CN221270024U - 一种引线框架切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种引线框架切割设备，属于引线框架技术领域。包括加工台和切割机构，所述加工台的上表面固定连接支撑架，所述切割机构包括安装板，所述支撑架顶部开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接安装板，所述安装板的上表面固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接连板，所述连板的上表面安装可移动的激光切割器，所述第二气缸固定安装在支撑架的顶部。通过在支撑架上安装第一气缸，第一气缸的伸缩端固定安装连板，并在连板的上表面设置可移动的激光切割器，能够对不同尺寸的引线框架进行切割，同时采用激光切割器对引线框架切割，有效避免对引线框架切割时造成变形，保证引线框架的质量，方便后续加工和使用。

Description

一种引线框架切割设备

技术领域

本实用新型涉及引线框架技术领域，具体而言，涉及一种引线框架切割设备。

背景技术

引线框架是一种用于连接电子元件与电路板的金属或合金结构，引线框架在生产出来时，都是连接在一起，而引线框架在使用时，都是单个独立使用，所以需要将连接在一起的引线框架进行切割，使其分成单独的个体，才能满足使用。

目前对引线框架的切割方式，大都采用冲压式切割，冲压适用于大批量生产，可以快速地切割引线框架，通过合适的冲压模具，可以实现高精度和高效率的切割。

冲压虽然能够实现对引线框架的切割，但是引线框架在受到冲压时，容易对引线框架挤压变形，尤其是引线框架边角的位置，在冲击力的作用下，会直接将其冲压变形，影响后续的加工和使用，所以我们提出一种引线框架切割设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种引线框架切割设备。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种引线框架切割设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接支撑架，所述加工台的上表面安装冷却机构，所述冷却机构包括定位架、雾化机和红外线感应器，所述定位架固定安装在加工台的上表面，所述定位架的顶部固定连接雾化机，所述雾化机的出雾端固定连接喷雾管，所述红外线感应器固定安装在定位架的底部，所述红外线感应器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接雾化机；

切割机构，所述切割机构包括；

安装板，所述支撑架顶部开设矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接安装板，所述安装板的上表面固定连接第一气缸；

激光切割器，所述第一气缸的伸缩端固定连接连板，所述连板的上表面安装可移动的激光切割器；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑架的顶部，所述第二气缸的伸缩端与安装板的一侧面固定连接。

在一个优选的方案中，所述矩形孔的内壁开设滑动槽，所述滑动槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接安装板，所述安装板的上端伸出矩形孔内部5cm。

在一个优选的方案中，所述连板的上表面开设矩形通孔，所述矩形通孔的内部滑动连接移动板，所述移动板的上表面固定连接激光切割器。

在一个优选的方案中，所述移动板的上表面固定连接定位板，所述定位板的上表面开设定位孔，所述连板的上表面开设螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接螺杆，所述螺杆贯穿定位孔的内部。

在一个优选的方案中，所述加工台的上表面滑动连接有加工块，所述加工台的上表面及支撑架一侧的位置固定连接液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿支撑架的内部，并与加工块的一侧面固定连接。

本实用新型提供的一种引线框架切割设备，其有益效果包括有：

1、通过在支撑架上安装第一气缸，第一气缸的伸缩端固定安装连板，并在连板的上表面设置可移动的激光切割器，能够对不同尺寸的引线框架进行切割，同时采用激光切割器对引线框架切割，有效避免对引线框架切割时造成变形，保证引线框架的质量，方便后续加工和使用。

2、通过在定位架上安装雾化机，并在定位架的底部固定安装红外线感应器，方便对引线框架的位置检测，并自动控制雾化机工作，通过雾化机对引线框架喷出雾水，快速对引线框架冷却，满足加工需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接机位置示意图；

