CN211182047U - 微动开关的触点转换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种微动开关的触点转换机构，包括固定连接在开关壳体内的动触端子和动触片，动触片前端连接有动触点，触端子上连接有传动片，传动片上端与动触片后端连接，动触片上开设有安装孔，动触端子穿过安装孔，动触片和动触端子通过一个簧片连接，簧片的后端连接在动触端子上，簧片的前端与动触片前部连接，簧片前端开设有插孔，动触片设置有与插孔配合的插片，簧片前端的插孔套接在动触片的插片上，按压动触片后端，传动片引导动触片后端向下摆动，簧片受压缩蓄能，当动触片的中心线摆动至低于支点时，簧片的弹性势能驱使动触片前端快速向下移动，动触点的位置发生转换。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种微动开关的触点转换机构。
背景技术：
目前常用的微动开关内部的触点转换机构包括固定连接在开关壳体内的动触端子，动触端子上套接有动触片，动触片前端连接有动触点，位于动触片下方的动触端子上连接有一个L形传动片，传动片上端与动触片后端连接，动触片上开设有安装孔，动触端子穿过安装孔，动触片和动触端子通过一个预压缩的拱形簧片连接，簧片的后端连接在动触端子上的一个支点上，簧片的前端穿过动触片上的安装孔与动触片前部连接，当动触片的中心线位于支点上方时，簧片的弹性势能驱使动触片的前端向上摆动，当动触片的中心线位于支点下方时，簧片的弹性势能驱使动触片的后端向下摆动，簧片前端设置有向前方延伸的插板，而在动触片的安装孔前端边缘设置有U形插槽，安装时，簧片前端的插板卡接在U形插槽内，但是在这种微动开关的使用过程中发现，簧片很容易发生脱落现象，而且在开关壳体安装的时候，由于簧片上端外露，因此，工人安装壳体时，当位置没对准的时候，就会把壳体上的连接柱顶到簧片，致使簧片脱落，如果工人发现了，会将簧片重新安装，但耗费了更多的装配时间，如果工人未发现，则该开关在后续使用时将会出现质量问题，成为次品或废品。
实用新型内容：
本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种结构连接牢固，簧片不易脱落的微动开关的触点转换机构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：微动开关的触点转换机构，包括固定连接在开关壳体内的动触端子，动触端子上套接有动触片，动触片前端连接有动触点，位于动触片下方的动触端子上连接有一个L形传动片，传动片上端与动触片后端连接，动触片上开设有安装孔，动触端子穿过安装孔，动触片和动触端子通过一个预压缩的拱形簧片连接，簧片的后端连接在动触端子上的一个支点上，簧片的前端穿过动触片上的安装孔与动触片前部连接，当动触片的中心线位于支点上方时，簧片的弹性势能驱使动触片的前端向上摆动，当动触片的中心线位于支点下方时，簧片的弹性势能驱使动触片的前端向下摆动，所述簧片前端开设有插孔，动触片设置有与插孔配合的插片，插片位于安装孔接近动触片前端的一端边缘且向动触片后端方向延伸，簧片前端的插孔套接在动触片的插片上，按压动触片后端，传动片引导动触片后端向下摆动，簧片受压缩蓄能，当动触片的中心线摆动至低于支点时，簧片的弹性势能驱使动触片前端快速向下移动，动触点的位置发生转换。
作为一种优选方案，所述动触片的两侧分别垂直连接有向上延伸的侧挡板，当动触片的中心线位于支点上方且动触片处于稳定状态时，簧片的最高点不高于侧挡板上沿。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在簧片前端设置插孔，同时在动触片上设置与插孔配合的插片，簧片的插孔套接在插片上，从而有效地提高了簧片与动触片的连接稳定性，使簧片在受到较大撞击力、开关高负荷使用时均不会从动触片上脱落。
本实用新型进一步通过在动触片两侧设置侧挡板，在动触片位于支点上方时，使簧片被侧挡板遮挡，从而有效杜绝工人因装配失误而导致壳体上的连接柱撞击簧片导致簧片脱落的问题。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型所述的微动开关触点转换机构的结构示意图；
图2是动触片和簧片的结构示意图；
图3是微动开关触点转换机构切换状态示意图。
