CN221269289U - 一种适用于钢坯的测宽装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于钢坯的测宽装置，包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱、平移部分和测距部分；所述立柱和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。本实用新型降低了工作人员的劳动强度，提高了钢坯宽度的测量效率以及精度。

Description

一种适用于钢坯的测宽装置

技术领域

本实用新型涉及一种测宽装置，特别是一种能够对轧线上的钢坯宽度进行精确测量的装置，属于钢坯测宽设备技术领域。

背景技术

在热连轧的生产过程中，每一个步骤都会对带钢产品带来影响；其中，对于原始钢坯的宽度测量是否准确，直接影响到了成品质量；目前，对于原始钢坯的测量是通过人工来完成的，工作人员手持卷尺对钢坯进行宽度的测量，人工测宽的误差较大，且工作人员靠近移动状态下的钢坯进行测量具有一定危险性；钢坯在轧线上时有可能是倾斜状态，这进一步增大了宽度测量的误差；此外，钢坯表面还附着有一层氧化铁皮，其覆盖在钢坯表面，这进一步加大了钢坯真实宽度的测量误差，影响到了后续工艺的宽度控制，导致产品质量的下降；故需要一种能够高效且精准的钢坯宽度测量装置，进而减轻工作人员的劳动强度，提高钢坯宽度检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钢坯的测宽装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高钢坯宽度测量作业的精度。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于钢坯的测宽装置，包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱、平移部分和测距部分；所述立柱和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。

上述适用于钢坯的测宽装置，所述第一侧压部分包括立板、液压缸、导向柱、横移板和旋转机构；所述立板垂直设置在立柱的顶端；所述液压缸的壳体设置在立板远离轧线的端面上，且其活塞杆穿设立板，液压缸活塞杆的端部与横移板侧壁的中心连接；所述立板的两端均设置有导向孔，且导向柱穿设导向孔，导向柱的一端与横移板的侧壁连接，导向柱的轴心线与液压缸活塞杆的轴心线平行；所述导向柱的轴心线与轧线的运输方向线垂直；所述旋转机构设置在横移板靠近轧线的端面上；所述立柱远离轧线的端面上设置有显示屏；所述液压缸的信号输入端与CPU的信号输出端连接，显示屏的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

上述适用于钢坯的测宽装置，所述旋转机构包括第一电机、U型架、转辊和压辊；所述U型架设置在横移板靠近轧线的端面上，且转辊的两端分别和U型架内壁的两端轴接；所述压辊设置在转辊上，压辊和转辊的轴心线重合；所述转辊伸出U型架的部分设置有从动齿轮；所述第一电机设置在横移板的顶端面上，且第一电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿链传动连接；所述压辊的圆周面上均匀设置有多个摩擦条，且压辊上的摩擦条触压在钢坯的侧壁上；所述压辊的轴心线为垂直方向线；所述第一电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

上述适用于钢坯的测宽装置，所述平移部分包括平板、滑块、第二电机、丝杠和丝杠螺母；所述平板通过支架设置在轧线一侧的地面上；所述平板的上端面设置有滑轨，且滑块滑动设置在滑轨上，滑轨的中心线与轧线的运输方向线平行；所述第二电机设置在滑轨的一端，滑轨的另一端设置有立支板，丝杠的一端与第二电机输出轴连接，丝杠的另一端与立支板轴接；所述滑块的底端沿着滑轨的中心线方向设置有孔，且孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母；所述平板上端面的滑轨端部设置有拉绳式距离传感器，且其拉绳的端部与滑块连接；所述第二侧压部分设置在滑块的上端面；所述第二电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

