CN221265235U - 主机、雾化杯及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种主机、雾化杯及电子雾化装置，该主机包括：壳体和喷头组件；壳体的外表面具有第一凹槽和第一针头；第一针头的外壁面具有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽连通；其中，第一针头用于插入雾化杯，雾化杯用于存储气溶胶生成基质，雾化杯通过第二凹槽和第一凹槽进行换气；喷头组件，用于与雾化杯连通；喷头组件用于雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶。该主机与雾化杯连接时，雾化杯可以通过第一凹槽和第二凹槽进行换气，且由于第一凹槽和第二凹槽完全为开放的凹槽，可以直接对第一凹槽和第二凹槽进行清理，便于清洁，提高了清洁的便利性；同时，相比于将换气通道开设于雾化杯的方案，雾化杯的密封性良好。

Description

主机、雾化杯及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种主机、雾化杯及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化杯和主机。雾化杯用于存储气溶胶生成基质。主机与雾化杯连接，用于雾化从雾化杯中流出的气溶胶生成基质以生成气溶胶。然而，目前电子雾化装置的雾化杯的密封效果不佳；换气通道不易清理，易出现换气通道堵塞的问题。

实用新型内容

本申请提供的主机、雾化杯及电子雾化装置，旨在解决电子雾化装置的雾化杯的密封效果不佳；换气通道不易清理，易出现换气通道堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种主机，该主机包括：壳体和喷头组件；所述壳体的外表面具有第一凹槽和第一针头；所述第一针头的外壁面具有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通；其中，所述第一针头用于插入雾化杯，所述雾化杯用于存储气溶胶生成基质，所述雾化杯通过所述第二凹槽和所述第一凹槽进行换气；喷头组件，用于与所述雾化杯连通；所述喷头组件用于雾化所述气溶胶生成基质以形成气溶胶。

其中，所述壳体的外表面还具有第二针头，所述第二针头用于插入所述雾化杯，且所述第二针头形成有下液通道，所述雾化杯内的气溶胶生成基质通过所述下液通道流出。

其中，沿所述壳体的轴向方向，所述第一针头和所述第二针头位于所述壳体的第一端的端面；所述第一凹槽从所述第一针头的外壁面朝向背离所述第二凹槽的方向延伸至所述壳体的靠近边缘的位置。

其中，所述壳体的第一端的端面具有限位槽，所述限位槽用于收容所述雾化杯的部分；所述第一针头、所述第二针头和所述第一凹槽设于所述限位槽的底壁的内表面；

其中，所述限位槽的侧壁的内壁面开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽位于所述第一针头和所述第二针头的两侧；在所述雾化杯与所述主机连接时，所述雾化杯的部分嵌入所述卡接槽内，以与所述主机连接固定。

其中，所述喷头组件包括喷头后盖、喷头和喷头前盖，所述喷头设于所述喷头后盖内，所述喷头前盖盖设于所述喷头后盖的开口处，并具有喷雾口；且所述喷头前盖背离所述喷头的一侧表面具有多个盲槽，所述多个盲槽围绕所述喷雾口的周向方向间隔设置。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种雾化杯，所述雾化杯用于与主机连接，所述主机包括壳体，所述壳体的外表面具有第一凹槽和第一针头；所述第一针头的外壁面具有与所述第一凹槽连通的第二凹槽；所述雾化杯包括：雾化弹，具有储液腔和与所述储液腔连通的换气口；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；第一密封件，盖设于所述换气口；且所述第一密封件对应所述换气口的位置具有换气孔和第一弹性薄膜；所述第一弹性薄膜封堵所述换气孔；所述主机的第一针头刺穿所述第一弹性薄膜并与所述储液腔连通。

其中，所述雾化弹还具有与所述储液腔连通的出液口；所述雾化杯还包括：第二密封件，盖设于所述出液口；且所述第二密封件对应所述出液口的位置具有出液孔和第二弹性薄膜；所述第二弹性薄膜封堵所述出液孔；所述主机还包括第二针头，所述第二针头形成有下液通道，所述第二针头刺穿所述第二弹性薄膜并与所述储液腔连通。

