CN221447075U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，其特征在于：第一壳体上形成有两个第一支座，第一支座上形成有第一容纳槽；第二壳体上设有与第一支座相对应的第二支座，第二支座上形成有第二容纳槽，第一容纳槽与第二容纳槽共同组成用于安装脱扣器的安装槽；第一壳体上还设有能够用于限制磁轭左右移动的第一限位结构，以及能够用于限制磁轭上下移动的第二限位结构。采用以上方案，脱扣器能够直接与第一壳体、第二壳体配合实现固定安装，同时在第一壳体内预留了磁轭限位安装结构，不仅满足壳体的通用性，能够同时适用于B型、C型或D型断路器，而且针对B型断路器可以省去磁轭，降低成本。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点，作办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用。按电流冲击的大小，断路器通常分为B型断路器、C型断路器、D型断路器等。由于B型、C型、D型断路器整体结构是差不多的，为了节省成本，对于同一系列的断路器，B型、C型、D型断路器通常都是采用相同的壳体。

在现有断路器中，磁轭通常都被作为电磁脱扣器的主要结构之一，除了能够稳定磁场，提高磁场强度之外，其最主要的作用便是固定电磁脱扣器。

比如中国实用新型专利CN 208570488 U公开的一种具有便拆磁轭的断路器，其包括第一壳体、第二壳体，第一壳体上设有支座，支座上设有第一容纳槽，磁轭上设有支脚，支脚上设有第二容纳槽，第一容纳槽与第二容纳槽组成用于脱扣器套管安装的安装槽。也就是说，脱扣器是基于磁轭与壳体的相互配合，实现在壳体内的固定安装，一旦缺少磁轭，脱扣器便无法在壳体内固定安装。

然而，对于B型断路器，脱扣器即使没有磁轭，亦能够实现可靠的脱扣动作，磁轭对其而言并非必不可少，但是能够为了满足B型、C型、D型断路器能够使用统一结构的壳体，为了能够正常安装脱扣器，B型断路器也只能设置磁轭，导致成本升高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种断路器。

本实用新型所采用的技术方案：一种断路器，包括壳体以及安装在壳体内的脱扣器，所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上形成有两个第一支座，所述第一支座上形成有第一容纳槽；所述第二壳体上设有与第一支座相对应的第二支座，所述第二支座上形成有第二容纳槽，所述第一容纳槽与第二容纳槽共同组成用于安装脱扣器的安装槽；

所述第一壳体上还设有能够用于限制磁轭左右移动的第一限位结构，以及能够用于限制磁轭上下移动的第二限位结构。

还包括磁轭，所述磁轭包括底板以及设置在底板左右两侧的侧板；所述磁轭设置在第一壳体与脱扣器之间，所述磁轭的侧板与第一限位结构限位配合，所述磁轭的底板与第二限位结构限位配合，所述磁轭的两个侧板上还形成有与脱扣器相对应的让位槽，且所述磁轭的侧板的前后两侧分别与第一壳体、脱扣器限位接触。

所述第一限位结构包括位于第一支座一侧的第一限位凸台，所述第一限位凸台与第一支座之间形成有能够与磁轭的侧板相适配的第一限位槽。

所述第一限位凸台端部形成有第一导向斜面。

所述第二限位结构包括位于第一支座上方的第二限位凸台与第三限位凸台，所述第二限位凸台与第三限位凸台之间形成有能够与磁轭的底板相适配的第二限位槽。

所述第二限位凸台端部形成有第二导向斜面；所述第三限位凸台端部形成有第三导向斜面。

所述第二限位凸台设有两个并对应设置在左右两端，所述第三限位凸台的位置高于第二限位凸台，且第三限位凸台设有一个并位于两个第二限位凸台之间。

所述第二限位结构包括设置位于第一支座一侧的第四限位凸台，所述磁轭的侧板上对应形成有第三限位槽，所述第四限位凸台与第三限位槽限位配合。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，脱扣器能够直接与第一壳体、第二壳体配合实现固定安装，同时在第一壳体内预留了磁轭限位安装结构，对于B型断路器，可以不用安装磁轭，对于C型或D型断路器，又可正常稳定安装磁轭，不仅满足壳体的通用性，能够同时适用于B型、C型或D型断路器，而且针对B型断路器可以省去磁轭，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例断路器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例断路器内部的结构示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例第一壳体的结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为本实用新型实施例第二壳体的结构示意图。

图7为本实用新型实施例磁轭的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种断路器，包括壳体以及安装在壳体内操作机构、脱扣机构、触头机构、灭弧机构等，其中，所述操作机构、触头机构、灭弧机构均可以直接采用现有常规技术，因此这里便不做具体解释。

所述壳体包括对应连接的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1上形成有两个第一支座11，所述第一支座11上形成有第一容纳槽12；所述第二壳体2上设有与第一支座相对应的第二支座21，所述第二支座21上形成有第二容纳槽22，所述第一容纳槽12与第二容纳槽22共同组成用于安装脱扣器3的安装槽，所述第一壳体1上还设有能够用于限制磁轭4左右移动的第一限位结构，以及能够用于限制磁轭4上下移动的第二限位结构。

其中，所述第一限位结构包括位于第一支座11左侧的第一限位凸台13，所述第一限位凸台13与第一支座11保持一定间距，两者之间构成能够与磁轭4的侧板42相适配的第一限位槽。

所述第二限位结构包括位于第一支座11上方的第二限位凸台14与第三限位凸台15，所述第二限位凸台14与第三限位凸台15保持一定上下间隔距离，两者之间构成能够与磁轭4的底板41相适配的第二限位槽。

所述脱扣机构包括脱扣器3，所述脱扣器3通常由线圈骨架31、线圈32、静铁芯33、动铁芯34、顶杆35、弹簧组成，线圈套设在线圈骨架外，静铁芯固定安装在线圈骨架的一端，所述动铁芯活动设置在线圈骨架内，顶杆一端与动铁芯固定连接，另一端穿过静铁芯向外伸出，弹簧设置在动铁芯与静铁芯之间，提供一个弹性复位力。当断路器自动脱扣时，在电磁场的作用下，动铁芯与静铁芯克服弹性力相互吸合，动铁芯带动顶杆向外顶出动作，实现脱扣动作，当完成脱扣断电后，弹簧推动动铁芯复位，动铁芯带动顶杆回缩复位。

其中，线圈骨架31外圈靠近左端的位置形成有一圈限位凸环311，静铁芯33凸出至线圈骨架31的右侧，所述脱扣器3安装在由第一容纳槽12与第二容纳槽22组成的安装槽时，左侧的第一支座11、第二支座21能够共同夹紧线圈骨架31的左端，并与限位凸环311限位配合，右侧的第一支座11、第二支座21能够共同夹紧静铁芯33，并与线圈骨架31的右端限位配合。也就是说，采用上述方案，脱扣器3能够直接与第一壳体1、第二壳体1配合实现固定安装。

当上述断路器为B型断路器时，脱扣机构可以不设置磁轭，省去磁轭能够进一步降低成本。

当上述断路器为C型或D型断路器时，脱扣机构还包括磁轭4，所述磁轭4包括底板41以及设置在底板41左右两侧的侧板42，所述磁轭4的两个侧板42上还形成有与脱扣器3相对应的让位槽43。所述磁轭4设置在第一壳体1与脱扣器3之间，且所述磁轭4的侧板42与第一限位结构限位配合，所述磁轭4的底板41与第二限位结构限位配合。

具体而言，磁轭的左侧侧板插入第一限位槽，左侧侧板的左侧面与第一限位凸台限位接触，左侧侧板的右侧面与左侧的第一支座限位接触，磁轭的左侧侧板则与右侧的第一支座限位接触，从而形成稳定的左右限位配合。