上述适用于钢坯的测宽装置，所述测距部分包括第一L形板、第二L形板、第一转盘、第二转盘、方筒、方杆、红外测距传感器和挡板；所述第一L形板设置在第一侧压部分的横移板的顶端面上，第二L形板设置在第二侧压部分的横移板的顶端面上；所述第一转盘轴接设置在第一L形板顶端面靠近轧线的一端，第二转盘轴接设置在第二L形板顶端面靠近轧线的一端；所述第一转盘的轴心线与第一侧压部分内的转辊轴心线重合，第二转盘的轴心线与第二侧压部分内的转辊轴心线重合；所述方筒的一端设置在第一转盘的圆周侧壁上，方杆的一端设置在第二转盘的圆周侧壁上，且方杆的端部插设在方筒端部的孔内；所述红外测距传感器设置在第一转盘的上端面，挡板设置在第二转盘的上端面，且红外测距传感器的红外发射端指向挡板；所述红外测距传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

本实用新型通过两个侧压部分对钢坯的侧壁进行了接触，然后第二侧压部分在平移部分的配合下横向移动，在移动的过程中，测距部分所检测到的数据是逐渐变小然后变大，而这个最小值，则是钢坯的真实宽度；此外，还通过旋转的压辊上的摩擦条对钢坯侧壁进行摩擦，进而将氧化铁皮刮掉，借此提高了宽度检测的精度，减少了氧化铁皮带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中各标号清单为：1.立柱，2.立板，3.液压缸，4.导向柱，5.横移板，6.第一电机，7.U型架，8.压辊，9.平板，10.滑块，11.第二电机，12.第一L形板，13.第一转盘，14.方筒，15.方杆，16.红外测距传感器，17.钢坯。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱1、平移部分和测距部分；所述立柱1和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱1上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；第一侧压部分和第二侧压部分均触压在钢坯17的侧壁上，进而配合测距部分对钢坯17宽度进行测量；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。

所述第一侧压部分包括立板2、液压缸3、导向柱4、横移板5和旋转机构；所述立板2垂直设置在立柱1的顶端；所述液压缸3的壳体设置在立板2远离轧线的端面上，且其活塞杆穿设立板2，液压缸3活塞杆的端部与横移板5侧壁的中心连接；液压缸3能够带动横移板5移动，进而使其靠近或者远离钢坯17；所述立板2的两端均设置有导向孔，且导向柱4穿设导向孔，导向柱4的一端与横移板5的侧壁连接，导向柱4的轴心线与液压缸3活塞杆的轴心线平行；导向柱4为横移板5的移动提供了导向作用；所述导向柱4的轴心线与轧线的运输方向线垂直；所述旋转机构设置在横移板5靠近轧线的端面上；所述立柱1远离轧线的端面上设置有显示屏，显示屏能够显示出来所测量的钢坯17真实宽度；所述液压缸3的信号输入端与CPU的信号输出端连接，显示屏的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

所述旋转机构包括第一电机6、U型架7、转辊和压辊8；所述U型架7设置在横移板5靠近轧线的端面上，且转辊的两端分别和U型架7内壁的两端轴接；所述压辊8设置在转辊上，压辊8和转辊的轴心线重合；压辊8可以进行旋转；所述转辊伸出U型架7的部分设置有从动齿轮；所述第一电机6设置在横移板5的顶端面上，且第一电机6输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿链传动连接；第一电机6能够带动主动齿轮旋转，进而带动转辊以及压辊8旋转，所述压辊8的圆周面上均匀设置有多个摩擦条，且压辊8上的摩擦条触压在钢坯17的侧壁上；旋转的压辊8带动了其上的摩擦条旋转对钢坯侧壁上的氧化铁皮进行刮除处理，进而测量出精确的钢坯宽度数据；所述压辊8的轴心线为垂直方向线；所述第一电机6的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

