CN221264113U - 一种印制电路板生产的等离子处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印制电路板生产的等离子处理装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有支腿，所述支腿的顶部设置有传送带，所述传送带的内部设置有双头电机，所述双头电机的外表面与机架的外表面固定连接，所述机架的内表面转动连接有主动辊，所述主动辊的外部设置有清洗机构，所述清洗机构的底部设置有刮油机构，本实用新型涉及等离子处理技术领域。该装置通过设置刮油机构对传送带的表面进行清洁，在压缩弹簧的弹力作用下，顶珠始终将导料板向上顶，使导料板表面的刮板与传送带的下表面接触，将传送带表面附着的油污等杂质刮下，油污的杂质沿着导料板表面滚落至收集箱内完成收集。

Description

一种印制电路板生产的等离子处理装置

技术领域

本实用新型涉及等离子处理技术领域，具体涉及一种印制电路板生产的等离子处理装置。

背景技术

等离子清洗机的刻蚀在PCB电路板制造行业应用是较为成熟的，无论是硬质线路板还是柔性线路板在生产过程中都会进行孔内除胶，随着科技的发展，PCB电路板越做越小，孔也越来越小，孔内除胶的难度越来越大。等离子清洗是干式的，不会产生污染，且气相等离子体可以对微米级的孔内进行有效的刻蚀，咬蚀量也可以通过工艺参数的调整得到很好的控制，因此等离子清洗机的出现很好的解决了这种生产难题。

现有技术中，在对电路板进行等离子处理前，电路板常常受到油污、粉尘、游离焊锡、数值残留物等污染物的影响，因此在对电路板进行等离子处理时，油污等杂质也会附着在输送电路板的传送带表面，如不及时对其进行清理，则会导致电路板的清洁度降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印制电路板生产的等离子处理装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部设置有支腿，所述支腿的顶部设置有传送带，所述传送带的内部设置有双头电机，所述双头电机的外表面与机架的外表面固定连接，所述机架的内表面转动连接有主动辊，所述主动辊的外部设置有清洗机构，所述清洗机构的底部设置有刮油机构，所述支撑架的内表面与清洗机构的外表面固定连接；

所述清洗机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轮，所述转轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有蚀刻机，当电路板运输至支撑架内部时，由清洗机构对电路板表面进行清洁、活化及均匀蚀刻处理。

优选的，所述机架的外表面转动连接有从动辊，所述从动辊的外表面与传送带的外表面转动连接，所述传送带的内表面与主动辊的外表面转动连接，所述主动辊的内表面与机架的外表面转动连接，将电路板放置在传送带表面，与机架固定连接的双头电机通过主动辊带动传送带和从动辊转动，传送带转动对电路板进行输送。

优选的，所述机架的下表面与支腿的顶端固定连接，所述支腿的外表面与刮油机构的外表面固定连接，所述刮油机构的外表面与传送带的外表面相接触，与支腿固定连接的刮油机构对传送带的表面进行清洁。

优选的，所述旋转电机的外表面与支撑架的外表面固定连接，所述支撑架的内表面与防护壳的上表面固定连接，所述防护壳的内表面与转轮的外表面转动连接，所述连接块的外表面与防护壳的内表面滑动连接，旋转电机通过转轮带动皮带转动，此时与皮带固定连接的两个连接块同时带动两个蚀刻机对向沿着防护壳的内表面滑动。

优选的，所述刮油机构包括收集箱，所述收集箱的外表面转动连接有导料板，所述导料板的外表面固定连接有刮板，所述刮板的外表面与传送带的外表面相接触，所述收集箱的外表面与支腿的外表面固定连接，在压缩弹簧的弹力作用下，顶珠始终将导料板向上顶，使导料板表面的刮板与传送带的下表面接触，将传送带表面附着的油污等杂质刮下。

