CN221260387U - 一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及探测器检测技术领域，公开了一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，该工装包括套设在采样管上的套管，所述套管上设置有测试孔组；所述测试孔组有多个且多个所述测试孔组沿所述套管周向排布，多个所述测试孔组均包含对应采样管上的采样孔轴向设置的多个通孔，多个所述测试孔组包含的所述通孔数量均不相同；所述工装还包括驱动所述套管紧贴采样管外表面旋转的驱动机构或者用于转动所述套管使其紧贴采样管外表面旋转的旋转座；本实用新型结构简单，操作方便，测试结果可靠，能够快速模拟不同数量采样孔处于异常状态下的情况，提高了探测器的故障测试效率。

Description

一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装

技术领域

本实用新型涉及探测器检测技术领域，特别涉及一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装。

背景技术

吸气式感烟探测器又叫空气采样火灾探测器，广泛应用于大空间场所如高架仓库、物流仓库、影剧院等；这种探测器对灵敏度的要求非常高，探测器的吸气管路上会钻设多个采样孔来抽取环境中的空气进行检测，采样孔的截面方向一般垂直面对安装场景中气流或者烟雾运动的方向，每个采样孔都可以按一个点型感烟火灾探测器来看待；GB15631-200中规定，探测器的吸气管路出现破漏和堵塞情况，导致探测器吸气流量大于正常吸气流量的150％或者小于正常吸气流量的50％时，探测器应在100秒内发出故障信号；而在实际情况下，吸气管路采样管上的采样孔不仅存在单孔堵塞或者漏气，还可能存在多孔同时堵塞或者漏气的情况；为了测试吸气式探测器的灵敏度，得到采样管多孔出现问题时的具体数据十分必要，因此急需一种可以模拟采样管多孔同时出现故障的工装来保证此测试的科学性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装,该用于吸气式探测器的采样管故障测试工装可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，该工装包括套设在采样管上的套管，所述套管上设置有测试孔组；所述测试孔组有多个且多个所述测试孔组沿所述套管周向排布，多个所述测试孔组均包含对应采样管上的采样孔轴向设置的多个通孔，多个所述测试孔组包含的所述通孔数量均不相同；所述工装还包括驱动所述套管紧贴采样管外表面旋转的驱动机构或者用于转动所述套管使其紧贴采样管外表面旋转的旋转座。

本实用新型所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其中，多个所述测试孔组的数量与采样管上的采样孔数量相同，多个所述测试孔组其中一测试孔组的通孔数量与采样管上的采样孔数量相同，且该测试孔组的通孔数量大于多个所述测试孔组中其余测试孔组的通孔数量。

本实用新型所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其中，两两相邻的所述测试孔组之间的间距大于所述通孔的直径。

本实用新型所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其中，所述旋转座包括与所述套管同轴固定的转轴，所述转轴上设置有便于转动所述转轴到设定位置的刻度盘。

本实用新型所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其中，所述驱动机构为电机，所述电机的驱动端子与所述套管传动连接。

本实用新型所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其中，所述工装还包括用于支撑采样管和所述套管的安装架，所述安装架包括相对设置在所述套管左右两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上表面抵紧所述套管下端用于支撑所述套管。

本实用新型所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其中，所述第二支撑架上设置有用于固定采样管的管卡。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在采样管外套设有套管，套管上周向设置有多个检测孔组，每个检测孔组上都设置有数量不同的通孔，通孔可以与采样管上的采样孔重合，来模拟采样孔的通堵情况；转动套管可以切换不同的检测孔组来对准采样管上的采样孔，模拟不同数量采样孔同时处于工作状态下的情况，得到探测器在采样孔故障状态下的工作数据；本实用新型结构简单，操作方便，测试结果可靠，能够快速模拟采样孔的异常状态，提高了探测器的故障测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型用于吸气式探测器的采样管故障测试工装的等轴测结构示意图。

图2是本实用新型用于吸气式探测器的采样管故障测试工装的俯视图。

图3是本实用新型中采样管的结构示意图。

图中：1、采样管；2、套管；3、采样孔；4、通孔；5、转轴；6、安装架；61、第一支撑架；62、第二支撑架；7、管卡；8、连接件。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，如图1-2所示，该工装包括套设在采样管1上的套管2，套管2上设置有测试孔组；测试孔组有多个且多个测试孔组沿套管2周向排布，多个测试孔组均包含对应采样管1上的采样孔3轴向设置的多个通孔4，多个测试孔组包含的通孔4数量均不相同；该工装还包括驱动套管2紧贴采样管1外表面旋转的驱动机构或者用于转动套管2使其紧贴采样管1外表面旋转的旋转座。

本实施例中，套管2的内侧壁与采样管1的外表面紧密贴合，通孔4与采样孔3大小形状相同；安装采样管1时，使采样管1的采样孔3朝上，套管2套设在采样管1上，固定采样管1的同时转动套管2，使得套管2上的不同测试孔组与采样管1上端的采样孔3对齐，模拟不同数量采样孔3处于异常状态下的情况。

本实用新型在采样管外套设有套管，套管上周向设置有多个检测孔组，每个检测孔组上都设置有数量不同的通孔，通孔可以与采样管上的采样孔重合，来模拟采样孔的通堵情况；转动套管可以切换不同的检测孔组来对准采样管1上的采样孔，模拟不同数量采样孔同时处于工作状态下的情况，得到探测器在采样孔故障状态下的工作数据；本实用新型结构简单，操作方便，测试结果可靠，能够快速模拟采样孔的异常状态，提高了探测器的故障测试效率。

优选的，多个测试孔组的数量与采样管1上的采样孔3数量相同，多个测试孔组其中一测试孔组的通孔4数量与采样管1上的采样孔3数量相同，且该测试孔组的通孔4数量大于多个测试孔组中其余测试孔组的通孔4数量；图3示出了本实施例采样管1的结构示意图，本实施例中，采样管1上的采样孔3数量为10，套管2上对应设置有10组测试孔组，其中第一测试孔组包含1个通孔4，第二测试孔组包含2个通孔4，第三测试孔组包含3个通孔4，第四测试孔组包含4个通孔4，第五测试孔组包含5个通孔4，第六测试孔组包含6个通孔4，第七测试孔组包含7个通孔4，第八测试孔组包含8个通孔4，第九测试孔组包含9个通孔4，第十测试孔组包含10个通孔4；第一测试孔组至第十测试孔组按顺序周向排布在套管2上，转动套管2时可以看到测试孔组上的通孔4数量沿周向逐渐增加或者逐渐减小，更便于转动套管2切换测试情况；设定采样管1上6个采样孔3工作时为正常状态，第六测试孔组与采样孔3重合时，即只有六个通孔4与六个采样孔3重合时，采样管1只能通过这六个与通孔4重合的采样孔3从外抽取气体，此时采样管1处于正常工作转态；当第三测试孔组与采样孔3重合时，采样管1中三采样孔3堵塞，此时的吸气流量为正常吸气流量的50％；当第九测试孔组与采样孔3重合时，采样管1中的吸气流量为正常吸气流量的150％，可视为出现漏气情况。

优选的，两两相邻的测试孔组之间的间距大于通孔4的直径；当套管2两个测试孔组之间的部分转动到与采样孔3对齐时，套管2侧壁将采样孔3全部封堵，可以模拟采样管1多个采样孔3同时堵塞的情况。

优选的，旋转座包括与套管2同轴固定的转轴5，转轴5上设置有便于转动转轴5到设定位置的刻度盘；本实施例中设置有10组测试孔组，刻度盘上有360°的刻度，其中每36°设置有一标记，每旋转36°就能够从一个测试孔组转动至另一测试孔组，即将采样管1从一种模拟状态切换到另一种模拟状态；本实施例的转轴5上套设有轴承。

优选的，驱动机构为电机，电机的驱动端子与套管2传动连接；本实施例中使用旋转座转动套管2，在一些其他实施例中，可以使用电机来驱动套管2的转动。

优选的，该工装还包括用于支撑采样管1和套管2的安装架6，安装架6包括相对设置在套管2左右两侧的第一支撑架61和第二支撑架62，第一支撑架61的上表面抵紧套管2下端用于支撑套管2；本实施例中采样管1的采样孔3固定朝上，套管2也需要将测试孔组旋转朝上来对齐采样孔3，故第一支撑架61只设置在套管2下端用于支撑套管2，须避让套管2的上表面以免遮挡通孔4或者采样孔3。

