CN221269979U - 一种焊头可替换的超声波焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波焊接头技术领域，具体为一种焊头可替换的超声波焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的左右两侧皆设置有安装件，所述安装件的内部设置有螺纹槽，所述焊接头本体的内部设置有焊头本体，所述焊接头本体的前表面开设有滑动槽，所述焊接头本体的内底壁开设有安装槽；滑动板，所述滑动板安装在焊头本体的左右两侧。本实用新型通过在第一稳定架和第二稳定架的内部插设安装稳定板，从而稳定板的背面会抵触到焊头本体的外表面，且稳定板也会经过限位槽的内部，将焊头本体和滑动槽整体进行限位安装，从而整体安装效果较好，且具备限位性，解决了以往通过螺栓对焊头本体进行更换比较麻烦的问题。

Description

一种焊头可替换的超声波焊接头

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接头技术领域，具体为一种焊头可替换的超声波焊接头。

背景技术

现有的超声波焊接头都设有多个焊头，但现有的超声波焊接头的焊头大多是在焊接头本体上一体成型，因此，焊头是不可替换的，当其中一焊头受损时只能将整个焊接头本体替换掉，造成了资源的浪费，增加了生产成本。

对此，中国申请专利号：CN215468779U，公开了一种焊头可替换的超声波焊接头，包括一水平设置的一焊接头本体、至少一子件、至少一焊头和至少一焊点，其特征在于，所述焊接头本体的中部设有与所述子件配合的卡槽，所述卡槽底部设有第一螺纹孔，所述子件上设有与所述第一螺纹孔同轴的第二螺纹孔，所述子件远离所述焊接头本体的一侧一体成型设置所述焊头，所述焊头上远离焊接头本体的一侧设有朝着水平方向延伸的端面，所述端面上凸出设置若干焊点，所述焊点与所述焊头一体成型连接。由于焊头上远离焊接头本体的一侧设有朝着水平方向延伸的端面，该端面使得焊点的水平高度一致，在焊点与焊接件接触进行超声波焊接时，保证了焊接处的平整性。

但是在安装子件时，还需要在子件的内部安装两组螺栓进行紧固，通过螺栓安装后续需要对子件进行更换时比较麻烦，同时螺旋在使用时容易松动，具有一定的局限性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊头可替换的超声波焊接头，以解决上述背景技术中提出的在安装子件时，还需要在子件的内部安装两组螺栓进行紧固，通过螺栓安装后续需要对子件进行更换时比较麻烦，同时螺旋在使用时容易松动，具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊头可替换的超声波焊接头，包括焊接头本体，所述焊接头本体的左右两侧皆设置有安装件，所述安装件的内部设置有螺纹槽，所述焊接头本体的内部设置有焊头本体，所述焊接头本体的前表面开设有滑动槽，所述焊接头本体的内底壁开设有安装槽，所述安装槽与焊头本体之间相互适配；

滑动板，所述滑动板安装在焊头本体的左右两侧，所述滑动板与滑动槽之间相互适配，所述滑动板的外表面固定连接有限位框，所述限位框的内部开设有限位槽，所述焊接头本体的外表面从左至右依次固定连接有第二稳定架和第一稳定架，所述第二稳定架和第一稳定架的内部皆开设有稳定槽，所述稳定槽的内部设置有稳定板。

优选的，所述稳定板的右端设置有抵触件，所述抵触件的左侧表面与第一稳定架的右侧表面相互贴合。

优选的，所述第二稳定架的左侧表面固定连接有防滑框，所述防滑框与稳定板的外表面相互贴合。

优选的，所述焊接头本体的背面固定连接有侧块，所述侧块的前端表面与焊头本体的背面相互抵触，所述焊头本体的顶面设置有上焊点。

优选的，所述焊接头本体的下表面设置有防护板，所述防护板的内部设置有适配槽。

优选的，所述适配槽的内部设置有下焊点，所述下焊点的长度长与适配槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该焊头可替换的超声波焊接头，通过设置的焊接头本体、安装件、焊头本体、滑动槽、安装槽、滑动板、限位框、限位槽、第一稳定架、稳定槽、稳定板和第二稳定架，在使用时，首先通过将安装件对准超声波焊接机的连接块，从而能够进行螺纹连接安装件，随后当需要更换焊头本体时，通过将滑动板对准滑动槽，然后将焊头本体和滑动板整体滑入到滑动槽和安装槽的内部，将焊头本体进行快速的安装更换，然后通过在第一稳定架和第二稳定架的内部插设安装稳定板，从而稳定板的背面会抵触到焊头本体的外表面，且稳定板也会经过限位槽的内部，将焊头本体和滑动槽整体进行限位安装，从而整体安装效果较好，且具备限位性，解决了以往通过螺栓对焊头本体进行更换比较麻烦的问题，体现了设计的实用性。

2、该焊头可替换的超声波焊接头，通过设置的防滑框、抵触件、防护板、适配槽和下焊点，在使用时，通过防滑框和抵触件能够对稳定板的安装位置进行限位，防滑框的内壁与稳定板的外表面相互接触，具备防滑效果，从而避免稳定板晃动，随后通过侧块能够确保对焊头本体整体进行抵触，从而焊头本体整体稳定性较好，随后通过将下焊点整体安装到适配槽的内部，能够将下焊点的外表面进行防护，当下焊点不再适配槽的内部裸露出时，能够对下焊点的损耗进行观察，体现了设计的功能性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型焊接头本体和焊头本体结构的拆分示意图；

图3为本实用新型稳定板结构的立体示意图；

图4为本实用新型防护板和下焊点结构的拆分示意图。

图中：1、焊接头本体；2、安装件；3、焊头本体；4、滑动槽；5、安装槽；6、滑动板；7、限位框；8、限位槽；9、第一稳定架；10、稳定槽；11、稳定板；12、第二稳定架；13、防滑框；14、抵触件；15、侧块；16、上焊点；17、防护板；18、适配槽；19、下焊点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种焊头可替换的超声波焊接头，本申请中使用的焊接头本体1、焊头本体3、第二稳定架12、下焊点19和上焊点16均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括焊接头本体1，焊接头本体1的左右两侧皆设置有安装件2，安装件2的内部设置有螺纹槽，焊接头本体1的内部设置有焊头本体3，焊接头本体1的前表面开设有滑动槽4，焊接头本体1的内底壁开设有安装槽5，安装槽5与焊头本体3之间相互适配，焊接头本体1的背面固定连接有侧块15，侧块15的前端表面与焊头本体3的背面相互抵触，焊头本体3的顶面设置有上焊点16，焊接头本体1的下表面设置有防护板17，防护板17的内部设置有适配槽18，适配槽18的内部设置有下焊点19，下焊点19的长度长与适配槽18的深度，通过防滑框13和抵触件14能够对稳定板11的安装位置进行限位，防滑框13的内壁与稳定板11的外表面相互接触，具备防滑效果，从而避免稳定板11晃动，随后通过侧块15能够确保对焊头本体3整体进行抵触，从而焊头本体3整体稳定性较好，随后通过将下焊点19整体安装到适配槽18的内部，能够将下焊点19的外表面进行防护，当下焊点19不再适配槽18的内部裸露出时，能够对下焊点19的损耗进行观察；

滑动板6，滑动板6安装在焊头本体3的左右两侧，滑动板6与滑动槽4之间相互适配，滑动板6的外表面固定连接有限位框7，限位框7的内部开设有限位槽8，焊接头本体1的外表面从左至右依次固定连接有第二稳定架12和第一稳定架9，第二稳定架12和第一稳定架9的内部皆开设有稳定槽10，稳定槽10的内部设置有稳定板11，稳定板11的右端设置有抵触件14，抵触件14的左侧表面与第一稳定架9的右侧表面相互贴合，第二稳定架12的左侧表面固定连接有防滑框13，防滑框13与稳定板11的外表面相互贴合，通过将安装件2对准超声波焊接机的连接块，从而能够进行螺纹连接安装件2，随后当需要更换焊头本体3时，通过将滑动板6对准滑动槽4，然后将焊头本体3和滑动板6整体滑入到滑动槽4和安装槽5的内部，将焊头本体3进行快速的安装更换，然后通过在第一稳定架9和第二稳定架12的内部插设安装稳定板11，从而稳定板11的背面会抵触到焊头本体3的外表面，且稳定板11也会经过限位槽8的内部，将焊头本体3和滑动槽4整体进行限位安装，从而整体安装效果较好，且具备限位性，解决了以往通过螺栓对焊头本体3进行更换比较麻烦的问题。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，首先通过将安装件2对准超声波焊接机的连接块，从而能够进行螺纹连接安装件2，随后当需要更换焊头本体3时，通过将滑动板6对准滑动槽4，然后将焊头本体3和滑动板6整体滑入到滑动槽4和安装槽5的内部，将焊头本体3进行快速的安装更换，然后通过在第一稳定架9和第二稳定架12的内部插设安装稳定板11，从而稳定板11的背面会抵触到焊头本体3的外表面，且稳定板11也会经过限位槽8的内部，将焊头本体3和滑动槽4整体进行限位安装，通过防滑框13和抵触件14能够对稳定板11的安装位置进行限位，防滑框13的内壁与稳定板11的外表面相互接触，具备防滑效果，从而避免稳定板11晃动，随后通过侧块15能够确保对焊头本体3整体进行抵触，从而焊头本体3整体稳定性较好，随后通过将下焊点19整体安装到适配槽18的内部，能够将下焊点19的外表面进行防护，当下焊点19不再适配槽18的内部裸露出时，能够对下焊点19的损耗进行观察，以上为本实用新型的所有工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种焊头可替换的超声波焊接头，包括焊接头本体(1)，所述焊接头本体(1)的左右两侧皆设置有安装件(2)，所述安装件(2)的内部设置有螺纹槽，其特征在于：所述焊接头本体(1)的内部设置有焊头本体(3)，所述焊接头本体(1)的前表面开设有滑动槽(4)，所述焊接头本体(1)的内底壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)与焊头本体(3)之间相互适配；

滑动板(6)，所述滑动板(6)安装在焊头本体(3)的左右两侧，所述滑动板(6)与滑动槽(4)之间相互适配，所述滑动板(6)的外表面固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)的内部开设有限位槽(8)，所述焊接头本体(1)的外表面从左至右依次固定连接有第二稳定架(12)和第一稳定架(9)，所述第二稳定架(12)和第一稳定架(9)的内部皆开设有稳定槽(10)，所述稳定槽(10)的内部设置有稳定板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊头可替换的超声波焊接头，其特征在于：所述稳定板(11)的右端设置有抵触件(14)，所述抵触件(14)的左侧表面与第一稳定架(9)的右侧表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种焊头可替换的超声波焊接头，其特征在于：所述第二稳定架(12)的左侧表面固定连接有防滑框(13)，所述防滑框(13)与稳定板(11)的外表面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种焊头可替换的超声波焊接头，其特征在于：所述焊接头本体(1)的背面固定连接有侧块(15)，所述侧块(15)的前端表面与焊头本体(3)的背面相互抵触，所述焊头本体(3)的顶面设置有上焊点(16)。

5.根据权利要求1所述的一种焊头可替换的超声波焊接头，其特征在于：所述焊接头本体(1)的下表面设置有防护板(17)，所述防护板(17)的内部设置有适配槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种焊头可替换的超声波焊接头，其特征在于：所述适配槽(18)的内部设置有下焊点(19)，所述下焊点(19)的长度长与适配槽(18)的深度。