CN221269638U - 一种压铸机射料防护装置 - Google Patents
一种压铸机射料防护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221269638U CN221269638U CN202322983782.2U CN202322983782U CN221269638U CN 221269638 U CN221269638 U CN 221269638U CN 202322983782 U CN202322983782 U CN 202322983782U CN 221269638 U CN221269638 U CN 221269638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- side pressure
- protection
- block
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及防护装置领域，公开了一种压铸机射料防护装置，包括外部防护组件、内部防护组件和降温组件，所述外部防护组件包括支撑块，左侧所述支撑块左端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆外径螺纹连接有多个移动固定块，所述移动固定块底端前侧固定连接有防护门板，所述防护门板内壁固定连接有可视化窗口；所述内部防护组件包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有液体储存箱，所述液体储存箱左端中部固定连接有射料管道，所述射料管道左端设置有左侧压铸块。本实用新型中，通过对压铸机增加了防滑门板，避免了在将熔融后的金属液体压入料道期间可能发生的飞溅、漏料等情况，保障了周围操作人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护装置领域，尤其涉及一种压铸机射料防护装置。
背景技术
压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，它通过将金属加热至熔化状态，然后将熔化金属注入预先制作好的模具中，经过冷却凝固后，得到所需形状和尺寸的金属制品，它适用于制造各种复杂形状的零件和产品，广泛应用于汽车、电子、机械等行业，压铸机在进行射料压铸的同时需要通过防护装置对工作人员进行保护。
但是现有的压铸机防护装置不够完善，在将熔融后的金属液体压入料道期间可能发生的飞溅、漏料等情况，一旦发生金属液飞溅，将会对周围操作人员造成难以估量的后果，并且在注射期间会出现金属液渗出的现象，这些渗出的废液会流到压铸机上，可能会影响后期的加工效果，降低加工效率，同时压铸成型的压铸件温度过高，操作人员取出时具有一定的危险性，并且传统防护装置的降温方式通常需要通过操作人员手动把持喷洒进行降温，降温速度过慢，增加了操作人员的负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止了在注射期间出现金属液渗出会流到压铸机上的现象，避免了在将熔融后的金属液体压入料道期间可能发生的飞溅、漏料等情况，保障了周围操作人员的安全，同时避免了压铸成型的压铸件温度过高，操作人员取出时具有一定的危险性，同时避免了需要通过操作人员手动喷洒进行降温的情况，从而提高了降温速度，并且降低了操作人员的负担和风险的压铸机射料防护装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种压铸机射料防护装置，包括外部防护组件、内部防护组件和降温组件，所述外部防护组件包括支撑块，左侧所述支撑块左端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆外径螺纹连接有多个移动固定块，所述移动固定块底端前侧固定连接有防护门板，所述防护门板内壁固定连接有可视化窗口；
所述内部防护组件包括底座，所述底座顶端右侧固定连接有液体储存箱，所述液体储存箱左端中部固定连接有射料管道，所述射料管道左端设置有左侧压铸块，所述左侧压铸块右端对应射料管道外径左侧固定连接有密封口，所述左侧压铸块右端对应密封口底端固定连接有倾斜承接板，所述底座顶端对应左侧压铸块右端与液体储存箱左端设置有废液槽。
进一步地，所述降温组件包括外壳，所述外壳内壁左侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱顶端固定连接有水泵，所述水泵前端通过水管固定连接有气动阀，所述水泵右端通过水管固定连接有冷却壁。
进一步地，所述内部防护组件还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端固定连接在液体储存箱左端底部，所述电动伸缩杆驱动端固定连接在左侧压铸块右端底部。
进一步地，所述内部防护组件还包括右侧压铸块，所述右侧压铸块右端设置在左侧压铸块左端，所述左侧压铸块左端固定连接在冷却壁右端。