图3为本实用新型加工台后部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型矩形孔内部结构示意图；

图中：1、加工台；2、支撑架；3、切割机构；31、安装板；311、矩形孔；312、第一气缸；32、激光切割器；321、连板；33、第二气缸；4、滑动槽；5、滑块；6、矩形通孔；7、移动板；8、定位板；9、螺纹孔；10、螺杆；11、加工块；12、液压缸；13、冷却机构；131、定位架；132、雾化机；133、红外线感应器；14、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种引线框架切割设备，包括加工台1和切割机构3，加工台1的上表面固定连接支撑架2，切割机构3包括安装板31，支撑架2顶部开设矩形孔311，矩形孔311的内部滑动连接安装板31，安装板31的上表面固定连接第一气缸312，第一气缸312的伸缩端固定连接连板321，连板321的上表面安装可移动的激光切割器32，第二气缸33固定安装在支撑架2的顶部，第二气缸33的伸缩端与安装板31的一侧面固定连接。

在一个优选的实施方式中，矩形孔311的内壁开设滑动槽4，滑动槽4的内部设置滑块5，滑块5的一侧面固定连接安装板31，安装板31的上端伸出矩形孔311内部5cm,为方便控制安装板31移动，所以本装置在矩形孔311的内壁设置滑动槽4，并将滑动槽4内部的滑块5与安装板31固定连接，以此控制安装板31稳定移动，同时将安装板31伸出矩形孔311的内部，方便第二气缸33控制安装板31移动。

在一个优选的实施方式中，连板321的上表面开设矩形通孔6，矩形通孔6的内部滑动连接移动板7，移动板7的上表面固定连接激光切割器32，在实际使用中会由于引线框架的宽度不同，为方便适应不同宽度的引线框架的切割，所以本装置将激光切割器32设置为移动状态，以便根据实际情况对激光切割器32进行调整，满足使用。

在一个优选的实施方式中，移动板7的上表面固定连接定位板8，定位板8的上表面开设定位孔，连板321的上表面开设螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接螺杆10，螺杆10贯穿定位孔的内部，对激光切割器32位置调整之后，需要对激光切割器32定位，才能使激光切割器32稳定使用，所以本装置在移动板7上固定安装定位板8，定位板8的内部螺纹连接螺杆10，螺杆10与连板321螺纹连接，便可对激光切割器32定位，使其稳定使用。

在实际使用中，为方便取料，所以在加工台1的上表面滑动连接有加工块11，加工台1的上表面及支撑架2一侧的位置固定连接液压缸12，液压缸12的伸缩端贯穿支撑架2的内部，并与加工块11的一侧面固定连接，对引线框架加工完成后，由液压缸12的伸缩端推动加工块11移动，将加工块11移动到加工台1边侧的位置，以便工作人员从加工块11上表面取下产品。

本装置通过激光切割器32对引线框架进行切割，会使引线框架的切割处产生高温，若直接拿取，容易烫伤工作人员，为避免此类情况发生，本装置在加工台1的上表面安装冷却机构13，冷却机构13包括定位架131、雾化机132和红外线感应器133，定位架131固定安装在加工台1的上表面，定位架131的顶部固定连接雾化机132，雾化机132的出雾端固定连接喷雾管，红外线感应器133固定安装在定位架131的底部，红外线感应器133电性连接PLC控制器14，PLC控制器14电性连接雾化机132，在实际使用中，通过在定位架131上安装雾化机132，并在定位架131的底部固定安装红外线感应器133，方便对引线框架的位置检测，并自动控制雾化机132工作，通过雾化机132对引线框架喷出雾水，快速对引线框架冷却，满足加工需要。

具体的，一种引线框架切割设备的工作过程或工作原理为：目前对引线框架的切割方式，大都采用冲压式切割，冲压适用于大批量生产，可以快速地切割引线框架，通过合适的冲压模具，可以实现高精度和高效率的切割。