其中，还包括：底盖，与所述雾化弹连接；所述第一密封件的部分和所述第二密封件的部分夹持于所述底盖与所述雾化弹之间；且所述底盖对应所述第一密封件的位置具有第一开口，所述第一弹性薄膜通过所述第一开口露出；所述底盖对应所述第二密封件的位置具有第二开口，所述第二弹性薄膜通过所述第二开口露出。

其中，所述底盖和所述雾化弹中的其中一个具有两个定位槽，另一个具有两个定位凸起，两个所述定位凸起分别伸入两个所述定位槽内，以将所述底盖与所述雾化弹连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括：主机和雾化杯；主机为上述所涉及的主机；雾化杯与所述主机连接，且雾化杯为上述所涉及的雾化杯。

本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的主机，通过在壳体的外表面设置第一凹槽和第一针头；第一针头用于插入雾化杯，且第一针头的外壁面具有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通；所述雾化杯通过所述第二凹槽和所述第一凹槽进行换气；如此，在雾化杯与主机连接时，不仅可以利用第一凹槽和第二凹槽实现雾化杯的换气；且由于第一凹槽和第二凹槽形成于主机上，相比于换气通道形成于雾化杯上的方案，不会对雾化杯的密封性造成影响，避免外界粉尘、颗粒等通过雾化杯上的换气通道进入储液腔导致气溶胶生成基质被污染的情况发生。另外，通过将第一凹槽和第二凹槽设置于壳体的外表面，更换雾化杯的过程中，该第一凹槽和第二凹槽完全为开放的凹槽，可以直接对第一凹槽和第二凹槽进行清理，便于清洁，提高了清洁的便利性；而且由于雾化杯的储液腔内是负压，可将雾化杯与主机装配过程中轻微泄漏至第一凹槽和第二凹槽内的气溶胶生成基质重新吸回到雾化杯内，降低了换气通道堵塞的概率，提高了气溶胶生成基质的利用率。此外，相比于壳体和第一针头上开设通孔，以形成换气通道的方案，避免了泄漏至换气通道内的气溶胶生成基质进一步通漏液至主机内部的风险。

附图说明

图1是本申请一个实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置的一拆解示意图；

图3是图1所示电子雾化装置的另一拆解示意图；

图4是图1所示电子雾化装置的A-A向剖视图；

图5是本申请一实施例提供的主机的整体结构示意图；

图6是图5所示主机的A-A向剖视图；

图7是图5所示主机沿B-B向剖开后的仰视图；

图8是本申请一个实施例提供的图6所示主机中的减震套的结构示意图；

图9为本申请另一实施例提供的减震套的竖向剖视图；

图10为本申请一实施例提供的图3中的雾化杯的A-A向剖视图；

图11为本申请一实施例提供的雾化杯的另一视角下的拆解示意图。

附图标记说明

10-主机；1-壳体；12-主机顶盖；13-主机中框；14-主机底盖；15-卡凸；16-第一凹槽；17-第一针头；171-第二凹槽；18-第二针头；181-下液通道；19-卡接槽；2-气泵；21-气泵本体；22-进气管；23-出气管；3-减震套；3a-第一套设部；3b-第二套设部；31-凸起结构；31a-第一凸筋；31b-第二凸筋；32-卡槽；4-喷头组件；41导液管；42-喷头气管；43-喷头气阀；44-喷头后盖；45-喷头；46-喷头前盖；461-盲槽；47-气泵密封件；5a-主板；5b-按键；5c-电池；

20-雾化杯；6-雾化弹；61-储液腔；62-换气口；63-出液口；64-定位凸起；7-第一密封件；71-换气孔；72-第一弹性薄膜；8-第二密封件；81-出液孔；82-第二弹性薄膜；9-底盖；91-定位槽；92-第一开口；93-第二开口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

