CN221261177U - 一种集成电路生产加工用测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成电路生产加工用测试装置，属于保护膜生产技术领域。本装置在对待进行测试的集成电路进行测试时，在气缸带动安装板和电压检测仪的移动过程，通过由竖向滑杆、斜面滑块、矩形块和弹簧一构成的驱动机构可以使两组活动夹持安装座发生相互远离或者靠近的移动，配合由固定连板、夹持板、横向滑杆和弹簧二组成的缓夹组件完成对集成电路的自动夹持过程，在且测试结束后，本装置随着安装板的复位可以使活动夹持安装座复位，自动解除对测试完成的集成电路的固定约束，便于下一组测试过程，由此减少检测过程所消耗的时间，提高测试效率，且本装置的夹持过程和测试仅依靠一组驱动源，降低检测成本，实用性较强。

Description

一种集成电路生产加工用测试装置

技术领域

本实用新型属于保护膜生产技术领域，尤其是指一种集成电路生产加工用测试装置。

背景技术

集成电路是通过半导体制造工艺，将构成具有一定功能的电路所需的半导体、电阻、电容等元件与它们之间的连接导线全部集成在一小块硅片上，然后焊接封装在一个管壳内的电子器件。它的出现大大改变了电子设备的设计和制造方式，使得电子设备变得更加小型化，性能更强大，同时成本也大幅降低，在集成电路生产完成之后，通常需要对其进行测试，从而能够减少出现劣质产品的情况。

经检索发现，中国专利号为CN219609157U的一种集成电路测试装置，通过两组L形导向板朝工作台进行移动时，方形夹板上的弹性软垫先与集成电路的对应侧进行贴合连接，从而对集成电路固定在工作台上，L形导向板继续沿着导向杆外表面继续移动，从而对挤压弹簧进行挤压，同时对集成电路的固定更加稳定，采用此种方式，当L形导向板与工作台的两侧相贴合后，方形夹板仍然可对工作台顶部的集成电路进行夹持固定，避免测试结果不精确的现象发生。

显然，我们可以看出上述装置好处在于通过旋转双向螺纹杆的方式配合自身的结构使方形夹板移动，因此方形夹板的移动是需要通过额外的驱动方式，因此无法避免出现以下问题：

1、上述装置在对集成电路进行固定约束时，需要通过额外的驱动方式（手动或者机动）驱动上述装置的双向螺纹杆转动，同时配合上述装置的自身结构使方形夹板移动，由此完成对需要进行测试的集成电路进行固定。

2、上述装置在对集成电路测试过程中，需要经历以下过程：对集成电路进行安装放置而后固定，而后固定，在固定完成之后，进行测试过程，在测试完成之后，解除对集成电路的固定约束过程，而后将加工完成的集成电路从方形夹板取出，由此完成一个循环过程，再次放置待进行测试的集成电路，因此上述装置在对大量的方形夹板进行测试时，频繁地进行对集成电路的固定和固定解除会消耗额外的时间，且需要占用额外的驱动资源（手动或机动），因此上述装置在实际对集成电路进行测试时，无法避免地会需要多组驱动资源，提高测试成本，且由于频繁地进行固定和固定解除过程所消耗的时间会使测试效率降低。

上述问题是现有技术中出现或存在的问题，为了针对于现有技术中的缺失，我们提出了一种集成电路生产加工用测试装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针之缺失，其主要目的是提供一种集成电路生产加工用测试装置，其作用在于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：包括底座、底座一侧设置的顶板和底座与顶板之间设置的多个连接板，所述顶板靠近底座的一侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端连接有安装板，所述安装板远离气缸的一侧固定有电压检测仪，所述底座上设置有与所述电压检测仪相对应的放置台，所述放置台上对称设置有若干导滑杆，且若干所述导滑杆远离底座的一端与底座的内壁相连接，所述放置台的两侧对称分布有多个活动夹持安装座，且多个所述活动夹持安装座分别与若干导滑杆滑动连接，所述活动夹持安装座上设置有用于对集成电路生产测试夹持的缓夹组件，所述活动夹持安装座与安装板之间设置有用于调节缓夹组件位置的驱动机构。

作为一种优选方案，所述缓夹组件包括固定连板、夹持板、横向滑杆和弹簧二，所述固定连板固定在活动夹持安装座上，所述夹持板设置在固定连板靠近放置台的一侧，所述横向滑杆设置有多个固定在夹持板远离放置台的一侧，且横向滑杆的一端滑动穿设至固定连板的一侧，所述弹簧二套设在横向滑杆的外侧，且弹簧二的两端分别与夹持板和固定连板相连接。

