CN221270810U - 一种铝合金型材加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材加工用定位装置，涉及铝合金型材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有四个支撑腿，所述工作台的内壁滑动安装有两个驱动块，所述工作台的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面开设有方向相反的螺纹，所述丝杆和驱动块的内部螺纹连接，所述驱动块的上表面转动安装有夹板，所述夹板的表面设有转换装置，所述夹板的一侧为平面结构，所述转换装置包括开设在夹板表面的第一限位槽和第二限位槽，本实用新型通过设置转换装置，通过对夹板夹持面的灵活转换，方便了对圆柱形铝合金型材和方形铝合金型材的灵活夹持工作，一定程度上提高了对不同铝合金型材的夹持加工效率。

Description

一种铝合金型材加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材加工用定位装置。

背景技术

铝合金型材加工即为针对铝合金型材料进行加工的过程，常见的加工过程包括打磨、焊接、裁剪等工作，而在此过程中，定位夹持装置是铝合金型材加工过程中必不可少的一部分，通过对铝合金型材加工的夹持固定，提高了对铝合金型材进行加工的效率。

申请人在日常工作中发现在对铝合金型材进行定位夹持的过程中，铝合金型材存在不同的形状，常见的铝合金型材形状为方形和圆形，导致在对铝合金型材进行定位夹持的过程中，需要拆卸更换不同的夹板来实现对不同形状铝合金型材的定位夹持工作，降低了对铝合金型材进行定位夹持的效率。

为此，我们提出一种铝合金型材加工用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用定位装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有四个支撑腿，所述工作台的内壁滑动安装有两个驱动块，所述工作台的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面开设有方向相反的螺纹，所述丝杆和驱动块的内部螺纹连接，所述驱动块的上表面转动安装有夹板，所述夹板的表面设有转换装置，所述夹板的一侧为平面结构，所述转换装置包括开设在夹板表面的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的形状均为“V”型槽口，且所述第一限位槽和第二限位槽垂直开设在夹板的表面。

上述部件达到的效果为：第一限位槽的设置方便了一些较长圆柱形铝合金型材的夹持加工工作，而纵向设置的第二限位槽方便了对一些较短铝合金型材的夹持加工工作，将两个夹板设有平面的一侧翻转至相互对应的位置，可实现对方形铝合金型材的夹持加工工作。

优选的，所述工作台的表面固定安装有定位块，所述定位块的内部滑动穿设有插杆，所述夹板的两端均开设有插孔。

上述部件达到的效果为：插杆和插孔的设置方便了对翻转后夹板的固定工作。

优选的，所述插杆的端面固定安装有插头，所述插头为圆台状结构。

上述部件达到的效果为：圆台状结构的插头提高了插头插入插孔内壁的效率。

优选的，所述插杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与定位块和插头固定连接。

上述部件达到的效果为：插头会受到定位块上第一弹簧弹力作用插入夹板上对应插孔的内壁，此时可实现对转动后夹板位置的固定工作。

优选的，所述夹板的表面套有两个防滑垫，所述防滑垫为封闭环状结构。

上述部件达到的效果为：防滑垫的设置增大了对产品进行夹持的稳定性。

优选的，所述工作台的下表面设有收集装置，所述收集装置包括固定安装在工作台下表面的引导框，所述引导框与工作台相连通，所述引导框的下端口套有收集袋。

上述部件达到的效果为：杂质会顺着引导框流落在收集袋的内壁，从而表面了杂质落入驱动块移动的槽口内壁不方便进行打扫的情况。

优选的，所述引导框的侧壁固定安装有两个连接板，所述连接板的内部滑动穿设有两个锥杆，所述锥杆为弯折结构，所述锥杆的平端固定安装有圆形块，所述锥杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆形块和连接板固定连接，所述引导框的侧壁开设有两个直槽口。