优选的，所述收集箱的外表面固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有套管，所述套管的内表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有顶珠，所述顶珠的外表面与套管的内表面滑动连接，所述固定板的内表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端与滑动板的下表面相接触，所述顶珠的外表面与导料板的外表面相接触，可通过转动与固定板螺纹连接的调节螺栓来对滑动板在套管内的位置进行调整，防止刮板磨损严重与传送带表面不接触。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置清洁机构，旋转电机通过转轮带动皮带转动，此时与皮带固定连接的两个连接块同时带动两个蚀刻机对向沿着防护壳的内表面滑动，两台蚀刻机可同时对传送带表面放置的电路板表面进行清洁、活化及均匀蚀刻处理，由此便可提高装置的工作效率，进而缩短了蚀刻过程所花费的时间，解决了传统印制电路板生产的等离子处理装置蚀刻及清洗效率低的问题。

2.本实用新型通过设置刮油机构对传送带的表面进行清洁，在压缩弹簧的弹力作用下，顶珠始终将导料板向上顶，使导料板表面的刮板与传送带的下表面接触，将传送带表面附着的油污等杂质刮下，油污的杂质沿着导料板表面滚落至收集箱内完成收集，可通过转动与固定板螺纹连接的调节螺栓来对滑动板在套管内的位置进行调整，防止刮板磨损严重与传送带表面不接触，解决了传统印制电路板生产的等离子处理装置无法对传送带表面进行清洁的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型清洗机构的结构示意图；

图4是本实用新型刮油机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、支腿；4、传送带；5、双头电机；6、主动辊；7、从动辊；8、清洗机构；9、刮油机构；10、旋转电机；11、防护壳；12、转轮；13、皮带；14、连接块；15、蚀刻机；16、收集箱；17、导料板；18、刮板；19、固定板；20、套管；21、顶珠；22、压缩弹簧；23、滑动板；24、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例：请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种印制电路板生产的等离子处理装置，包括机架1，机架1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的底部设置有支腿3，支腿3的顶部设置有传送带4，传送带4的内部设置有双头电机5，双头电机5的外表面与机架1的外表面固定连接，机架1的内表面转动连接有主动辊6，主动辊6的外部设置有清洗机构8，清洗机构8的底部设置有刮油机构9，支撑架2的内表面与清洗机构8的外表面固定连接，将电路板放置在传送带4表面，与机架1固定连接的双头电机5通过主动辊6带动传送带4和从动辊7转动，传送带4转动对电路板进行输送，当电路板运输至支撑架2内部时，由清洗机构8对电路板表面进行清洁、活化及均匀蚀刻处理；

清洗机构8包括旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有转轮12，转轮12的外表面转动连接有皮带13，皮带13的外表面固定连接有连接块14，连接块14的外表面固定连接有蚀刻机15，机架1的外表面转动连接有从动辊7，从动辊7的外表面与传送带4的外表面转动连接，传送带4的内表面与主动辊6的外表面转动连接，主动辊6的内表面与机架1的外表面转动连接，机架1的下表面与支腿3的顶端固定连接，支腿3的外表面与刮油机构9的外表面固定连接，刮油机构9的外表面与传送带4的外表面相接触，旋转电机10的外表面与支撑架2的外表面固定连接，支撑架2的内表面与防护壳11的上表面固定连接，防护壳11的内表面与转轮12的外表面转动连接，连接块14的外表面与防护壳11的内表面滑动连接，旋转电机10通过转轮12带动皮带13转动，此时与皮带13固定连接的两个连接块14同时带动两台蚀刻机15对向沿着防护壳11的内表面滑动，两台蚀刻机15可同时对传送带4表面放置的电路板表面进行清洁、活化及均匀蚀刻处理，由此便可提高装置的工作效率。

刮油机构9包括收集箱16，收集箱16的外表面转动连接有导料板17，导料板17的外表面固定连接有刮板18，刮板18的外表面与传送带4的外表面相接触，收集箱16的外表面与支腿3的外表面固定连接，收集箱16的外表面固定连接有固定板19，固定板19的外表面固定连接有套管20，套管20的内表面滑动连接有滑动板23，滑动板23的上表面固定连接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的顶端固定连接有顶珠21，顶珠21的外表面与套管20的内表面滑动连接，固定板19的内表面螺纹连接有调节螺栓24，调节螺栓24的顶端与滑动板23的下表面相接触，顶珠21的外表面与导料板17的外表面相接触，在传送带4对电路板进行输送的过程中，由与支腿3固定连接的刮油机构9对传送带4的表面进行清洁，在压缩弹簧22的弹力作用下，顶珠21始终将导料板17向上顶，使导料板17表面的刮板18与传送带4的下表面接触，将传送带4表面附着的油污等杂质刮下，油污的杂质沿着导料板17表面滚落至收集箱16内完成收集。