所述平移部分包括平板9、滑块10、第二电机11、丝杠和丝杠螺母；所述平板9通过支架设置在轧线一侧的地面上；所述平板9的上端面设置有滑轨，且滑块10滑动设置在滑轨上，滑轨的中心线与轧线的运输方向线平行；所述第二电机11设置在滑轨的一端，滑轨的另一端设置有立支板，丝杠的一端与第二电机11输出轴连接，丝杠的另一端与立支板轴接；第二电机11能够带动丝杠旋转；所述滑块10的底端沿着滑轨的中心线方向设置有孔，且孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母；旋转的丝杠带动丝杠螺母沿着丝杠的轴心线方向移动，进而吊顶滑块10沿着滑轨的中心线方向移动；所述平板9上端面的滑轨端部设置有拉绳式距离传感器，且其拉绳的端部与滑块10连接；拉绳式距离传感器能够实时得知滑块10的相对位置；所述第二侧压部分设置在滑块10的上端面；所述第二电机11的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

所述测距部分包括第一L形板12、第二L形板、第一转盘13、第二转盘、方筒14、方杆15、红外测距传感器16和挡板；所述第一L形板12设置在第一侧压部分的横移板5的顶端面上，第二L形板设置在第二侧压部分的横移板5的顶端面上；所述第一转盘13轴接设置在第一L形板12顶端面靠近轧线的一端，第二转盘轴接设置在第二L形板顶端面靠近轧线的一端；所述第一转盘13的轴心线与第一侧压部分内的转辊轴心线重合，第二转盘的轴心线与第二侧压部分内的转辊轴心线重合；所述方筒14的一端设置在第一转盘13的圆周侧壁上，方杆15的一端设置在第二转盘的圆周侧壁上，且方杆15的端部插设在方筒14端部的孔内；方筒14和方杆15的组合体为笔直状，这确保了红外测距传感器16能够准确朝向挡板，确保了测距的精度；而且，红外测距传感器16所检测到的距离参数，等于两个压辊轴心线之间的距离，两个压辊轴心线的间距减去压辊的直径和摩擦条的两倍厚度所计算出来的数值，就是钢坯17的宽度数据；所述红外测距传感器16设置在第一转盘13的上端面，挡板设置在第二转盘的上端面，且红外测距传感器16的红外发射端指向挡板，红外测距传感器16所检测到的距离参数等同于两个压辊的轴心线间距；所述红外测距传感器16的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

本实用新型中CPU模块的型号是87C196KC。

实际使用过程：在钢坯在轧线上经过本装置时，启动本装置，两侧的第一测压部分和第二侧压部分启动，两个旋转的压辊8均触压在钢坯的侧壁上，启动第二电机11带动第二侧压部分上的压辊侧向移动，与第一侧压部分上的压辊错开，在滑块10带动第二侧压部分移动的过程中，如果发现红外测距传感器16所检测到的数据不变，说明此时钢坯在轧线上是笔直前进不倾斜的状态，此时红外测距传感器16测量的数据减去压辊8直径和两倍的摩擦条的厚度所得数据则会显示在显示屏上，此为钢坯的真实宽度；

如果在滑块10带动第二侧压部分移动的过程中，发现红外测距传感器16所感应到的数据是变化的，说明钢坯是倾斜状态，且此时两个压辊中心点的连接线与钢坯的长度方向线不垂直，也就是说，此时的数据有较大误差；在滑块10移动的过程中，如果红外测距传感器16的数据持续变小，则保持移动，直至红外测距传感器16检测的数据变小后再变大，则这个最小值的数据减去压辊8直径和两倍的摩擦条的厚度就是钢坯真实宽度会显示在显示屏上；如果滑块10移动过程中发现红外测距传感器16的数据持续变大，第二电机11反转，带动滑块10反向移动，然后重复上述动作，采取红外测距传感器16的数据变小再变大的最小值，计算后的真实宽度显示在显示屏上。

Claims (5)

1.一种适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：包括第一侧压部分、第二侧压部分、立柱（1）、平移部分和测距部分；所述立柱（1）和平移部分对称设置在轧线的两侧；所述第一侧压部分设置在立柱（1）上，且第二侧压部分设置在平移部分上，第一侧压部分和第二侧压部分的结构相同；所述第一侧压部分和第二侧压部分之间设置有测距部分。