作为一种优选方案，所述夹持板靠近放置台的一侧外壁附着有用于缓冲及防滑的硅胶垫。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括竖向滑杆、斜面滑块、矩形块和弹簧一，所述竖向滑杆设置有多个固定在活动夹持安装座的上端外壁，所述斜面滑块设置在多个所述竖向滑杆之间，且斜面滑块分别与所述竖向滑杆滑动连接，所述矩形块设置有多个呈对称分布倾斜固定在安装板的侧壁，所述弹簧一设置在斜面滑块与活动夹持安装座之间。

作为一种优选方案，所述矩形块的倾斜固定角度与斜面滑块的斜面角度吻合，且矩形块与斜面滑块滑动接触。

作为一种优选方案，所述顶板上设置有用于检测结果反馈的指示机构，所述指示机构包括指示灯和蜂鸣器，所述指示灯设置有多个固定在顶板的上端外壁，所述蜂鸣器安装在顶板上。

作为一种优选方案，多个所述指示灯和蜂鸣器均与所述电压检测仪电性连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是；

本装置在对待进行测试的集成电路进行测试时，在气缸带动安装板和电压检测仪的移动过程，通过由竖向滑杆、斜面滑块、矩形块和弹簧一构成的驱动机构可以使两组活动夹持安装座发生相互远离或者靠近的移动，配合由固定连板、夹持板、横向滑杆和弹簧二组成的缓夹组件完成对集成电路的自动夹持过程，在且测试结束后，本装置随着安装板的复位可以使活动夹持安装座复位，自动解除对测试完成的集成电路的固定约束，便于下一组测试过程，由此减少检测过程所消耗的时间，提高测试效率，且本装置的夹持过程和测试仅依靠一组驱动源，降低检测成本，实用性较强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视结构示意图一；

图2是本实用新型之实施例的俯视结构示意图二；

图3是本实用新型之实施例的仰视结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的俯视结构示意图三；

图5是本实用新型之实施例的活动夹持安装座局部结构放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、顶板；3、连接板；4、气缸；5、安装板；6、电压检测仪；7、导滑杆；8、活动夹持安装座；9、竖向滑杆；10、斜面滑块；11、矩形块；12、弹簧一；13、固定连板；14、夹持板；15、横向滑杆；16、弹簧二；17、放置台；18、指示灯；19、蜂鸣器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种集成电路生产加工用测试装置，包括底座1、底座1一侧设置的顶板2和底座1与顶板2之间设置的多个连接板3，连接板3具体设置有四组，四组连接板3均分为两组，且连接板3的两端分别与底座1和顶板2的外壁通过螺栓固定连接，而且两组连接板3之间存在有间隙，顶板2靠近底座1的一侧固定有气缸4，气缸4的伸缩端连接有安装板5，安装板5远离气缸4的一侧固定有电压检测仪6，电压检测仪6可用于对生产完成的集成电路进行测试，底座1上设置有与电压检测仪6相对应的放置台17，放置台17上对称设置有若干导滑杆7，且若干导滑杆7远离放置台17的一端与底座1的内壁相连接，导滑杆7具体设置有四组，四组导滑杆7均分为两组分别连接在放置台17的侧壁和底座1的内壁，放置台17的两侧对称分布有多个活动夹持安装座8，且多个活动夹持安装座8分别与若干导滑杆7滑动连接，活动夹持安装座8具体设置有两组，两组活动夹持安装座8的位置是沿着放置台17的中轴线镜像对称的，在本装置进行使用时，通过气缸4启动带动安装板5进行移动，从而使电压检测仪6能够移动，此时若放置台17上放置有待进行测试的集成电路，即可以通过气缸4对安装板5进行驱动带动电压检测仪6移动，通过电压检测仪6完成对待进行测试的集成电路进行检测的过程。

请参阅图1至图5，活动夹持安装座8上设置有用于对集成电路生产测试夹持的缓夹组件，缓夹组件包括固定连板13、夹持板14、横向滑杆15和弹簧二16，固定连板13固定在活动夹持安装座8上，夹持板14设置在固定连板13靠近放置台17的一侧，横向滑杆15设置有多个固定在夹持板14远离放置台17的一侧，且横向滑杆15的一端滑动穿设至固定连板13的一侧，弹簧二16套设在横向滑杆15的外侧，且弹簧二16的两端分别与夹持板14和固定连板13相连接，夹持板14靠近放置台17的一侧外壁附着有用于缓冲及防滑的硅胶垫，在本装置使用时，若两个活动夹持安装座8发生相互靠近或者相互远离的移动，此时夹持板14会首先接触到待进行测试的集成电路，而后夹持板14会通过横向滑杆15朝向固定连板13的方向进行滑动，在此过程中，横向滑杆15会存储弹力从而允许夹持板14移动，而后配合夹持板14的外壁附着的硅胶垫能够起到很好的缓冲效果，从而减少在夹持过程中对待进行测试的集成电路造成损坏的情况，同时通过夹持板14外侧附着的硅胶垫能够减少在对集成电路进行夹持固定过程中，集成电路受到夹持力出现滑动的情况，进一步地提高了固定效率和精准度，在完成一组夹持固定过程之后，通过横向滑杆15在上一过程中所存储的弹力可以使夹持板14发生复位，从而便于进行下一组的待进行测试的集成电路的夹持固定过程。