磁轭的底板插入第二限位槽，底板的下侧面与第二限位凸台限位接触，底板的上侧面与第三限位凸台限位接触，从而形成稳定的上下限位配合。

所述磁轭设置在第一壳体与脱扣器之间，磁轭的侧板前侧与第一壳体限位接触，磁轭的侧板后侧的让位槽与脱扣器限位接触，从而形成稳定的前后限位配合。

其中，所述第一限位凸台13、第二限位凸台14端部均形成有导向斜面，通过斜面导向，更方便磁轭的组装操作。

另外，所述第二限位凸台14设有两个并对应设置在左右两端，所述第三限位凸台15的位置高于第二限位凸台14，且第三限位凸台15设有一个并位于两个第二限位凸台14之间，两个第二限位凸台14能够同时与磁轭的两个侧板限位配合，进一步保证可靠的左右限位配合。

所述第一壳体1上还设有第四限位凸台16，所述磁轭4的侧板42上对应形成有第三限位槽44，所述第四限位凸台16与第三限位槽44限位配合，进一步保证可靠的上下限位配合。

磁轭不仅组装方便，而且结构稳定。

采用以上方案，脱扣器能够直接与第一壳体、第二壳体配合实现固定安装，同时在第一壳体内预留了磁轭限位安装结构，能够通过第一壳体与脱扣器实现磁轭的可靠安装，对于B型断路器，可以不用安装磁轭，对于C型或D型断路器，又可正常稳定安装磁轭，不仅满足壳体的通用性，能够同时适用于B型、C型或D型断路器，而且针对B型断路器可以省去磁轭，降低成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种断路器，包括壳体以及安装在壳体内的脱扣器（3），所述壳体包括可拆卸连接的第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于：

所述第一壳体（1）上形成有两个第一支座（11），所述第一支座（11）上形成有第一容纳槽（12）；所述第二壳体（2）上设有与第一支座相对应的第二支座（21），所述第二支座（21）上形成有第二容纳槽（22），所述第一容纳槽（12）与第二容纳槽（22）共同组成用于安装脱扣器（3）的安装槽；

所述第一壳体（1）上还设有能够用于限制磁轭（4）左右移动的第一限位结构，以及能够用于限制磁轭（4）上下移动的第二限位结构。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括磁轭（4），所述磁轭（4）包括底板（41）以及设置在底板（41）左右两侧的侧板（42）；

所述磁轭（4）设置在第一壳体（1）与脱扣器（3）之间，所述磁轭（4）的侧板（42）与第一限位结构限位配合，所述磁轭（4）的底板（41）与第二限位结构限位配合，所述磁轭（4）的两个侧板（42）上还形成有与脱扣器（3）相对应的让位槽（43），且所述磁轭（4）的侧板（42）的前后两侧分别与第一壳体（1）、脱扣器（3）限位接触。

3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述第一限位结构包括位于第一支座（11）一侧的第一限位凸台（13），所述第一限位凸台（13）与第一支座（11）之间形成有能够与磁轭（4）的侧板（42）相适配的第一限位槽。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述第一限位凸台（13）端部形成有第一导向斜面。

5.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述第二限位结构包括位于第一支座（11）上方的第二限位凸台（14）与第三限位凸台（15），所述第二限位凸台（14）与第三限位凸台（15）之间形成有能够与磁轭（4）的底板（41）相适配的第二限位槽。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述第二限位凸台（14）端部形成有第二导向斜面；所述第三限位凸台（15）端部形成有第三导向斜面。

7.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述第二限位凸台（14）设有两个并对应设置在左右两端，所述第三限位凸台（15）的位置高于第二限位凸台（14），且第三限位凸台（15）设有一个并位于两个第二限位凸台（14）之间。

8.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述第二限位结构包括设置位于第一支座（11）一侧的第四限位凸台（16），所述磁轭（4）的侧板（42）上对应形成有第三限位槽（44），所述第四限位凸台（16）与第三限位槽（44）限位配合。