电子雾化装置通常包括雾化杯和主机。雾化杯具有储液腔和换气通道，储液腔用于存储气溶胶生成基质；换气通道将储液腔和外界气体连通，以实现储液腔内的换气，实现储液腔内外气压平衡。主机与雾化杯连接，用于雾化从雾化杯中流出的气溶胶生成基质以生成气溶胶。然而，目前市面上的电子雾化装置工作时产生的震动和噪音普遍都很大，影响用户使用体验。

基于此，本申请实施例提供一种主机，该主机通过在气泵本体的外侧面套设减震套，并使减震套位于气泵和壳体之间，能够减少气泵产生的震动及噪音传递至壳体，提升了用户体验。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图6，图1是本申请一个实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；图2是图1所示电子雾化装置的一拆解示意图；图3是图1所示电子雾化装置的另一拆解示意图；图4是图1所示电子雾化装置的A-A向剖视图；图5是本申请一实施例提供的主机的整体结构示意图；图6是图5所示主机的A-A向剖视图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置可用于医疗雾化、休闲吸食以及美容雾化等领域。电子雾化装置用于雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶；其中，气溶胶生成基质可以是药液、营养液或含香精香料的组合油状物等，比如添加香气成分的油类、药液等。如图1至图4，该电子雾化装置具体包括主机10和雾化杯20。雾化杯20用于存储气溶胶生成基质，雾化杯20可以通过磁吸或卡扣与主机10可拆卸式连接，主机10用于雾化从雾化杯20流出的气溶胶生成基质以形成气溶胶。

参见图2或图6，主机10包括壳体1、气泵2、减震套3和喷头组件4。壳体1具有容纳腔。在具体实施例中，如图2所示，壳体1包括主机顶盖12、主机中框13和主机底盖14；主机中框13呈管状。主机顶盖12和主机底盖14分别可拆卸式连接于主机中框13的两端；具体的，主机顶盖12和主机底盖14可以旋转卡接于主机中框13的两端。

气泵2容置于容纳腔内；在电子雾化装置工作时，气泵2中的压缩空气通过细小管口形成高速气流，高速气流通过喷头组件4，利用文丘里原理在喷头组件4的喷雾口形成负压，雾化杯20内的气溶胶生成基质在负压作用下流入喷头组件4，并雾化形成气溶胶。喷头组件4也设置于壳体1所形成的容纳腔内，使得电子雾化装置整体性更强。

具体的，如图4，气泵2包括气泵本体21和设置于气泵本体21的第一端的进气管22和出气管23。气泵本体21沿其轴向方向Y包括相对的第一端和第二端，第一端靠近雾化杯20且具有第一端面，第二端远离雾化杯20且具有第二端面，进气管22和出气管23设置于第一端面。气泵本体21的外壁面由第一端面、第二端面以及外侧面组成；外侧面将第一端面和第二端面连接在一起。气泵本体21具有压缩腔，进气管22用于将外界空气导入压缩腔，外界空气经过压缩腔压缩后，通过出气管23导入喷头组件4中。其中，外界空气可通过主机的装配间隙键入进气管22。

沿气泵本体21的轴向方向Y，减震套3套设于气泵本体21的整个外侧面，并位于气泵2和壳体1之间。如此，可以通过将减震套3设置于气泵2和壳体1之间，防止气泵2在震动时与壳体1直接接触，避免壳体1上产生较大的震感，同时减震套3对气泵2起到固定作用，缓解气泵2工作时的震动强度，进一步减小了气泵2工作时传递给壳体1的震感，提高用户手握主机10的舒适感。同时，本申请提供的减震套3，通过抑制气泵2工作时产生的震动，可以减小气泵2工作时产生的噪音，提高用户的使用体验。