请参阅图1至图5，活动夹持安装座8与安装板5之间设置有用于调节缓夹组件位置的驱动机构，驱动机构包括竖向滑杆9、斜面滑块10、矩形块11和弹簧一12，竖向滑杆9设置有多个固定在活动夹持安装座8的上端外壁，斜面滑块10设置在多个竖向滑杆9之间，且斜面滑块10分别与竖向滑杆9滑动连接，矩形块11设置有多个呈对称分布倾斜固定在安装板5的侧壁，弹簧一12设置在斜面滑块10与活动夹持安装座8之间，矩形块11的倾斜固定角度与斜面滑块10的斜面角度吻合，且矩形块11与斜面滑块10滑动接触，在本装置使用时，当气缸4启动带动安装板5和电压检测仪6向下移动时，通过安装板5的两侧倾斜固定的矩形块11，而且由于矩形块11的倾斜角度是与斜面滑块10的上端倾斜面的角度是吻合的，同时矩形块11的外壁与斜面滑块10的上端斜面是滑动接触的，因此在当气缸4启动带动安装板5和电压检测仪6向下移动时，矩形块11会进行同步移动，矩形块11在向下的移动过程中会给与斜面滑块10向下的推力，此时弹簧一12会提供对斜面滑块10的支撑力，此时配合矩形块11的倾斜安装角度和斜面滑块10的上端倾斜面，可以使斜面滑块10具有靠近放置台17方向的驱动力，而由于斜面滑块10与竖向滑杆9是滑动连接的，因此斜面滑块10会在竖向滑杆9的外壁进行向下的滑动，在斜面滑块10向下的移动过程中，弹簧一12会不断存储弹力，而斜面滑块10所受到的朝向放置台17的驱动力，则会配合与活动夹持安装座8滑动连接的导滑杆7使活动夹持安装座8发生靠近放置台17的移动，从而完成对活动夹持安装座8的移动驱动，使得缓夹组件能够随着安装板5和电压检测仪6的移动进行同步移动，在电压检测仪6对待进行测试的集成电路进行测试时，对集成电路进行夹持，在完成一组集成电路的测试过程之后，此时气缸4发生复位移动，通过气缸4的伸缩端带动气缸4和安装板5发生远离放置台17的移动过程，此时通过弹簧一12在上一过程中所存储的弹力配合与竖向滑杆9滑动连接的斜面滑块10和矩形块11，使活动夹持安装座8发生复位移动过程，从而便于缓夹组件对下一组的集成电路进行夹持的过程。

请参阅图1至图5，顶板2上设置有用于检测结果反馈的指示机构，指示机构包括指示灯18和蜂鸣器19，指示灯18设置有多个固定在顶板2的上端外壁，指示灯18具体设置有两个，而且两个指示灯18分别具有不同的亮起颜色，蜂鸣器19安装在顶板2上，多个指示灯18和蜂鸣器19均与电压检测仪6电性连接，在测试过程中，本装置在通过电压检测仪6对集成电路进行检测的结果出现后，通过设置的指示灯18可以集成电路的结果进行不同颜色的亮起指示，且通过蜂鸣器19可以对满足一定测试结果的集成电路进行声音反馈，从而提示工作人员进行操作，提高测试结果的区分精度，减少由于人工疏忽导致不同测试结果的集成电路混淆的情况。

