CN221262661U - 一种防扭型绝缘盖板组件 - Google Patents
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Abstract
一种防扭型绝缘盖板组件，包括顶盖和极柱端子组件，所述顶盖上设有极柱孔，所述极柱孔和极柱端子组件均设有纳米孔，所述极柱端子组件通过熔融胶冷却固化后连接于所述极柱孔；所述极柱端子组件的外侧壁设有抗扭槽，所述抗扭槽的长度方向与所述极柱端子组件的轴向方向之间形成小于90°的夹角。与现有技术相比，本实用新型的防扭型绝缘盖板组件通过设置抗扭槽，不仅提高了顶盖和极柱端子组件的连接性能，还极大提高了顶盖和极柱端子组件之间的抗扭性能和密封性能。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱电池顶盖技术领域，具体的，涉及一种防扭型绝缘盖板组件。
背景技术
锂二次电池的正负极柱连接于电池的顶盖上，其一端与动力电池的外部电路连接，一端伸入电池内部与电芯连接，从而使电池内外具备充放电功能。
目前的电池顶盖与极柱之间是使用密封圈进行密封和绝缘以提高电池顶盖与极柱之间的密封性和绝缘性，以此提高电池的安全性能。但是密封圈在使用过程中可能会因老化脱落或者因安装不当造成电池密封和绝缘性能失效，这不仅会导致电池实效报废，还会威胁人们安全。
基于此，公开号CN110212124A提供一种基于块状极柱的电池顶盖及其制备方法，其中，参见图1，所述电池顶盖包括顶盖1、塑胶件3和至少一个块状极柱2，所述块状极柱2和顶盖1通过所述塑胶件3固定连接。所述块状极柱2和塑胶件3连接的表面、以及所述顶盖1和塑胶件3连接的表面均开设有多个纳米孔，所述塑胶件3渗入所述纳米孔中，从而提升塑胶件3和块状极柱2、顶盖1的结合力度，从而提升电池顶盖的气密性。然而，以上电池顶盖的顶盖1和塑胶件3的旋转扭力值较小，抗扭性能差，从而降低了两者的连接性能、密封性能和绝缘性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防扭型绝缘盖板组件。
为实现以上目的，本实用新型公开一种防扭型绝缘盖板组件，包括顶盖和极柱端子组件，所述顶盖上设有极柱孔，所述极柱孔和极柱端子组件均设有纳米孔，所述极柱端子组件通过熔融胶冷却固化后连接于所述极柱孔；
所述极柱端子组件的外侧壁设有抗扭槽，所述抗扭槽的长度方向与所述极柱端子组件的轴向方向之间形成小于90°的夹角。
优选的，所述抗扭槽的长度方向与所述极柱端子组件的轴向方向平行。
优选的，所述抗扭槽的一端贯穿至所述极柱端子组件的外端。
优选的，所述顶盖和极柱端子组件的外壁设有氧化层。
进一步优选的，所述氧化层的厚度为3-10μm。
进一步优选的，所述顶盖和极柱端子组件之间设有用于提高两者连接强度的加强结构。
进一步优选的，所述顶盖设有向极柱孔内延伸的支撑耳，所述极柱端子组件设有向外延伸的连接耳，所述支撑耳和连接耳形成所述加强结构。
优选的，所述极柱端子组件包括极柱以及焊接于所述极柱外的金属环，所述金属环的外侧壁设有所述抗扭槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的防扭型绝缘盖板组件，当连接顶盖和极柱端子组件时，将顶盖和极柱端子组件固定在注塑模具，通过熔融胶冷却固化从而连接两者。由于顶盖的极柱孔和极柱端子组件设有纳米孔，在注入熔融胶时，熔融胶会渗进纳米孔，从而更加牢固的连接顶盖和极柱端子组件，进一步提高两者的连接牢固性。
此外，在极柱端子组件的外侧壁设有抗扭槽，这增大了极柱端子组件的外侧壁的面积，从而能设置更多的纳米孔，进一步提高了顶盖和极柱端子组件的连接性能；当熔融胶固化后，固化后的塑胶与抗扭槽和纳米孔的限位配合下，极大提高了顶盖和极柱端子组件之间的抗扭性能和密封性能。
附图说明
图1为现有技术CN110212124A中电池顶盖的剖视图；
图2为本实用新型防扭型绝缘盖板组件的立体分解结构示意图；
图3为图2中防扭型绝缘盖板组件
图4为图3中A-A截面剖视图；
顶盖1；极柱孔11；支撑耳12；
极柱端子组件2；极柱21；金属环22；抗扭槽221；连接耳23；
塑胶3。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合附图2-4对本实用新型的技术方案作进一步说明。
一种防扭型绝缘盖板组件，参见图2-图4，包括顶盖1和极柱端子组件2。