在一个具体实施例中，如图6所示，减震套3呈闭环状，且沿气泵2的轴向方向Y，减震套3仅设置于气泵本体21与壳体1之间。如此，可以大大降低因气泵本体21与壳体1直接接触而传递至壳体1的振动和噪音。具体的，减震套3的材料可以为具有一定柔性的橡胶或硅胶，以在气泵2工作时，减小气泵2的震动幅度。

参见图7和图8，图7是图5所示电子雾化装置对主机沿B-B向剖开后的仰视图；图8是本申请一个实施例提供的图6所示主机中的减震套的结构示意图；减震套3的内表面具有凸起结构31，减震套3通过凸起结构31与气泵本体21的外侧面抵接。如此，可以利用该凸起结构31使减震套3的内表面的部分与气泵本体21间隔设置，从而利用该间隔空间降低气泵本体21产生的振动和噪音向壳体1传递；同时可以利用该凸起结构31对气泵2起到夹持固定的作用。

其中，凸起结构31包括多个凸筋；多个凸筋间隔设置，且每一凸筋沿减震套3的轴向方向Y延伸，并分别与气泵本体21的外侧面抵接。如此，即可利用多个凸筋实现减震套3的部分与气泵本体21间隔设置，以实现减震降噪的效果；且由于凸筋沿减震套3的轴向方向Y延伸，可以使相邻两个凸筋与气泵本体21界定形成一沿减震套3的轴向方向Y延伸的气流通道，这样，便于位于气泵本体21的第二端的电池5c散热；同时，相比于沿减震套3的周向延伸的凸筋，凸筋的延伸方向与气泵本体21的安装方向一致，便于气泵本体21的安装。

在一个具体实施例中，请继续参阅图8，减震套3沿其轴向方向Y包括第一套设部3a和第二套设部3b；第一套设部3a和第二套设部3b均呈闭环状，且第一套设部3a的内圈所在的横截面积大于第二套设部3b的内圈所在的横截面积；也就是说，第一套设部3a的内表面和第二套设部3b的内表面的连接处形成一台阶，气泵本体21沿其轴向方向Y的部分搭接于台阶上，以沿壳体1的轴向方向Y对气泵2起到一定的承载作用。其中，内圈指对应套设部的内径所对应的图形。

在该具体实施例中，凸起结构31包括多个凸筋，多个凸筋包括多个第一凸筋31a和多个第二凸筋31b。多个第一凸筋31a沿第一套设部3a的周向方向间隔设置于第一套设部3a的内表面，且每一第一凸筋31a沿第一套设部3a的轴向方向Y从第一套设部3a的第一端延伸至第二端。多个第一凸筋31a分别与气泵本体21的外侧面抵接，相邻两个第一凸筋31a与气泵本体21界定形成一个第一气流通道。

多个第二凸筋31b沿第二套设部3b的周向方向间隔设置于第二套设部3b的内表面，且每一第二凸筋31b沿第二套设部3b的轴向方向Y从第二套设部3b的第一端延伸至第二端。多个第二凸筋31b分别与气泵本体21的外侧面抵接，相邻两个第二凸筋31b与气泵本体21界定形成一个第二气流通道，第二气流通道与第一气流通道连通。

在一个具体实施例中，结合图8，沿减震套3的轴向方向Y，第一凸筋31a与第二凸筋31b错位设置。相比于沿减震套3的轴向方向Y，第一凸筋31a与第二凸筋31b相对设置，即同一个凸筋贯穿减震套3的相对两端；或者将多个第一凸筋31a和多个第二凸筋31b沿减震套3的周向方向间隔设于减震套3的同一高度位置的方案；即可利用第一凸筋31a和第二凸筋31b对气泵2沿其周向方向的多个不同位置进行夹持固定；且可以增大第一气流通道和第二气流通道沿减震套3的周向方向的宽度，从而不仅利于电池5c工作产生的热量通过第二气流通道和第一气流通道散发出去；且便于减震降噪。