上述部件达到的效果为：将收集袋从引导框的下端口套入，弯折结构的锥杆方便了对收集袋由下而上的套入工作，锥杆会受到圆形块和连接板之间第二弹簧拉力作用穿过收集袋套入直槽口的内壁，此时可实现对收集袋的固定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置转换装置，通过对夹板夹持面的灵活转换，方便了对圆柱形铝合金型材和方形铝合金型材的灵活夹持工作，一定程度上提高了对不同铝合金型材的夹持加工效率；

2.本实用新型通过设置收集装置，通过对打磨过程中部分残屑的收集工作，避免了打磨残屑落入工作台死角不方便进行打理的情况，进一步提高了对夹持定位装置的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型中转换装置的结构示意图；

图5为本实用新型中图3的局部结构示意图；

图6为本实用新型中图2的A处放大图。

图中：1-工作台；2-支撑腿；3-双向丝杆；4-驱动块；5-夹板；6-转换装置；61-定位块；62-插杆；63-插孔；64-插头；65-第一弹簧；66-第一限位槽；67-防滑垫；68-第二限位槽；7-收集装置；71-引导框；72-收集袋；73-锥杆；74-连接板；75-圆形块；76-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用定位装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定安装有四个支撑腿2，工作台1的内壁滑动安装有两个驱动块4，工作台1的内部转动安装有双向丝杆3，双向丝杆3的表面开设有方向相反的螺纹，丝杆和驱动块4的内部螺纹连接，驱动块4的上表面转动安装有夹板5，夹板5的表面设有转换装置6，工作台1的下表面设有收集装置7。

下面具体说一下其转换装置6和收集装置7的具体设置和作用。

如图1和图3以及图4所示，夹板5的一侧为平面结构，转换装置6包括开设在夹板5表面的第一限位槽66和第二限位槽68，第一限位槽66和第二限位槽68的形状均为“V”型槽口，且第一限位槽66和第二限位槽68垂直开设在夹板5的表面。第一限位槽66的设置方便了一些较长圆柱形铝合金型材的夹持加工工作，而纵向设置的第二限位槽68方便了对一些较短铝合金型材的夹持加工工作，将两个夹板5设有平面的一侧翻转至相互对应的位置，可实现对方形铝合金型材的夹持加工工作。

工作台1的表面固定安装有定位块61，定位块61的内部滑动穿设有插杆62，夹板5的两端均开设有插孔63。插杆62和插孔63的设置方便了对翻转后夹板5的固定工作。插杆62的端面固定安装有插头64，插头64为圆台状结构。圆台状结构的插头64提高了插头64插入插孔63内壁的效率。

插杆62的表面套有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别与定位块61和插头64固定连接。插头64会受到定位块61上第一弹簧65弹力作用插入夹板5上对应插孔63的内壁，此时可实现对转动后夹板5位置的固定工作。夹板5的表面套有两个防滑垫67，防滑垫67为封闭环状结构。防滑垫67的设置增大了对产品进行夹持的稳定性。

如图2和图5以及图6所示，收集装置7包括固定安装在工作台1下表面的引导框71，引导框71与工作台1相连通，引导框71的下端口套有收集袋72。杂质会顺着引导框71流落在收集袋72的内壁，从而表面了杂质落入驱动块4移动的槽口内壁不方便进行打扫的情况。

引导框71的侧壁固定安装有两个连接板74，连接板74的内部滑动穿设有两个锥杆73，锥杆73为弯折结构，锥杆73的平端固定安装有圆形块75，锥杆73的表面套有第二弹簧76，第二弹簧76的两端分别与圆形块75和连接板74固定连接，引导框71的侧壁开设有两个直槽口。将收集袋72从引导框71的下端口套入，弯折结构的锥杆73方便了对收集袋72由下而上的套入工作，锥杆73会受到圆形块75和连接板74之间第二弹簧76拉力作用穿过收集袋72套入直槽口的内壁，此时可实现对收集袋72的固定工作。

