CN218241747U - 一种新型电子脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电子脱扣器,其包括罩壳及设置在罩壳内的脱扣器本体，所述脱扣器本体包括支架、磁通组件、衔铁、杠杆组件、脱扣件及弹簧座，所述磁通组件与所述支架固定连接，所述衔铁置于所述磁通组件中心的孔内，且可相对移动，所述杠杆组件设置在所述衔铁的移动路径前端，所述脱扣件包括设置在衔铁前端的拉杆以及设置在衔铁一侧的推杆，所述拉杆与推杆一体成型，且所述脱扣件相对于所述支架滑移设置，所述弹簧座与支架构成限位配合，且所述脱扣件与弹簧座之间设有弹性件。将推杆与拉杆一体化设计，减少装配步骤，提高生产效率，同时一体成型的推杆及拉杆，其结构强度更加可靠，动作更加稳定。

Description

一种新型电子脱扣器

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型电子脱扣器。

背景技术

量测断路器是带电能计量的智能断路器，量测断路器需要采集电流、电压、温度等多个参数来实现断路器的保护功能和计量功能。量测断路器在内部主要采用电子脱扣器与线路板连接实现各种主动分断功能，其电子脱扣器基于磁通脱扣器设计，现有的电子脱扣器为了实现以上功能，大多会设置与铁芯配合的杠杆、拉杆及推杆，其通过铁芯带动拉杆动作来实现脱扣的动作，利用杠杆与推杆的配合来实现重新上扣的操作。但是现有的电子脱扣器，其推杆及拉杆多是采用分体式结构，导致电子脱扣器的结构较为复杂，安装不方便。

如中国专利CN102243948A所示，其公开了一种手动与自动结合的剩余电流脱扣器，其通过设置杠杆、推杆及钩，利用三者的配合，来实现脱扣及复位，而由于其推杆与钩是独立设置的，因此其在装配时，结构较为复杂，需要相互之间进行联动配合，才能实现两个功能，极大的降低了生产效率，且提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电子脱扣器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型电子脱扣器，其包括罩壳及设置在罩壳内脱扣器本体，所述脱扣器本体包括支架、磁通组件、衔铁、杠杆组件、脱扣件及弹簧座，所述磁通组件与所述支架固定连接，所述衔铁置于所述磁通组件中心的孔内，且可相对移动，所述杠杆组件设置在所述衔铁的移动路径前端，所述脱扣件包括设置在衔铁前端的拉杆以及设置在衔铁一侧的推杆，所述拉杆与推杆一体成型，且所述脱扣件相对于所述支架滑移设置，所述弹簧座与支架构成限位配合，且所述脱扣件与弹簧座之间设有弹性件，所述杠杆组件具有限制所述脱扣件移动并维持脱扣件压缩弹性件的第一位置及在衔铁的作用下解除与脱扣件的限位配合的第二位置。

所述支架包括底板及对称设置在底板两侧的侧板，两个侧板之间形成安装磁通组件的安装空间。

任意一个侧板设有导向槽，所述导向槽的开口方向朝向拉杆方向设置，所述脱扣件的一侧对应设有与导向槽构成滑移配合的导向块。

任意一个侧板的底部向内侧弯折形成限位件，所述脱扣件的一侧对应设有与限位件相适配的限位槽。

所述脱扣件包括与支架构成滑移配合的滑移部，所述滑移部的前端设有拉杆，所述滑移部的一侧设有推杆。

所述推杆与滑移部之间具有间隙，且所述推杆内侧朝向滑移部方向延伸形成凸台。

所述杠杆组件铰接设置在所述支架内，且所述杠杆组件包括与衔铁联动设置的驱动部及与凸台构成限位配合的扣件。

所述弹簧座包括第一底板，所述第一底板的一侧弯折形成用于限位杠杆组件的轴的第一侧板，第一底板朝向磁通组件的一侧部分弯折形成用于限制弹性件的第二侧板，第一底板与第二侧板相对的一侧弯折形成第三侧板，所述第三侧板与第一侧板相对的一侧向磁通组件方向弯折形成与轴配合的第四侧板。

所述罩壳包括设置在同侧的用于安装辅助触头开关的下层空间及用于安装脱扣器本体的上层空间。

所述下层空间内设有用于固定辅助触头开关的限位机构。

本实用新型的有益效果：将推杆与拉杆一体化设计，减少装配步骤，提高生产效率，同时一体成型的推杆及拉杆，其结构强度更加可靠，动作更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的脱扣器本体的结构示意图。