冲压虽然能够实现对引线框架的切割，但是引线框架在受到冲压时，容易对引线框架挤压变形，尤其是引线框架边角的位置，在冲击力的作用下，会直接将其冲压变形，影响后续的加工和使用，所以设计出本装置，以解决该问题，连接外界电源，通过外界的输送设备将产品输送到加工块11的上表面，并通过第一气缸312推动连板321向下移动，同时打开激光切割器32，使激光切割器32正常工作，然后由第二气缸33的伸缩端推动安装板31移动，便可带动激光切割器32移动，通过激光切割器32对引线框架进行切割。

在实际使用中，可根据产品的长度，对两个激光切割器32之间的距离调整，以此满足加工需要，通过控制激光切割器32移动，并通过移动板7移动，便可改变激光切割器32的位置，然后使用螺杆10穿过定位板8的内部，并拧进螺纹孔9的内部，便可对激光切割器32定位，以此对不同长度的引线框架切割。

本装置为对引线框架稳定切割，所以在连板321的底部安装压块，当连板321向下移动时，会使压块对引线框架挤压，对其定位，便可对其稳定切割，有效防止在切割过程中发生偏移，然后开启激光切割器32，通过激光切割器32对引线框架进行切割，使连接在一起的引线框架分开，并形成独立的个体，然后再通过液压缸12对加工块11推动，将加工块11上的引线框架移动到雾化机132的下方位置，并打开雾化机132，当加工块11移动到定位架131的正下方时，会通过红外线感应器133检测到加工块11的位置，便可通过雾化机132对加工块11上的引线框架喷出水雾，对引线框架进行降温，然后由工作人员直接将引线框架取下。

通过液压缸12控制加工块11恢复至初始位置，然后将待切割的引线框架移动到加工块11上，并按照上述方法继续对引线框架进行切割。

需要说明的是，第一气缸312、激光切割器32、第二气缸33、雾化机132、红外线感应器133和PLC控制器14为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种引线框架切割设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上表面固定连接支撑架(2)；

切割机构(3)，所述切割机构(3)包括；

安装板(31)，所述支撑架(2)顶部开设矩形孔(311)，所述矩形孔(311)的内部滑动连接安装板(31)，所述安装板(31)的上表面固定连接第一气缸(312)；

激光切割器(32)，所述第一气缸(312)的伸缩端固定连接连板(321)，所述连板(321)的上表面安装可移动的激光切割器(32)；

第二气缸(33)，所述第二气缸(33)固定安装在支撑架(2)的顶部，所述第二气缸(33)的伸缩端与安装板(31)的一侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述矩形孔(311)的内壁开设滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内部设置滑块(5)，所述滑块(5)的一侧面固定连接安装板(31)，所述安装板(31)的上端伸出矩形孔(311)内部5cm。

3.根据权利要求2所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述连板(321)的上表面开设矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)的内部滑动连接移动板(7)，所述移动板(7)的上表面固定连接激光切割器(32)。

4.根据权利要求3所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述移动板(7)的上表面固定连接定位板(8)，所述定位板(8)的上表面开设定位孔，所述连板(321)的上表面开设螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接螺杆(10)，所述螺杆(10)贯穿定位孔的内部。

5.根据权利要求4所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述加工台(1)的上表面滑动连接有加工块(11)，所述加工台(1)的上表面及支撑架(2)一侧的位置固定连接液压缸(12)，所述液压缸(12)的伸缩端贯穿支撑架(2)的内部，并与加工块(11)的一侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述加工台(1)的上表面安装冷却机构(13)，所述冷却机构(13)包括定位架(131)、雾化机(132)和红外线感应器(133)。

7.根据权利要求6所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述定位架(131)固定安装在加工台(1)的上表面，所述定位架(131)的顶部固定连接雾化机(132)，所述雾化机(132)的出雾端固定连接喷雾管。

8.根据权利要求7所述的一种引线框架切割设备，其特征在于，所述红外线感应器(133)固定安装在定位架(131)的底部，所述红外线感应器(133)电性连接PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)电性连接雾化机(132)。