工作原理：在需要对圆管形铝合金型材进行加工时，先抽动插杆62，转动驱动块4上的夹板5，将两个设有第一限位槽66和第二限位槽68的一侧转动至相互对应的位置后，松开插杆62，此时插头64会受到定位块61上第一弹簧65弹力作用插入夹板5上对应插孔63的内壁，此时可实现对转动后夹板5位置的固定工作，通过转动双向丝杆3，可实现对驱动块4向彼此靠近一侧的驱动工作，从而可实现对圆柱形铝合金型材的夹持固定工作，圆台状结构的插头64提高了插头64插入插孔63内壁的效率，第一限位槽66的设置方便了一些较长圆柱形铝合金型材的夹持加工工作，而纵向设置的第二限位槽68方便了对一些较短铝合金型材的夹持加工工作，将两个夹板5设有平面的一侧翻转至相互对应的位置，可实现对方形铝合金型材的夹持加工工作，防滑垫67的设置增大了对产品进行夹持的稳定性，通过设置转换装置6，通过对夹板5夹持面的灵活转换，方便了对圆柱形铝合金型材和方形铝合金型材的灵活夹持工作，一定程度上提高了对不同铝合金型材的夹持加工效率；

将收集袋72从引导框71的下端口套入，弯折结构的锥杆73方便了对收集袋72由下而上的套入工作，锥杆73会受到圆形块75和连接板74之间第二弹簧76拉力租用穿过收集袋72套入直槽口的内壁，此时可实现对收集袋72的固定工作，在夹持铝合金型材后对铝合金型材进行打磨的过程中，杂质会顺着引导框71流落在收集袋72的内壁，从而表面了杂质落入驱动块4移动的槽口内壁不方便进行打扫的情况，通过设置收集装置7，通过对打磨过程中部分残屑的收集工作，避免了打磨残屑落入工作台1死角不方便进行打理的情况，进一步提高了对夹持定位装置的使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金型材加工用定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定安装有四个支撑腿(2)，所述工作台(1)的内壁滑动安装有两个驱动块(4)，所述工作台(1)的内部转动安装有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的表面开设有方向相反的螺纹，所述丝杆和驱动块(4)的内部螺纹连接，所述驱动块(4)的上表面转动安装有夹板(5)，所述夹板(5)的表面设有转换装置(6)，所述夹板(5)的一侧为平面结构，所述转换装置(6)包括开设在夹板(5)表面的第一限位槽(66)和第二限位槽(68)，所述第一限位槽(66)和第二限位槽(68)的形状均为“V”型槽口，且所述第一限位槽(66)和第二限位槽(68)垂直开设在夹板(5)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有定位块(61)，所述定位块(61)的内部滑动穿设有插杆(62)，所述夹板(5)的两端均开设有插孔(63)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工用定位装置，其特征在于：所述插杆(62)的端面固定安装有插头(64)，所述插头(64)为圆台状结构。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工用定位装置，其特征在于：所述插杆(62)的表面套有第一弹簧(65)，所述第一弹簧(65)的两端分别与定位块(61)和插头(64)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用定位装置，其特征在于：所述夹板(5)的表面套有两个防滑垫(67)，所述防滑垫(67)为封闭环状结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有收集装置(7)，所述收集装置(7)包括固定安装在工作台(1)下表面的引导框(71)，所述引导框(71)与工作台(1)相连通，所述引导框(71)的下端口套有收集袋(72)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材加工用定位装置，其特征在于：所述引导框(71)的侧壁固定安装有两个连接板(74)，所述连接板(74)的内部滑动穿设有两个锥杆(73)，所述锥杆(73)为弯折结构，所述锥杆(73)的平端固定安装有圆形块(75)，所述锥杆(73)的表面套有第二弹簧(76)，所述第二弹簧(76)的两端分别与圆形块(75)和连接板(74)固定连接，所述引导框(71)的侧壁开设有两个直槽口。