图3为本实用新型的脱扣器本体的剖面示意图。

图4为本实用新型的支架的结构示意图。

图5为本实用新型的脱扣件的结构示意图。

图6为本实用新型的杠杆组件的结构示意图。

图7为本实用新型的弹簧座的结构示意图。

图8为本实用新型（省去脱扣器本体）结构示意图。

图9为本实用新型的罩壳内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图所示，本实用新型公开了一种新型电子脱扣器，其包括罩壳1及设置在罩壳内脱扣器本体2，所述罩壳包括设置在同侧的用于安装辅助触头开关4的下层空间11及用于安装脱扣器本体的上层空间12，其中下层空间空间小于上层空间，其下层空间的顶部用于支承脱扣器本体。

相比以往脱扣器本体与辅助开关分开设置，该辅助开关无保护，且占用了另外的附件仓，导致断路器内部空间的浪费，将其设置在脱扣器本体的底部，首先使得两者的距离更近，解决了以往走线到基座底部线路板的繁琐问题，其次在有限空间下提高了产品的绝缘能力，大幅度提升了产品的安全性能，最后将两者合并在一起，可以节省处更多的断路器内部空间，将原本用于安装辅助开关的附件空间，节省出来，可以安装其他附件，实现更多的功能设计，精简了断路器内部空间的设计。

所述下层空间内设有用于固定辅助触头开关的限位机构，该限位机构包括两个与辅助开关配合的限位柱111设置在下层空间两侧的卡扣112，利用限位机构将辅助开关固定设置在下层空间内，且可保证其位置不变，而下层空间底部设有可供触发辅助开关动作的联动件4穿过的孔。

所述脱扣器本体包括支架21、磁通组件22、衔铁25、杠杆组件24、脱扣件23及弹簧座25，所述磁通组件与所述支架固定连接，所述衔铁置于所述磁通组件中心的孔内，且可相对移动，所述杠杆组件设置在所述衔铁的移动路径前端，所述脱扣件包括设置在衔铁前端的拉杆231以及设置在衔铁一侧的推杆232，所述拉杆与推杆一体成型，且所述脱扣件相对于所述支架滑移设置，所述弹簧座与支架构成限位配合，且所述脱扣件与弹簧座之间设有弹性件，所述杠杆组件具有限制所述脱扣件移动并维持脱扣件压缩弹性件的第一位置及在衔铁的作用下解除与脱扣件的限位配合的第二位置。

所述支架包括底板211及对称设置在底板两侧的侧板212，两个侧板之间形成安装磁通组件的安装空间。底板与侧板一体成型，且侧板近似L型，便于磁通组件与脱扣件并排设置，且两者通过杠杆组件构成联动配合。

任意一个侧板设有导向槽215，所述导向槽的开口方向朝向拉杆方向设置，所述脱扣件的一侧对应设有与导向槽构成滑移配合的导向块233，利用导向块与导向槽的配合，来限制脱扣件的滑移方向，同时两者的配合也能起到垂直滑移方向上的限位。

任意一个侧板的底部向内侧弯折形成限位件213，所述脱扣件的一侧对应设有与限位件相适配的限位槽235，该限位槽的方向与脱扣件的移动方向一致，且该限位件位于侧板后端底部，与导向块一起构成对脱扣件的垂直移动方向上的限位。

另一侧的脱扣件位于侧板的上下两侧设有凸块，起到限位的作用。

所述脱扣件包括与支架构成滑移配合的滑移部237，所述滑移部的前端设有拉杆231，所述滑移部237的一侧设有推杆232，且所述拉杆与推杆平行设置，且两者之间设有弹簧座，弹簧座与支架固定连接，且弹簧座与滑移部之间设置弹性件，利用弹簧座来对脱扣件的最大滑移距离进行限位，且能够起到将脱扣件固定在支架内的作用。另外将弹簧座设置在两者之间，并且与支架固定连接，可以避开拉杆及推杆的前后活动，使得拉杆和推杆可以一体成型，结构上更可靠，装配更简单，成本更低。

且一体化的脱扣件设计，可以无需将推杆与拉杆铆接，减少安装步骤。

所述推杆与滑移部之间具有间隙，且所述推杆内侧朝向滑移部方向延伸形成凸台，所述凸台的后侧设置为再扣面234，并与杠杆组件配合，起到限制脱扣件动作的作用。

所述杠杆组件24铰接设置在所述支架21内，且所述杠杆组件包括与衔铁联动设置的驱动部242及与凸台构成限位配合的扣件241，所述扣件可与再扣面配合实现两者之间的限位。