进一步地，所述左侧压铸块底端滑动连接在底座顶端右侧前后两方，所述右侧压铸块固定连接在底座顶端中部。
进一步地，所述支撑块分别固定连接在外壳顶端左侧前方和液体储存箱顶端右侧前方，所述外壳底端固定连接在底座顶端左侧，所述防护门板后端底部滑动连接在底座前端。
进一步地，所述丝杆右端转动连接在右侧支撑块左端。
进一步地，所述防护门板设置在左侧压铸块和液体储存箱前端。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先将射料管道对准入料口，通过密封口对射料管道进行密封，同时在密封口下侧增加了倾斜承接板用于对渗出的金属液进行承接，然后渗出的金属液会通过倾斜承接板进入下方的废液槽中，防止了在注射期间出现金属液渗出会流到压铸机上的现象，避免了影响后期的加工效果，然后启动电机带动丝杆转动，从而带动移动固定块左右移动，移动固定块带动防护门板和可视化窗口移动至将射料装置处，进行遮挡，避免了在将熔融后的金属液体压入料道期间可能发生的飞溅、漏料等情况，保障了周围操作人员的安全。
2、本实用新型中，在完全压铸成型后，打开气动阀，然后启动水泵从冷却水箱中将冷却水抽至冷却壁中，冷却壁紧贴左侧压铸块，从而对压铸件进行高效降温，避免了压铸成型的压铸件温度过高，操作人员取出时具有一定的危险性，同时避免了需要通过操作人员手动喷洒进行降温的情况，从而提高了降温速度，并且降低了操作人员的负担和风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸机射料防护装置的左侧立体图；
图2为本实用新型提出的一种压铸机射料防护装置的正面立体图；
图3为本实用新型提出的一种压铸机射料防护装置的倾斜承接板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种压铸机射料防护装置的降温结构示意图。
图例说明：
1、外部防护组件；101、电机；102、丝杆；103、移动固定块；104、防护门板；105、可视化窗口；106、支撑块；2、内部防护组件；201、左侧压铸块；202、密封口；203、射料管道；204、液体储存箱；205、废液槽；206、倾斜承接板；207、右侧压铸块；208、底座；209、电动伸缩杆；3、降温组件；301、冷却水箱；302、水泵；303、气动阀；304、冷却壁；305、外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸机射料防护装置，包括外部防护组件1、内部防护组件2和降温组件3，外部防护组件1包括支撑块106，左侧支撑块106左端固定连接有电机101，电机101驱动端固定连接有丝杆102，丝杆102外径螺纹连接有多个移动固定块103，移动固定块103底端前侧固定连接有防护门板104，防护门板104内壁固定连接有可视化窗口105，启动电机101带动丝杆102进行转动，丝杆102从而带动移动固定块103进行左右移动，然后，移动固定块103带动防护门板104和可视化窗口105进行移动，移动至将射料装置处，全部覆盖住进行遮挡，避免了在将熔融后的金属液体压入料道期间可能发生的飞溅、漏料等情况，保障了周围操作人员的安全；
内部防护组件2包括底座208，底座208顶端右侧固定连接有液体储存箱204，液体储存箱204左端中部固定连接有射料管道203，射料管道203左端设置有左侧压铸块201，左侧压铸块201右端对应射料管道203外径左侧固定连接有密封口202，左侧压铸块201右端对应密封口202底端固定连接有倾斜承接板206，底座208顶端对应左侧压铸块201右端与液体储存箱204左端设置有废液槽205，启动电动伸缩杆209带动左侧压铸块201向左移动与右侧压铸块207对其固定，然后将射料管道203对准入料口，同时在入料口处增加了密封口202对射料管道203进行密封，同时在密封口202下侧增加了倾斜承接板206用于对渗出的金属液进行承接，然后渗出的金属液会通过倾斜承接板206进入下方的废液槽205中，防止了在注射期间出现金属液渗出会流到压铸机上的现象，避免了影响后期的加工效果，从而提高了加工效率。
降温组件3包括外壳305，外壳305内壁左侧固定连接有冷却水箱301，冷却水箱301顶端固定连接有水泵302，水泵302前端通过水管固定连接有气动阀303，水泵302右端通过水管固定连接有冷却壁304，启动水泵302从冷却水箱301中将冷却水抽至冷却壁304中，冷却壁304紧贴左侧压铸块201，从而对压铸件进行高效降温，避免了压铸成型的压铸件温度过高，操作人员取出时具有一定的危险性，同时避免了需要通过操作人员手动喷洒进行降温的情况，从而提高了降温速度，并且降低了操作人员的负担和风险。
内部防护组件2还包括电动伸缩杆209，电动伸缩杆209右端固定连接在液体储存箱204左端底部，电动伸缩杆209驱动端固定连接在左侧压铸块201右端底部，通过电动伸缩杆209带动左侧压铸块201向左移动与右侧压铸块207对其固定，同时液体储存箱204对电动伸缩杆209进行固定，保障运行时稳定。