2.根据权利要求1所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述第一侧压部分包括立板（2）、液压缸（3）、导向柱（4）、横移板（5）和旋转机构；所述立板（2）垂直设置在立柱（1）的顶端；所述液压缸（3）的壳体设置在立板（2）远离轧线的端面上，且其活塞杆穿设立板（2），液压缸（3）活塞杆的端部与横移板（5）侧壁的中心连接；所述立板（2）的两端均设置有导向孔，且导向柱（4）穿设导向孔，导向柱（4）的一端与横移板（5）的侧壁连接，导向柱（4）的轴心线与液压缸（3）活塞杆的轴心线平行；所述导向柱（4）的轴心线与轧线的运输方向线垂直；所述旋转机构设置在横移板（5）靠近轧线的端面上；所述立柱（1）远离轧线的端面上设置有显示屏；所述液压缸（3）的信号输入端与CPU的信号输出端连接，显示屏的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

3.根据权利要求2所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述旋转机构包括第一电机（6）、U型架（7）、转辊和压辊（8）；所述U型架（7）设置在横移板（5）靠近轧线的端面上，且转辊的两端分别和U型架（7）内壁的两端轴接；所述压辊（8）设置在转辊上，压辊（8）和转辊的轴心线重合；所述转辊伸出U型架（7）的部分设置有从动齿轮；所述第一电机（6）设置在横移板（5）的顶端面上，且第一电机（6）输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过齿链传动连接；所述压辊（8）的圆周面上均匀设置有多个摩擦条，且压辊（8）上的摩擦条触压在钢坯（17）的侧壁上；所述压辊（8）的轴心线为垂直方向线；所述第一电机（6）的信号输入端与CPU的信号输出端连接。

4.根据权利要求3所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述平移部分包括平板（9）、滑块（10）、第二电机（11）、丝杠和丝杠螺母；所述平板（9）通过支架设置在轧线一侧的地面上；所述平板（9）的上端面设置有滑轨，且滑块（10）滑动设置在滑轨上，滑轨的中心线与轧线的运输方向线平行；所述第二电机（11）设置在滑轨的一端，滑轨的另一端设置有立支板，丝杠的一端与第二电机（11）输出轴连接，丝杠的另一端与立支板轴接；所述滑块（10）的底端沿着滑轨的中心线方向设置有孔，且孔内设置有丝杠螺母，丝杠穿设丝杠螺母；所述平板（9）上端面的滑轨端部设置有拉绳式距离传感器，且其拉绳的端部与滑块（10）连接；所述第二侧压部分设置在滑块（10）的上端面；所述第二电机（11）的信号输入端与CPU的信号输出端连接；所述拉绳式距离传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。

5.根据权利要求4所述的适用于钢坯的测宽装置，其特征在于：所述测距部分包括第一L形板（12）、第二L形板、第一转盘（13）、第二转盘、方筒（14）、方杆（15）、红外测距传感器（16）和挡板；所述第一L形板（12）设置在第一侧压部分的横移板（5）的顶端面上，第二L形板设置在第二侧压部分的横移板（5）的顶端面上；所述第一转盘（13）轴接设置在第一L形板（12）顶端面靠近轧线的一端，第二转盘轴接设置在第二L形板顶端面靠近轧线的一端；所述第一转盘（13）的轴心线与第一侧压部分内的转辊轴心线重合，第二转盘的轴心线与第二侧压部分内的转辊轴心线重合；所述方筒（14）的一端设置在第一转盘（13）的圆周侧壁上，方杆（15）的一端设置在第二转盘的圆周侧壁上，且方杆（15）的端部插设在方筒（14）端部的孔内；所述红外测距传感器（16）设置在第一转盘（13）的上端面，挡板设置在第二转盘的上端面，且红外测距传感器（16）的红外发射端指向挡板；所述红外测距传感器（16）的信号输出端与CPU的信号输入端连接。