工作原理：

在使用时，将电路板放置在传送带4表面，与机架1固定连接的双头电机5通过主动辊6带动传送带4和从动辊7转动，传送带4转动对电路板进行输送，当电路板运输至支撑架2内部时，由清洗机构8对电路板表面进行清洁、活化及均匀蚀刻处理；

旋转电机10通过转轮12带动皮带13转动，此时与皮带13固定连接的两个连接块14同时带动两台蚀刻机15对向沿着防护壳11的内表面滑动，两台蚀刻机15可同时对传送带4表面放置的电路板表面进行清洁、活化及均匀蚀刻处理，由此便可提高装置的工作效率，进而缩短了蚀刻过程所花费的时间；

在传送带4对电路板进行输送的过程中，由与支腿3固定连接的刮油机构9对传送带4的表面进行清洁，在压缩弹簧22的弹力作用下，顶珠21始终将导料板17向上顶，使导料板17表面的刮板18与传送带4的下表面接触，将传送带4表面附着的油污等杂质刮下，油污的杂质沿着导料板17表面滚落至收集箱16内完成收集，可通过转动与固定板19螺纹连接的调节螺栓24来对滑动板23在套管20内的位置进行调整，防止刮板18磨损严重与传送带4表面不接触。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (6)

1.一种印制电路板生产的等离子处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部设置有支腿(3)，所述支腿(3)的顶部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的内部设置有双头电机(5)，所述双头电机(5)的外表面与机架(1)的外表面固定连接，所述机架(1)的内表面转动连接有主动辊(6)，所述主动辊(6)的外部设置有清洗机构(8)，所述清洗机构(8)的底部设置有刮油机构(9)，所述支撑架(2)的内表面与清洗机构(8)的外表面固定连接；

所述清洗机构(8)包括旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有转轮(12)，所述转轮(12)的外表面转动连接有皮带(13)，所述皮带(13)的外表面固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的外表面固定连接有蚀刻机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产的等离子处理装置，其特征在于：所述机架(1)的外表面转动连接有从动辊(7)，所述从动辊(7)的外表面与传送带(4)的外表面转动连接，所述传送带(4)的内表面与主动辊(6)的外表面转动连接，所述主动辊(6)的内表面与机架(1)的外表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产的等离子处理装置，其特征在于：所述机架(1)的下表面与支腿(3)的顶端固定连接，所述支腿(3)的外表面与刮油机构(9)的外表面固定连接，所述刮油机构(9)的外表面与传送带(4)的外表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产的等离子处理装置，其特征在于：所述旋转电机(10)的外表面与支撑架(2)的外表面固定连接，所述支撑架(2)的内表面与防护壳(11)的上表面固定连接，所述防护壳(11)的内表面与转轮(12)的外表面转动连接，所述连接块(14)的外表面与防护壳(11)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种印制电路板生产的等离子处理装置，其特征在于：所述刮油机构(9)包括收集箱(16)，所述收集箱(16)的外表面转动连接有导料板(17)，所述导料板(17)的外表面固定连接有刮板(18)，所述刮板(18)的外表面与传送带(4)的外表面相接触，所述收集箱(16)的外表面与支腿(3)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种印制电路板生产的等离子处理装置，其特征在于：所述收集箱(16)的外表面固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的外表面固定连接有套管(20)，所述套管(20)的内表面滑动连接有滑动板(23)，所述滑动板(23)的上表面固定连接有压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的顶端固定连接有顶珠(21)，所述顶珠(21)的外表面与套管(20)的内表面滑动连接，所述固定板(19)的内表面螺纹连接有调节螺栓(24)，所述调节螺栓(24)的顶端与滑动板(23)的下表面相接触，所述顶珠(21)的外表面与导料板(17)的外表面相接触。