内部防护组件2还包括右侧压铸块207，右侧压铸块207右端设置在左侧压铸块201左端，左侧压铸块201左端固定连接在冷却壁304右端，右侧压铸块207与左侧压铸块201对金属液进行压铸成型，同时通过冷却壁304对内部的压铸件进行降温。
左侧压铸块201底端滑动连接在底座208顶端右侧前后两方，右侧压铸块207固定连接在底座208顶端中部，通过底座208对左侧压铸块201和右侧压铸块207进行支撑固定。
支撑块106分别固定连接在外壳305顶端左侧前方和液体储存箱204顶端右侧前方，对支撑块106进行支撑固定，方便防护门板104移动，外壳305底端固定连接在底座208顶端左侧，防护门板104后端底部滑动连接在底座208前端，通过底座208对外壳305进行支撑，同时防护门板104通过固定块103的带动贴着底座208进行左右移动。
丝杆102右端转动连接在右侧支撑块106左端，通过支撑块106对丝杆102进行固定，保障防护门板104移动时的稳定性，防护门板104设置在左侧压铸块201和液体储存箱204前端，防护门板104移动至将射料装置处，全部覆盖住进行遮挡。
工作原理：首先启动电动伸缩杆209带动左侧压铸块201向左移动与右侧压铸块207对其固定，然后将射料管道203对准入料口，同时在入料口处增加了密封口202对射料管道203进行密封，同时在密封口202下侧增加了倾斜承接板206用于对渗出的金属液进行承接，然后渗出的金属液会通过倾斜承接板206进入下方的废液槽205中，防止了在注射期间出现金属液渗出会流到压铸机上的现象，避免了影响后期的加工效果，从而提高了加工效率，然后启动电机101带动丝杆102进行转动，丝杆102从而带动移动固定块103进行左右移动，然后，移动固定块103带动防护门板104和可视化窗口105进行移动，移动至将射料装置处，全部覆盖住进行遮挡，避免了在将熔融后的金属液体压入料道期间可能发生的飞溅、漏料等情况，保障了周围操作人员的安全，在完全压铸成型后，打开气动阀303，然后启动水泵302从冷却水箱301中将冷却水抽至冷却壁304中，冷却壁304紧贴左侧压铸块201，从而对压铸件进行高效降温，避免了压铸成型的压铸件温度过高，操作人员取出时具有一定的危险性，同时避免了需要通过操作人员手动喷洒进行降温的情况，从而提高了降温速度，并且降低了操作人员的负担和风险。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸机射料防护装置，包括外部防护组件(1)、内部防护组件(2)和降温组件(3)，其特征在于：所述外部防护组件(1)包括支撑块(106)，左侧所述支撑块(106)左端固定连接有电机(101)，所述电机(101)驱动端固定连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)外径螺纹连接有多个移动固定块(103)，所述移动固定块(103)底端前侧固定连接有防护门板(104)，所述防护门板(104)内壁固定连接有可视化窗口(105)；
所述内部防护组件(2)包括底座(208)，所述底座(208)顶端右侧固定连接有液体储存箱(204)，所述液体储存箱(204)左端中部固定连接有射料管道(203)，所述射料管道(203)左端设置有左侧压铸块(201)，所述左侧压铸块(201)右端对应射料管道(203)外径左侧固定连接有密封口(202)，所述左侧压铸块(201)右端对应密封口(202)底端固定连接有倾斜承接板(206)，所述底座(208)顶端对应左侧压铸块(201)右端与液体储存箱(204)左端设置有废液槽(205)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述降温组件(3)包括外壳(305)，所述外壳(305)内壁左侧固定连接有冷却水箱(301)，所述冷却水箱(301)顶端固定连接有水泵(302)，所述水泵(302)前端通过水管固定连接有气动阀(303)，所述水泵(302)右端通过水管固定连接有冷却壁(304)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述内部防护组件(2)还包括电动伸缩杆(209)，所述电动伸缩杆(209)右端固定连接在液体储存箱(204)左端底部，所述电动伸缩杆(209)驱动端固定连接在左侧压铸块(201)右端底部。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述内部防护组件(2)还包括右侧压铸块(207)，所述右侧压铸块(207)右端设置在左侧压铸块(201)左端，所述左侧压铸块(201)左端固定连接在冷却壁(304)右端。