优选的，第二支撑架62上设置有用于固定采样管1的管卡；本实施例中采用两个半圆形管卡7上下固定采样管1，两半圆形管卡7之间使用螺栓固定连接。

需要使用本工装时，首先将采样管1用于连接吸气式探测器的一端固定在带有管卡7的第二支撑架62上，使得采样管1的采样孔3竖直朝上，并从采样管1的另一端给其套上套管2，使套管2的第十测试孔组能够完全与采样孔3重合，即可判定套管2安装完毕，为避免套管2受力不均弯折，在套管2另一端设置与第二支撑架62相对的第一支撑件；套管2背离吸气式探测器的一端设置有连接件8，连接件8伸入套管2内封堵套管2和采样管1，连接件8与套管2之间使用螺栓固定，使得吸气式探测器只能从采样孔3和通孔4重合的孔中抽取外部空气，连接件8还为旋转座提供了安装位置，本实施例中的转轴5为设置在连接件8上的旋转轮；旋转轮上设有刻度盘，使用本工装时，可按照刻度盘来转动旋转轮，从而带动套管2旋转；以采样管1上10个采样孔3中的6个采样孔3工作为正常吸气100％为例，刻度盘上的0°对应第十测试孔组，能够模拟采样管1上出现4孔漏气的情况；刻度盘上的36°对应第一测试孔组，能够模拟采样管1上出现5孔堵塞的情况；刻度盘上的72°对应第二测试孔组，能够模拟采样管1上出现4孔堵塞的情况；刻度盘上的108°对应第三测试孔组，能够模拟采样管1上出现3孔堵塞的情况，即为正常吸气流量的50％；刻度盘上的144°对应第四测试孔组，能够模拟采样管1上出现2孔堵塞的情况；刻度盘上的180°对应第五测试孔组，能够模拟采样管1上出现1孔堵塞的情况；刻度盘上的216°对应第六测试孔组，能够模拟采样管1正常工作的情况；刻度盘上的252°对应第七测试孔组，能够模拟采样管1上出现1孔漏气的情况；刻度盘上的288°对应第七测试孔组，能够模拟采样管1上出现2孔漏气的情况；刻度盘上的324°对应第七测试孔组，能够模拟采样管1上出现3孔漏气的情况，即为正常吸气流量的150％；当套管2任意两个测试孔组之间的部分转动到与采样孔3对齐时，套管2侧壁将采样孔3全部封堵，可以模拟采样管1多个采样孔3同时堵塞的情况。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，该工装包括套设在采样管上的套管，所述套管上设置有测试孔组；所述测试孔组有多个且多个所述测试孔组沿所述套管周向排布，多个所述测试孔组均包含对应采样管上的采样孔轴向设置的多个通孔，多个所述测试孔组包含的所述通孔数量均不相同；所述工装还包括驱动所述套管紧贴采样管外表面旋转的驱动机构或者用于转动所述套管使其紧贴采样管外表面旋转的旋转座。

2.根据权利要求1所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，多个所述测试孔组的数量与采样管上的采样孔数量相同，多个所述测试孔组其中一测试孔组的通孔数量与采样管上的采样孔数量相同，且该测试孔组的通孔数量大于多个所述测试孔组中其余测试孔组的通孔数量。

3.根据权利要求2所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，两两相邻的所述测试孔组之间的间距大于所述通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，所述旋转座包括与所述套管同轴固定的转轴，所述转轴上设置有便于转动所述转轴到设定位置的刻度盘。

5.根据权利要求1所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的驱动端子与所述套管传动连接。

6.根据权利要求1所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，所述工装还包括用于支撑采样管和所述套管的安装架，所述安装架包括相对设置在所述套管左右两侧的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上表面抵紧所述套管下端用于支撑所述套管。

7.根据权利要求6所述的用于吸气式探测器的采样管故障测试工装，其特征在于，所述第二支撑架上设置有用于固定采样管的管卡。