当然，在其他实施例中，第一凸筋31a和第二凸筋31b沿减震套3的轴向方向Y也可正对。

参见图9，图9为本申请另一实施例提供的减震套的竖向剖视图；凸起结构31也可以包括多个凸点，多个凸点间隔、且均匀分布于减震套3的内表面，并与气泵本体21的外侧面抵接。如此，也可实现减震降噪及散热效果。其中，凸点可以是凸块或凸条，凸块的形状可以是三角形、圆形或矩形。

在一个实施例中，请返回参阅图7和图8，减震套3的外表面和壳体1的内表面接触；且减震套3的外表面和壳体1的内表面中的其中一个表面具有卡槽32，另一个表面具有卡凸15，卡凸15嵌设于卡槽32内，以沿减震套3的周向方向固定减震套3与壳体1的相对位置。

上述通过使减震套3的外表面和壳体1的内表面接触，可以在利用减震套3减震降噪的同时，尽可能地减小产品的体积。通过卡凸15嵌入卡槽32以实现减震套3与壳体1的相对固定，可以防止减震套3沿壳体1周向方向相对壳体1转动，从而带动气泵2与壳体1发生相对位移，导致气泵2与喷头气管42的连接处松动，高压气流泄漏的问题发生。

在一个具体实施例中，壳体1的内表面具有沿其径向方向相对分布的两个卡凸15，减震套3对应卡凸15的位置开设有卡槽32。通过将卡凸15形成于壳体1，相比于将卡凸15形成于减震套3的方案，由于壳体1的强度较大，更便于卡凸15嵌入卡槽32内。

本实施例提供的主机10，通过将减震套3沿气泵本体21的轴向方向Y套设于气泵本体21的整个外侧面，并位于气泵2和壳体1之间；可以防止气泵2在震动时与壳体1直接接触，避免壳体1上产生较大的震感，同时减震套3对气泵2起到固定作用，缓解气泵2工作时的震动强度，进一步减小了气泵2工作时传递给壳体1的震感，提高用户手握主机10的舒适感。同时，本申请提供的减震套3，通过抑制气泵2工作时产生的震动，可以减小气泵2工作时产生的噪音，提高用户的使用体验。

相关技术中，雾化杯20的换气通道一直处于打开状态，外界粉尘、颗粒等极易通过换气通道进入储液腔61，导致气溶胶生成基质被污染，无法实现雾化杯20的良好密封。同时，现有电子雾化装置存在漏液时，即换气通道内存在气溶胶生成基质时，不易清理，容易堵塞换气通道。

基于此，在一个实施例中，参见图5，壳体1的外表面具有第一凹槽16和第一针头17。第一凹槽16的一端延伸至壳体1沿其径向的方向的靠近边缘的位置，另一端延伸至第一针头17。第一针头17用于插入雾化杯20，且第一针头17的外壁面具有第二凹槽171，第二凹槽171与第一凹槽16连通；在第一针头17插入雾化杯20时，雾化杯20通过第二凹槽171和第一凹槽16与外界气体连通，以进行换气。

上述设置，在雾化杯20与主机10连接时，不仅可以利用第一凹槽16和第二凹槽171实现雾化杯20的换气；且由于第一凹槽16和第二凹槽171形成于主机10上，相比于换气通道形成于雾化杯20上的方案，不会对雾化杯20的密封性造成影响，避免外界粉尘、颗粒等通过雾化杯20上的换气通道进入储液腔61导致气溶胶生成基质被污染的情况发生。另外，通过将第一凹槽16和第二凹槽171设置于壳体1的外表面，更换雾化杯20的过程中，该第一凹槽16和第二凹槽171完全为开放的凹槽，可以直接对第一凹槽16和第二凹槽171进行清理，便于清洁，提高了清洁的便利性；而且由于雾化杯20的储液腔61内是负压，可将雾化杯20与主机10装配过程中轻微泄漏至第一凹槽16和第二凹槽171内的气溶胶生成基质重新吸回到雾化杯20内，降低了换气通道堵塞的概率，提高了气溶胶生成基质的利用率。此外，相比于壳体1和第一针头17上开设通孔，以形成换气通道的方案，避免了泄漏至换气通道内的气溶胶生成基质进一步通漏液至主机10内部的风险。