5.根据权利要求4所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述左侧压铸块(201)底端滑动连接在底座(208)顶端右侧前后两方，所述右侧压铸块(207)固定连接在底座(208)顶端中部。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述支撑块(106)分别固定连接在外壳(305)顶端左侧前方和液体储存箱(204)顶端右侧前方，所述外壳(305)底端固定连接在底座(208)顶端左侧,所述防护门板(104)后端底部滑动连接在底座(208)前端。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述丝杆(102)右端转动连接在右侧支撑块(106)左端。
8.根据权利要求1所述的一种压铸机射料防护装置，其特征在于：所述防护门板(104)设置在左侧压铸块(201)和液体储存箱(204)前端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322983782.2U CN221269638U (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种压铸机射料防护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322983782.2U CN221269638U (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种压铸机射料防护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221269638U true CN221269638U (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=91699032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322983782.2U Active CN221269638U (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种压铸机射料防护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221269638U (zh) |
-
2023
- 2023-11-06 CN CN202322983782.2U patent/CN221269638U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114131001B (zh) | 一种防污染的球墨铸铁生产浇铸设备 | |
| CN221269638U (zh) | 一种压铸机射料防护装置 | |
| CN111390150A (zh) | 一种铝水浇铸浇包 | |
| CN208183047U (zh) | 铝液精炼除气机 | |
| CN214458422U (zh) | 一种用于电镀槽中电镀液的回收装置 | |
| CN215242282U (zh) | 一种模具加工用冷却机构 | |
| CN104493140B (zh) | 一种电池级金属锂浇铸设备及浇铸方法 | |
| CN207578084U (zh) | 一种金属铸件打磨装置 | |
| CN214053640U (zh) | 一种具有防止铝水外溢功能的铝合金铸造装置 | |
| CN211727449U (zh) | 一种锡条浇铸模具冷却装置 | |
| CN211965925U (zh) | 一种锡条加工用浇铸装置 | |
| CN210774844U (zh) | 一种炼铁高炉铁水取样装置 | |
| CN213794132U (zh) | 一种电阻测量仪用铸压机 | |
| CN205599907U (zh) | 带抽气装置的浇注机 | |
| CN221134035U (zh) | 一种铸造设备用外层防火花溅射防护装置 | |
| CN217290332U (zh) | 一种连续铸造机 | |
| CN111112739A (zh) | 一种防物料飞溅的锻造装置 | |
| CN218329271U (zh) | 叉车式电热保温坩埚炉 | |
| CN220326069U (zh) | 一种水利自动化设备管理平台 | |
| CN217570819U (zh) | 一种用于加工t型底座的卧式冷室压铸机 | |
| CN218696348U (zh) | 一种金属锭的切割装置 | |
| CN219683905U (zh) | 一种电极栅板制造用快速冷却装置 | |
| CN216739509U (zh) | 一种手自两用闸门启闭机 | |
| CN214263828U (zh) | 一种离心铸造模具 | |
| CN221301944U (zh) | 一种防尘效果好的中频感应电熔炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |