CN221262270U - 一种固定可靠的脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种固定可靠的脱扣器。解决了现有线圈骨架安装不可靠的问题。它包括支架、线圈骨架和铁芯，所述的线圈骨架上设有通孔，所述的铁芯上设有用于断路器脱扣的脱扣件，所述的铁芯插入线圈骨架的通孔内并与线圈骨架滑移配合，所述的线圈骨架包括第一安装板和第二安装板，所述的支架分别与第一安装板、第二安装板配合支撑固定线圈骨架，所述的第一安装板上设有插板，所述的支架上设有插孔，所述的插板插入插孔内用于线圈骨架限位。本实用新型的有益效果是，设置了插板，插板插入插孔内，从而在现有基础上增加了水平限位，避免在运输和使用过程中抖动造成线圈骨架脱落，结构简单，装配方便，固定可靠，使用寿命长。

Description

一种固定可靠的脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种脱扣器技术领域，具体涉及一种固定可靠的脱扣器。

背景技术

断路器通常包括触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、过载保护系统、短路保护系统，漏电保护系统等，通过操作机构能操作触头系统的动触头与静触头连通或者分断，而脱扣机构能在漏电时实现断路器的分断，脱扣机构中通常是通过脱扣器实现产品脱扣，使得动触头与静触头分断。现有的脱扣器通常包括支架、线圈骨架、铁芯和脱扣件，通常支架在线圈骨架的后端会设置凸块，该凸块插入线圈骨架的通孔内，因此该端通常固定比较可靠。支架在线圈骨架的前段由于需要为通孔中的铁芯让位，因此该处通常只设置两个凸起，而且由于线圈骨架的结构位置凸起的深度不能太深，因此现有的线圈骨架在运输，使用中前端容易脱落，使得产品安装不可靠。另外，线圈骨架中的铁芯伸出较长时，由于受力原因会端部会略微向下，严重时会使得脱扣件误动作分断，正常动作时摆动较大，影响分断性能；而支架在安装时存在定位困难的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中现有线圈骨架安装不可靠的问题，本实用新型提供一种固定可靠的脱扣器。

本实用新型的技术方案是：一种固定可靠的脱扣器，包括支架、线圈骨架和铁芯，所述的线圈骨架上设有通孔，所述的铁芯上设有用于断路器脱扣的脱扣件，所述的铁芯插入线圈骨架的通孔内并与线圈骨架滑移配合，所述的线圈骨架包括第一安装板和第二安装板，所述的支架分别与第一安装板、第二安装板配合支撑固定线圈骨架，所述的第一安装板上设有插板，所述的支架上设有插孔，所述的插板插入插孔内用于线圈骨架限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的插板上设有倒钩部，所述的倒钩部与支架的下底面相贴合用于线圈骨架的竖直限位，所述的倒钩部上设有导向部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设有导向板，所述的导向板上设有导向槽，所述的脱扣件上设有插入导向槽内与导向板滑移配合的导向柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述的导向槽沿铁芯的行进方向设置，所述的导向板远离支架的一端向上靠近铁芯倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支架上设有连接板，所述的连接板设有用于支架安装固定的固定孔和用于支架限位的定位板。

所述的定位板相对连接板竖直设置，所述的连接板设于支架的底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔的内壁上设有多个加强槽和多个加强筋，所述的加强筋和加强槽间隔设置，所述的加强筋周向均布于通孔的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一安装板与支架通过第一卡孔与第一卡块的配合相连接，所述的第一安装板上设有限位脚，所述的限位脚呈U型包在支架的外侧并与支架的侧边相互配合用于线圈骨架的水平和旋转限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的通孔贯穿第一安装板和第二安装板设置，所述的铁芯从第一安装板处的通孔处伸出与脱扣件相连接，所述的支架上设有与第二安装板上通孔相适配的卡接凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二安装板上设有引导槽，所述的引导槽靠近通孔端至第二安装板底端端面边缘处由浅变深设置。

本实用新型的有益效果是，设置了插板，插板插入插孔内，从而在现有基础上增加了水平限位，避免在运输和使用过程中抖动造成线圈骨架脱落，结构简单，装配方便，固定可靠，使用寿命长。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的正视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

附图4为本实用新型实施例另一方向的爆炸结构示意图。

图中，1、支架；11、插孔；12、导向板；121、导向槽；13、连接板；131、固定孔；132、定位板；14、底板；15、第一卡块；16、卡接凸台；2、线圈骨架；21、通孔；211、加强槽；212、加强筋；22、第一安装板；221、第一卡孔；222、限位脚；23、第二安装板；231、引导槽；24、插板；241、倒钩部；242、导向部；3、铁芯；4、脱扣件；41、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-4所示，一种固定可靠的脱扣器，包括支架1、线圈骨架2和铁芯3，所述的线圈骨架2上设有通孔21，所述的铁芯3上设有用于断路器脱扣的脱扣件4，所述的铁芯3插入线圈骨架2的通孔21内并与线圈骨架2滑移配合，所述的线圈骨架2包括第一安装板22和第二安装板23，所述的支架1分别与第一安装板22、第二安装板23配合支撑固定线圈骨架2，所述的第一安装板22上设有插板24，所述的支架1上设有插孔11，所述的插板24插入插孔11内用于线圈骨架2限位。本实用新型的有益效果是，设置了插板，插板插入插孔内，从而在现有基础上增加了水平限位，避免在运输和使用过程中抖动造成线圈骨架脱落，结构简单，装配方便，固定可靠，使用寿命长。通常来说，铁芯外套设有弹性件（为现有技术，图纸中未给出），当脱扣后用于铁芯复位。