进一步地，如图5和图6所示，壳体1的外表面还具有第二针头18，第二针头18也用于插入雾化杯20，且第二针头18形成有下液通道181，雾化杯20内的气溶胶生成基质通过下液通道181流出。其中，该电子雾化装置通过针头插入雾化杯20以实现主机10与雾化杯20的连接；不仅便于雾化杯20的安装，使用便利；且相比于主机10与雾化杯20螺纹旋钮连接的设计，有效缩短了安装时间；减少了装配过程中气溶胶生成基质的泄漏。

具体的，沿壳体1的轴向方向Y，第一针头17和第二针头18位于壳体1的第一端的端面；第一凹槽16从第一针头17的外壁面朝向背离第一针头17的方向延伸至壳体1的靠近边缘的位置；第二凹槽171沿第一针头17的轴向方向Y从第一针头17的顶端延伸至末端。具体的，第一针头17、第二针头18以及第一凹槽16沿壳体1的轴向方向Y在壳体1上的正投影位于同一条直线上。其中，第一针头17的顶端指第一针头17先插入雾化杯20的一端，第一针头17的末端指第一针头17与壳体1的表面接触的一端。

具体的，壳体1的第一端的端面具有限位槽，限位槽用于收容雾化杯20的部分；第一针头17、第二针头18和第一凹槽16设于限位槽的底壁的内表面。限位槽的侧壁的内壁面开设有两个卡接槽19，两个卡接槽19位于第一针头17和第二针头18的两侧；在雾化杯20与主机10连接时，雾化杯20上具有卡块，卡块嵌入卡接槽19内，以与主机10连接固定。

请返回参见图2，喷头组件4用于雾化从雾化杯20流出的气溶胶生成基质。喷头组件4包括导液管41、喷头气管42、喷头气阀43、喷头后盖44、喷头45、喷头前盖46以及气泵密封件47。导液管41的两端分别连通喷头45和下液通道181，用于将进入下液通道181内的气溶胶生成基质导流至喷头45内。喷头气管42与气泵2的出气管23连通，用于将气泵2产生的高压气流导流至喷头45。喷头气阀43将喷头气管42和喷头45连通。喷头45设于喷头后盖44内，喷头前盖46盖设于喷头后盖44的开口处，并具有喷雾口。在具体实施例中，参见图3，喷头前盖46背离喷头45的一侧表面具有多个盲槽461，多个盲槽461围绕喷雾口的周向方向间隔设置；如此，在喷头前盖46成型过程中可以通过该盲槽461结构起到减胶作用，避免缩水，降低了成型过程中的尺寸误差。

当然，在具体实施例中，该主机10还包括主板5a、按键5b等部件，这些部件的具体结构与功能可参见现有主机中的相关部件，在此不再赘述。

参见图10和图11，图10为本申请一实施例提供的图3中的雾化杯的A-A向剖视图；图11为本申请一实施例提供的雾化杯的另一视角下的拆解示意图；雾化杯20包括雾化弹6、第一密封件7和第二密封件8。雾化弹6具有储液腔61和与储液腔61连通的换气口62和出液口63，储液腔61用于存储气溶胶生成基质；换气口62和出液口63位于雾化弹6的同一侧。第一密封件7盖设于换气口62；且第一密封件7对应换气口62的位置具有换气孔71和第一弹性薄膜72；第一弹性薄膜72封堵换气孔71；主机10的第一针头17刺穿第一弹性薄膜72并与较软的第一弹性薄膜72过盈配合，且与储液腔61连通。第二密封件8盖设于出液口63；且第二密封件8对应出液口63的位置具有出液孔81和第二弹性薄膜82；第二弹性薄膜82封堵出液孔81；主机10的第二针头18刺穿第二弹性薄膜82并与较软的第二弹性薄膜82过盈配合，且与储液腔61连通。第一密封件7和第二密封件8可以是硅胶件或橡胶件。