当盖板组件连接到电池的外壳上，可通过焊接的方式进行连接从而盖板组件的应用。顶盖1上设有极柱孔11，极柱孔11和极柱端子组件2均设有纳米孔。极柱端子组件2通过熔融胶(如PPS)冷却固化后连接于极柱孔11，以供极柱穿出顶盖1。极柱端子组件2的外侧壁设有抗扭槽221，抗扭槽221的长度方向与极柱端子组件2的轴向方向之间形成小于90°的夹角。
本实施例的上述防扭型绝缘盖板组件，当连接顶盖1和极柱端子组件2时，将顶盖1和极柱端子组件2固定在注塑模具，通过熔融胶冷却固化从而连接两者。由于顶盖1的极柱孔11和极柱端子组件2设有纳米孔，在注入熔融胶时，熔融胶会渗进纳米孔，从而更加牢固的连接顶盖1和极柱端子组件2，进一步提高两者的连接牢固性。此外，在极柱端子组件2的外侧壁设有抗扭槽221，这增大了极柱端子组件2的外侧壁的面积，从而能设置更多的纳米孔，进一步提高了顶盖1和极柱端子组件2的连接性能；当熔融胶固化后，固化后的塑胶3与抗扭槽221和纳米孔的限位配合下，极大提高了顶盖1和极柱端子组件2之间的抗扭性能(旋转扭力值≥20N)、连接性能和密封性能。
在本实施例中，抗扭槽221有多个，具体的，参见图2、图3，抗扭槽221有四个，四个抗扭槽221均匀分布在极柱端子组件2的外侧壁。四个抗扭槽221的截面形状呈圆弧形。在极住端子组件多个抗扭槽221，提高了顶盖1和极柱端子组件2之间的旋转扭力，从而提高了两者的连接性能、抗扭性能和密封性能。
可以理解的是，在保证顶盖1和极柱端子组件2之间的抗扭性能的基础上，抗扭槽221的数量及其形状可以根据实际需要进行设置。
在本实施例中，参见图2、图4，抗扭槽221的长度方向与极柱端子组件2的轴向方向平行，且其一端贯穿至极柱端子组件2的外端。
在本实施例中，顶盖1和极柱端子组件2的外壁设有氧化层，具体的，可将顶盖1和极柱端子组件2行阳极氧化，从而使其表面形成3-10μm厚的阳极氧化层，这样，提高了纳米孔的质量，从而提高了塑胶的与纳米孔之间连接效果，保证了顶盖1与极柱端子组件2之间的连接效果。
在本实施例中，参见图2、图4，顶盖1和极柱端子组件2之间设有用于提高两者连接强度的加强结构。具体的，参见图2、图4，顶盖1设有向极柱孔11内延伸的支撑耳12，极柱端子组件2设有向外延伸的连接耳23，优选的，在侧视投影方向上，支撑耳12和连接耳23的投影部分重叠。当通过冷却固化后的塑胶连接两者后，支撑耳12和连接耳23彼此相互支承，从而提高极柱端子组件2与顶盖1之间的连接强度。
在本实施例中，极柱端子组件2包括极柱21和套设在极柱21外的金属环22，金属环22通过焊接连接到极柱21上。金属环22的外侧壁设有抗扭槽221。通过在极住外设置金属环22，便于对极柱端子组件2进行阳极氧化层、加工纳米孔以及加工出与支撑耳12配合的连接耳23。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：包括顶盖和极柱端子组件，所述顶盖上设有极柱孔，所述极柱孔和极柱端子组件均设有纳米孔，所述极柱端子组件通过熔融胶冷却固化后连接于所述极柱孔；
所述极柱端子组件的外侧壁设有抗扭槽，所述抗扭槽的长度方向与所述极柱端子组件的轴向方向之间形成小于90°的夹角。
2.根据权利要求1所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述抗扭槽的长度方向与所述极柱端子组件的轴向方向平行。
3.根据权利要求1所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述抗扭槽的一端贯穿至所述极柱端子组件的外端。
4.根据权利要求1所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述顶盖和极柱端子组件的外壁设有氧化层。
5.根据权利要求4所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述氧化层的厚度为3-10μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述顶盖和极柱端子组件之间设有用于提高两者连接强度的加强结构。
7.根据权利要求6所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述顶盖设有向极柱孔内延伸的支撑耳，所述极柱端子组件设有向外延伸的连接耳，所述支撑耳和连接耳形成所述加强结构。
8.根据权利要求1-5任一项所述的防扭型绝缘盖板组件，其特征在于：所述极柱端子组件包括极柱以及焊接于所述极柱外的金属环，所述金属环的外侧壁设有所述抗扭槽。
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