在电子脱扣器未复位时，拉杆向X方向移动，其中X方向为图2中X所示方向，推杆克服弹性件向前移动，并压缩弹性件，在移动一定距离之后，杠杆组件的扣件旋转并进入推杆的再扣面，使得杠杆组件勾住推杆，从而使得电子脱扣器复位。

在电子脱扣器在复位状态下，当系统有漏电电流时，磁通组件得电，带动衔铁动作，所述衔铁运动碰到杠杆组件的驱动部时，使得杠杆组件相对转动，进而使得扣件离开推杆的再扣面，推杆在弹性件的作用下，向X负方向移动，从而带动拉杆动作，拉杆向X负方向移动过程中，会带动断路器的脱扣轴动作，使得断路器脱扣，断开线路。

所述弹簧座包括第一底板251，所述第一底板的一侧弯折形成用于限位杠杆组件的轴的第一侧板252，第一底板朝向磁通组件的一侧部分弯折形成用于限制弹性件的第二侧板254，第一底板与第二侧板相对的一侧弯折形成第三侧板253，所述第三侧板与第一侧板相对的一侧向磁通组件方向弯折形成与轴配合的第四侧板255。

第一底板抵压在所述支架的开口端底部，而第三侧板弯折位于开口端的前端，且位于推杆的移动前端，第一侧板及第四侧板则分别弯折设置在侧板的外部两侧，且分别与杠杆组件的轴构成配合，第一侧板内侧设置卡槽，用于限制轴的端部，第四侧板则设置卡口，与轴的尾部相卡，而第二侧板弯折并置于开口端内侧，第二侧板与侧板的内侧构成限位配合，且第二侧板与推杆之间形成可放置弹性件的空间，其起到限制推杆的最大移动距离的作用。所述侧板上部分弯折形成与第一侧板配合的弯折部214。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电子脱扣器，其特征在于：其包括罩壳及设置在罩壳内脱扣器本体，所述脱扣器本体包括支架、磁通组件、衔铁、杠杆组件、脱扣件及弹簧座，所述磁通组件与所述支架固定连接，所述衔铁置于所述磁通组件中心的孔内，且可相对移动，所述杠杆组件设置在所述衔铁的移动路径前端，所述脱扣件包括设置在衔铁前端的拉杆以及设置在衔铁一侧的推杆，所述拉杆与推杆一体成型，且所述脱扣件相对于所述支架滑移设置，所述弹簧座与支架构成限位配合，且所述脱扣件与弹簧座之间设有弹性件，所述杠杆组件具有限制所述脱扣件移动并维持脱扣件压缩弹性件的第一位置及在衔铁的作用下解除与脱扣件的限位配合的第二位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述支架包括底板及对称设置在底板两侧的侧板，两个侧板之间形成安装磁通组件的安装空间。

3.根据权利要求2所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：任意一个侧板设有导向槽，所述导向槽的开口方向朝向拉杆方向设置，所述脱扣件的一侧对应设有与导向槽构成滑移配合的导向块。

4.根据权利要求2所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：任意一个侧板的底部向内侧弯折形成限位件，所述脱扣件的一侧对应设有与限位件相适配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述脱扣件包括与支架构成滑移配合的滑移部，所述滑移部的前端设有拉杆，所述滑移部的一侧设有推杆。

6.根据权利要求5所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述推杆与滑移部之间具有间隙，且所述推杆内侧朝向滑移部方向延伸形成凸台。

7.根据权利要求6所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述杠杆组件铰接设置在所述支架内，且所述杠杆组件包括与衔铁联动设置的驱动部及与凸台构成限位配合的扣件。

8.根据权利要求1所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述弹簧座包括第一底板，所述第一底板的一侧弯折形成用于限位杠杆组件的轴的第一侧板，第一底板朝向磁通组件的一侧部分弯折形成用于限制弹性件的第二侧板，第一底板与第二侧板相对的一侧弯折形成第三侧板，所述第三侧板与第一侧板相对的一侧向磁通组件方向弯折形成与轴配合的第四侧板。

9.根据权利要求1所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述罩壳包括设置在同侧的用于安装辅助触头开关的下层空间及用于安装脱扣器本体的上层空间。

10.根据权利要求9所述的一种新型电子脱扣器，其特征在于：所述下层空间内设有用于固定辅助触头开关的限位机构。

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