可以理解，雾化杯20在未使用的状态下，即第一针头17和第二针头18未插入雾化杯20内时，第一弹性薄膜72和第二弹性薄膜82密封换气孔71和出液孔81，雾化杯20此时处于完全密封的状态，可以有效避免空气或其它粉尘、颗粒物进入雾化杯20，提高了雾化杯20的密封性。

上述通过针头与较软的弹性薄膜的过盈配合实现主机10与雾化杯20的连接；不仅便于雾化杯20的安装，使用便利；且相比于主机10与雾化杯20螺纹旋钮连接的设计，有效缩短了安装时间。同时，更换雾化杯20时，雾化杯20拔出后，软胶的弹性薄膜在弹力的作用下自动恢复，此时雾化杯20处于完全密封的状态，有效避免了雾化杯20拔出漏液的情况，同时可以防止气溶胶生成基质损失，以及气溶胶生成基质漏出可能泼洒于手部或仪器上，需进行清洁，引起不便的问题发生；另外，通过弹性薄膜和针头之间的过盈配合，有效保证了雾化杯20在使用过程中的密封性。此外，该雾化杯20通过在其顶部形成相互独立换气孔71和出液孔81，主机10的第一针头17和第二针头18分别插入换气孔71和出液孔81，使得该电子雾化装置的下液和换气采用不同的通道；有效降低了气溶胶生成基质进入换气通道引起换气通道堵塞，导致下液不畅的风险；以及避免了气溶胶生成基质进入换气通道漏出至主机10内部的情况，有效保证了雾化杯20能够顺畅下液。再者，双针头设计，相比于单针头方案，雾化杯20在与主机10连接过程中不需要旋转，安装更便捷。

具体的，雾化杯20还包括底盖9，底盖9与雾化弹6连接；第一密封件7的部分和第二密封件8的部分夹持于底盖9与雾化弹6之间，以通过底盖9和雾化弹6固定第一密封件7和第二密封件8。具体的，底盖9对应第一密封件7的位置具有第一开口92，第一弹性薄膜72通过第一开口92露出；第一针头17通过第一开口92刺穿第一弹性薄膜72。底盖9对应第二密封件8的位置具有第二开口93，第二弹性薄膜82通过第二开口93露出；第二针头18通过第二开口93刺穿第二弹性薄膜82。具体的，底盖9可以呈碗状。

在一个具体实施例中，参见图11，底盖9和雾化弹6中的其中一个具有两个定位槽91，另一个具有两个定位凸起64，两个定位凸起64分别伸入两个定位槽91内，以将底盖9与雾化弹6连接，并起到定位作用，防止雾化杯20和底盖9沿雾化杯20的周向方向发生相对位移。具体的，两个定位凸起64可形成于雾化弹6朝向底盖9的一侧表面，并位于第一密封件7和第二密封件8的两侧，两个定位槽91开设于底盖9于定位凸起64对应的位置。

本申请实施例提供的主机10，该主机10用于电子雾化装置，该主机10包括壳体1、气泵2以及减震套3，壳体1具有容纳腔；气泵2容置于容纳腔内；且气泵2包括气泵本体21和设置于气泵本体21的第一端的进气管22和出气管23；本申请通过将减震套3沿气泵本体21的轴向方向Y套设于气泵本体21的整个外侧面，并位于气泵2和壳体1之间；可以防止气泵2在震动时与壳体1直接接触，避免壳体1上产生较大的震感，同时减震套3对气泵2起到固定作用，缓解气泵2工作时的震动强度，进一步减小了气泵2工作时传递给壳体1的震感，提高用户手握主机10的舒适感。同时，本申请提供的减震套3，通过抑制气泵2工作时产生的震动，可以减小气泵2工作时产生的噪音，提高用户的使用体验。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种主机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的外表面具有第一凹槽和第一针头；所述第一针头的外壁面具有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通；其中，所述第一针头用于插入雾化杯，所述雾化杯用于存储气溶胶生成基质，所述雾化杯通过所述第二凹槽和所述第一凹槽进行换气；