图1～图3中：1、开关壳体，2、动触端子，3、动触片，4、动触点，5、传动片，6、安装孔，7、簧片，8、支点，9、中心线，10、插孔，11、插片，12、侧挡板。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1～图3所示，微动开关的触点转换机构，包括固定连接在开关壳体1内的动触端子2，动触端子2上套接有动触片3，动触片3前端连接有动触点4，位于动触片3下方的动触端子2上连接有一个L形传动片5，传动片5上端与动触片3后端连接，传动片5下端与动触端子2活动插接，传动片5可以其下端为圆点进行摆动，动触片3上开设有安装孔6，动触端子2穿过安装孔6，动触片3和动触端子2通过一个预压缩的拱形簧片7连接，簧片7的后端连接在动触端子2上的一个支点8上，簧片7的前端穿过动触片3上的安装孔6与动触片3前部连接，当动触片3的中心线9位于支点8上方时，簧片7的弹性势能驱使动触片3的前端向上摆动，当动触片3的中心线9位于支点8下方时，簧片7的弹性势能驱使动触片3的前端向下摆动，所述簧片7前端开设有插孔10，动触片3设置有与插孔10配合的插片11，插片11位于安装孔6接近动触片3前端的一端边缘且向动触片3后端方向延伸，簧片7前端的插孔10套接在动触片3的插片11上，按压动触片3后端，传动片5引导动触片3后端向下摆动，簧片7受压缩蓄能，当动触片3的中心线9摆动至低于支点8时，簧片7的弹性势能驱使动触片3前端快速向下移动，动触点4的位置发生转换。传动片5具有弹性，在将传动片5上端向下压时，传动片5摆动的同时产生弹性形变，在撤除施加在传动片5上端的压力后，传动片5复位，带动动触片3向上移动，使中心线9移动至支点8上方，簧片7驱使动触片3前端向上跳动，动触点4恢复至初始状态。
支点8处，簧片7与动触端子2的连接方式，与簧片7与动触片3的连接方式类似，动触端子2上开设有一个孔，簧片7后端向后延伸形成一根与孔配合的插杆，插杆插接在孔内间隙配合。
通过在簧片7前端设置插孔10，同时在动触片3上设置与插孔10配合的插片11，簧片7的插孔10套接在插片11上，从而有效地提高了簧片7与动触片3的连接稳定性，使簧片7在受到较大撞击力、开关高负荷使用时均不会从动触片3上脱落。
所述动触片3的两侧分别垂直连接有向上延伸的侧挡板12，当动触片3的中心线9位于支点8上方且动触片3处于稳定状态时，簧片7的最高点不高于侧挡板12上沿。在动触片3位于支点8上方时，簧片7被侧挡板12遮挡，从而有效杜绝工人因装配失误而导致开关壳体1上的连接柱撞击簧片7导致簧片7脱落的问题。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.微动开关的触点转换机构，包括固定连接在开关壳体(1)内的动触端子(2)，动触端子(2)上套接有动触片(3)，动触片(3)前端连接有动触点(4)，位于动触片(3)下方的动触端子(2)上连接有一个L形传动片(5)，传动片(5)上端与动触片(3)后端连接，动触片(3)上开设有安装孔(6)，动触端子(2)穿过安装孔(6)，动触片(3)和动触端子(2)通过一个预压缩的拱形簧片(7)连接，簧片(7)的后端连接在动触端子(2)上的一个支点(8)上，簧片(7)的前端穿过动触片(3)上的安装孔(6)与动触片(3)前部连接，当动触片(3)的中心线(9)位于支点(8)上方时，簧片(7)的弹性势能驱使动触片(3)的前端向上摆动，当动触片(3)的中心线(9)位于支点(8)下方时，簧片(7)的弹性势能驱使动触片(3)的前端向下摆动，其特征在于，所述簧片(7)前端开设有插孔(10)，动触片(3)设置有与插孔(10)配合的插片(11)，插片(11)位于安装孔(6)接近动触片(3)前端的一端边缘且向动触片(3)后端方向延伸，簧片(7)前端的插孔(10)套接在动触片(3)的插片(11)上，按压动触片(3)后端，传动片(5)引导动触片(3)后端向下摆动，簧片(7)受压缩蓄能，当动触片(3)的中心线(9)摆动至低于支点(8)时，簧片(7)的弹性势能驱使动触片(3)前端快速向下移动，动触点(4)的位置发生转换。
2.根据权利要求1所述的微动开关的触点转换机构，其特征在于，所述动触片(3)的两侧分别垂直连接有向上延伸的侧挡板(12)，当动触片(3)的中心线(9)位于支点(8)上方且动触片(3)处于稳定状态时，簧片(7)的最高点不高于侧挡板(12)上沿。
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2019
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