所述的插板24上设有倒钩部241，所述的倒钩部241与支架1的下底面相贴合用于线圈骨架2的竖直限位，所述的倒钩部241上设有导向部242。倒钩部的设置可以与支架下底面相配合，即倒钩部穿过插孔与底板的下底面相贴合，线圈骨架的竖直限位，这样线圈骨架不仅增加了沿水平位置脱落的难度，也增加了从竖直方向脱落的难度，使得产品固定方便可靠。

所述的支架1上设有导向板12，所述的导向板12上设有导向槽121，所述的脱扣件4上设有插入导向槽121内与导向板12滑移配合的导向柱41。具体地说，所述的导向槽121沿铁芯3的行进方向设置，所述的导向板12远离支架1的一端向上靠近铁芯3倾斜设置。这样的结构避免铁芯处于伸出状态时，由于端部远离线圈骨架而受重力影响下挂，从而使得脱扣时与导向板面贴合，阻力大，运动不平稳。采用斜向设置的导向板即使铁芯端部受重力作用略微向下倾斜，也会使得脱扣件与导向板为线接触，减少摩擦阻力，斜向上设置的导向板可以提供支撑，便于铁芯平稳可靠运动。

所述的支架1上设有连接板13，所述的连接板13设有用于支架1安装固定的固定孔131和用于支架1限位的定位板132。具体地说，所述的定位板132相对连接板13竖直设置，所述的连接板13设于支架的底板14上。这样的结构便于脱扣器装配在断路器壳体上，结构简单，定位方便可靠。

所述通孔21的内壁上设有多个加强槽211和多个加强筋212，所述的加强筋212和加强槽211间隔设置，所述的加强筋212周向均布于通孔21的内壁上。这样的结构使得铁芯磨损小，产品加工精度低，便于铁芯的装配，减少铁芯运动时的摩擦力，线圈骨架整体强度高，减少了成本。

所述的第一安装板22与支架1通过第一卡孔221与第一卡块15的配合相连接，所述的第一安装板22上设有限位脚222，所述的限位脚222呈U型包在支架1的外侧并与支架1的侧边相互配合用于线圈骨架2的水平和旋转限位。具体地说，所述的通孔21贯穿第一安装板22和第二安装板23设置，所述的铁芯3从第一安装板22处的通孔21处伸出与脱扣件4相连接，所述的支架1上设有与第二安装板23上通孔21相适配的卡接凸台16。第一卡块和卡接凸台的设置可以使得线圈骨架被可靠限位。通常卡接凸台卡入通孔内（通常可以较深），第一卡块处设置了插板，辅助线圈骨架限位。

所述的第二安装板23上设有引导槽231，所述的引导槽231靠近通孔21端至第二安装板23底端端面边缘处由浅变深设置。引导槽的设置便于卡接凸台处的装配，结构简单，装配方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本实用新型专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种固定可靠的脱扣器，包括支架（1）、线圈骨架（2）和铁芯（3），其特征在于:所述的线圈骨架（2）上设有通孔（21），所述的铁芯（3）上设有用于断路器脱扣的脱扣件（4），所述的铁芯（3）插入线圈骨架（2）的通孔（21）内并与线圈骨架（2）滑移配合，所述的线圈骨架（2）包括第一安装板（22）和第二安装板（23），所述的支架（1）分别与第一安装板（22）、第二安装板（23）配合支撑固定线圈骨架（2），所述的第一安装板（22）上设有插板（24），所述的支架（1）上设有插孔（11），所述的插板（24）插入插孔（11）内用于线圈骨架（2）限位。

2.根据权利要求1所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的插板（24）上设有倒钩部（241），所述的倒钩部（241）与支架（1）的下底面相贴合用于线圈骨架（2）的竖直限位，所述的倒钩部（241）上设有导向部（242）。

3.根据权利要求1所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的支架（1）上设有导向板（12），所述的导向板（12）上设有导向槽（121），所述的脱扣件（4）上设有插入导向槽（121）内与导向板（12）滑移配合的导向柱（41）。

4.根据权利要求3所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的导向槽（121）沿铁芯（3）的行进方向设置，所述的导向板（12）远离支架（1）的一端向上靠近铁芯（3）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的支架（1）上设有连接板（13），所述的连接板（13）设有用于支架（1）安装固定的固定孔（131）和用于支架（1）限位的定位板（132）。

6.根据权利要求5所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的定位板（132）相对连接板（13）竖直设置，所述的连接板（13）设于支架的底板（14）上。

7.根据权利要求1所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述通孔（21）的内壁上设有多个加强槽（211）和多个加强筋（212），所述的加强筋（212）和加强槽（211）间隔设置，所述的加强筋（212）周向均布于通孔（21）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的第一安装板（22）与支架（1）通过第一卡孔（221）与第一卡块（15）的配合相连接，所述的第一安装板（22）上设有限位脚（222），所述的限位脚（222）呈U型包在支架（1）的外侧并与支架（1）的侧边相互配合用于线圈骨架（2）的水平和旋转限位。

9.根据权利要求1所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的通孔（21）贯穿第一安装板（22）和第二安装板（23）设置，所述的铁芯（3）从第一安装板（22）处的通孔（21）处伸出与脱扣件（4）相连接，所述的支架（1）上设有与第二安装板（23）上通孔（21）相适配的卡接凸台（16）。

10.根据权利要求9所述的一种固定可靠的脱扣器，其特征在于所述的第二安装板（23）上设有引导槽（231），所述的引导槽（231）靠近通孔（21）端至第二安装板（23）底端端面边缘处由浅变深设置。