喷头组件，用于与所述雾化杯连通；所述喷头组件用于雾化所述气溶胶生成基质以形成气溶胶。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，

所述壳体的外表面还具有第二针头，所述第二针头用于插入所述雾化杯，且所述第二针头形成有下液通道，所述雾化杯内的气溶胶生成基质通过所述下液通道流出。

3.根据权利要求2所述的主机，其特征在于，

沿所述壳体的轴向方向，所述第一针头和所述第二针头位于所述壳体的第一端的端面；所述第一凹槽从所述第一针头的外壁面朝向背离所述第二凹槽的方向延伸至所述壳体的靠近边缘的位置。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，

所述壳体的第一端的端面具有限位槽，所述限位槽用于收容所述雾化杯的部分；所述第一针头、所述第二针头和所述第一凹槽设于所述限位槽的底壁的内表面；

其中，所述限位槽的侧壁的内壁面开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽位于所述第一针头和所述第二针头的两侧；在所述雾化杯与所述主机连接时，所述雾化杯的部分嵌入所述卡接槽内，以与所述主机连接固定。

5.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，

所述喷头组件包括喷头后盖、喷头和喷头前盖，所述喷头设于所述喷头后盖内，所述喷头前盖盖设于所述喷头后盖的开口处，并具有喷雾口；且所述喷头前盖背离所述喷头的一侧表面具有多个盲槽，所述多个盲槽围绕所述喷雾口的周向方向间隔设置。

6.一种雾化杯，其特征在于，所述雾化杯用于与主机连接，所述主机包括壳体，所述壳体的外表面具有第一凹槽和第一针头；所述第一针头的外壁面具有与所述第一凹槽连通的第二凹槽；所述雾化杯包括：

雾化弹，具有储液腔和与所述储液腔连通的换气口；所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；

第一密封件，盖设于所述换气口；且所述第一密封件对应所述换气口的位置具有换气孔和第一弹性薄膜；所述第一弹性薄膜封堵所述换气孔；所述主机的第一针头刺穿所述第一弹性薄膜并与所述储液腔连通。

7.根据权利要求6所述的雾化杯，其特征在于，所述雾化弹还具有与所述储液腔连通的出液口；所述雾化杯还包括：

第二密封件，盖设于所述出液口；且所述第二密封件对应所述出液口的位置具有出液孔和第二弹性薄膜；所述第二弹性薄膜封堵所述出液孔；

所述主机还包括第二针头，所述第二针头形成有下液通道，所述第二针头刺穿所述第二弹性薄膜并与所述储液腔连通。

8.根据权利要求7所述的雾化杯，其特征在于，还包括：

底盖，与所述雾化弹连接；所述第一密封件的部分和所述第二密封件的部分夹持于所述底盖与所述雾化弹之间；且所述底盖对应所述第一密封件的位置具有第一开口，所述第一弹性薄膜通过所述第一开口露出；所述底盖对应所述第二密封件的位置具有第二开口，所述第二弹性薄膜通过所述第二开口露出。

9.根据权利要求8所述的雾化杯，其特征在于，

所述底盖和所述雾化弹中的其中一个具有两个定位槽，另一个具有两个定位凸起，两个所述定位凸起分别伸入两个所述定位槽内，以将所述底盖与所述雾化弹连接。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

主机，为如权利要求1-5任一项所述的主机；

雾化杯，与所述主机连接，且所述雾化杯为如权利要求6-9任一项所述的雾化杯。