综上，当气缸4启动带动安装板5和电压检测仪6向下移动时，通过安装板5的两侧倾斜固定的矩形块11，矩形块11会进行同步移动，矩形块11在向下的移动过程中会给与斜面滑块10向下的推力，此时弹簧一12会提供对斜面滑块10的支撑力，此时配合矩形块11的倾斜安装角度和斜面滑块10的上端倾斜面，可以使斜面滑块10具有靠近放置台17方向的驱动力，而由于斜面滑块10与竖向滑杆9是滑动连接的，因此斜面滑块10会在竖向滑杆9的外壁进行向下的滑动，在斜面滑块10向下的移动过程中，弹簧一12会不断存储弹力，而斜面滑块10所受到的朝向放置台17的驱动力，则会配合与活动夹持安装座8滑动连接的导滑杆7使活动夹持安装座8发生靠近放置台17的移动，从而完成对活动夹持安装座8的移动驱动，若两个活动夹持安装座8发生相互靠近或者相互远离的移动，此时夹持板14会首先接触到待进行测试的集成电路，而后夹持板14会通过横向滑杆15朝向固定连板13的方向进行滑动，在此过程中，横向滑杆15会存储弹力从而允许夹持板14移动，而后配合夹持板14的外壁附着的硅胶垫能够起到很好的缓冲效果，从而减少在夹持过程中对待进行测试的集成电路造成损坏的情况，同时通过夹持板14外侧附着的硅胶垫能够减少在对集成电路进行夹持固定过程中，在完成一组夹持固定过程之后，通过横向滑杆15在上一过程中所存储的弹力可以使夹持板14发生复位，从而便于进行下一组的待进行测试的集成电路的夹持固定过程，在电压检测仪6对待进行测试的集成电路进行测试时，对集成电路进行夹持，在完成一组集成电路的测试过程之后，此时气缸4发生复位移动，通过气缸4的伸缩端带动气缸4和安装板5发生远离放置台17的移动过程，此时通过弹簧一12在上一过程中所存储的弹力配合与竖向滑杆9滑动连接的斜面滑块10和矩形块11，使活动夹持安装座8发生复位移动过程，从而便于缓夹组件对下一组的集成电路进行夹持的过程，本装置在通过电压检测仪6对集成电路进行检测的结果出现后，通过设置的指示灯18可以集成电路的结果进行不同颜色的亮起指示，且通过蜂鸣器19可以对满足一定测试结果的集成电路进行声音反馈。

通过以上描述，本装置在对待进行测试的集成电路进行测试时，在气缸4带动安装板5和电压检测仪6的移动过程，通过由竖向滑杆9、斜面滑块10、矩形块11和弹簧一12构成的驱动机构可以使两组活动夹持安装座8发生相互远离或者靠近的移动，配合由固定连板13、夹持板14、横向滑杆15和弹簧二16组成的缓夹组件完成对集成电路的自动夹持过程，在且测试结束后，本装置随着安装板5的复位可以使活动夹持安装座8复位，自动解除对测试完成的集成电路的固定约束，便于下一组测试过程，由此减少检测过程所消耗的时间，提高测试效率，且本装置的夹持过程和测试仅依靠一组驱动源，降低检测成本，实用性较强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：包括底座（1）、底座（1）一侧设置的顶板（2）和底座（1）与顶板（2）之间设置的多个连接板（3），所述顶板（2）靠近底座（1）的一侧固定有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端连接有安装板（5），所述安装板（5）远离气缸（4）的一侧固定有电压检测仪（6），所述底座（1）上设置有与所述电压检测仪（6）相对应的放置台（17），所述放置台（17）上对称设置有若干导滑杆（7），且若干所述导滑杆（7）远离底座（1）7的一端与底座（1）的内壁相连接，所述放置台（17）的两侧对称分布有多个活动夹持安装座（8），且多个所述活动夹持安装座（8）分别与若干导滑杆（7）滑动连接，所述活动夹持安装座（8）上设置有用于对集成电路生产测试夹持的缓夹组件，所述活动夹持安装座（8）与安装板（5）之间设置有用于调节缓夹组件位置的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述缓夹组件包括固定连板（13）、夹持板（14）、横向滑杆（15）和弹簧二（16），所述固定连板（13）固定在活动夹持安装座（8）上，所述夹持板（14）设置在固定连板（13）靠近放置台（17）的一侧，所述横向滑杆（15）设置有多个固定在夹持板（14）远离放置台（17）的一侧，且横向滑杆（15）的一端滑动穿设至固定连板（13）的一侧，所述弹簧二（16）套设在横向滑杆（15）的外侧，且弹簧二（16）的两端分别与夹持板（14）和固定连板（13）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述夹持板（14）靠近放置台（17）的一侧外壁附着有用于缓冲及防滑的硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括竖向滑杆（9）、斜面滑块（10）、矩形块（11）和弹簧一（12），所述竖向滑杆（9）设置有多个固定在活动夹持安装座（8）的上端外壁，所述斜面滑块（10）设置在多个所述竖向滑杆（9）之间，且斜面滑块（10）分别与所述竖向滑杆（9）滑动连接，所述矩形块（11）设置有多个呈对称分布倾斜固定在安装板（5）的侧壁，所述弹簧一（12）设置在斜面滑块（10）与活动夹持安装座（8）之间。

5.根据权利要求4所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述矩形块（11）的倾斜固定角度与斜面滑块（10）的斜面角度吻合，且矩形块（11）与斜面滑块（10）滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：所述顶板（2）上设置有用于检测结果反馈的指示机构，所述指示机构包括指示灯（18）和蜂鸣器（19），所述指示灯（18）设置有多个固定在顶板（2）的上端外壁，所述蜂鸣器（19）安装在顶板（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种集成电路生产加工用测试装置，其特征在于：多个所述指示灯（18）和蜂鸣器（19）均与所述电压检测仪（6）电性连接。