CN221259051U - 一种新型立式风幕机拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型立式风幕机拼装结构，其用于实现2台或多台风幕机的拼接，其包含方钢组件以及至少两中间拼接板。使用时，将待拼接的两个风幕机拼接的相对的面分别安装一中间拼接板，接着将方钢组件包含的方钢插入待拼接的两个风幕机的方钢安装孔，使得两个风幕机靠拢，此时风幕机上安装的中间拼接板包含的拼接板侧板的固定孔相对应，接着通过固定件穿入固定孔并固定，从而实现两所述中间拼接板的固定连接，即实现了将两个风幕机的紧密连接，且连接牢固。因此，该新型立式风幕机拼装结构简化了生产工艺，实现了风幕机结构模块化，可以将2台或以上的风幕机拼装起来，实现更大规格的机器的使用性能，适配需要很长的风幕机的使用场地等。

Description

一种新型立式风幕机拼装结构

技术领域

本实用新型涉及风幕机技术领域，尤其涉及一种新型立式风幕机拼装结构。

背景技术

风幕机作为一种现代化的节能产品，也是空调机的必备配套产品，常安装于商场、剧院、会议厅、宾馆、办公室、工厂、储存室的门口，风幕机产生高速的气流，将室内外分成两个独立温度区域创造舒适的室内环境，保持室内空调及净化空气的效果，节省电能的同时，并令空气循环，有效隔离灰尘、烟气、臭气、昆虫和微生物等。防止冷(暖)气外流，节省用电持续形成的空气门，能有效防止冷(暖)气外泄，节省用电，将室内外分成两个独立温度区域，在空调机长时间运转时，辅助循环调节温度，达到节约能源改善环境的目的。防尘、防虫效果风幕机产生高速气流，形成一道保护门，能有效阻挡室外灰尘及飞虫侵入，保持室内清洁。防烟及有害气体效果风幕机的空气循环系统能令室内各角落强力阻隔油烟辛辣味的飘散及工业废气、汽车排气等有害气体进入室内。空气循环效果在体育馆、电影院、娱乐场所等因空间大而产生空调能量分配不均时，风幕机的空气循环系统功能达到室内温度均衡。

现有技术中风幕机一般是单独工作的，不存在风幕机和风幕机直接互相联结共同工作，而风幕机的规格随着环境需求变得越来越多，对于一些需要长度较大的风幕机，其生产难度高、运输成本高，不利于销售和售后工作。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型立式风幕机拼装结构，解决了目前的在特殊环境需要长度较大的风幕机时，普通风幕机不适用，而长度大风幕机生产难等的问题。

一种新型立式风幕机拼装结构，其用于实现2台或多台风幕机的拼接，其包含至少一方钢组件以及至少两中间拼接板；所述方钢组件包含一方钢以及设置在所述方钢中部外侧的方钢定位片，所述风幕机由其一侧板一侧向相对的侧板一侧延申设置有方钢安装孔，所述方钢插接于拼接的相邻两所述风幕机相对的方钢安装孔内；所述中间拼接板可拆卸的设置于所述风幕机的方钢安装孔的开孔一侧，所述中间拼接板包含一拼接板底板、以及连接于所述拼接板底板的侧边的与所述拼接板底板垂直的拼接板侧板，所述拼接板底板分别可拆卸的设置于待拼接的两所述风幕机上，所述拼接板侧板上设置有固定孔，两所述中间拼接板的拼接板侧板的固定孔对位配合，并通过固定件固定实现两所述中间拼接板的固定连接。

优选的，所述风幕机包含一机壳以及一蜗壳组件，所述机壳内部为空腔结构，且其上设有一进风口和一出风口，所述蜗壳组件设置于所述机壳内部，该蜗壳组件包括一蜗壳底座、一蜗壳上盖、一风轮、一电机架和一驱动电机，所述蜗壳底座和所述蜗壳上盖采用上下对扣安装形成一蜗壳风道，该蜗壳风道内设置有所述风轮，该风轮与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定在所述电机架上，该电机架固定设置在所述机壳内部。

优选的，所述机壳长度方向的四角均设置有所述方钢安装孔，所述方钢组件对应设置四个。安装时，通过在四角的方钢安装孔内均插入方钢安装孔，使得拼接后的风幕机在竖向方向上获得了均匀的稳固支撑，确保了风幕机在运行时不易发生变形或摇晃，提高了结构的稳定性和可靠性。需要说明的是，所述方钢安装孔长度方向的侧边设置有第一螺纹孔，所述方钢上对应设置有第二螺纹孔，通过ST4.2*10自攻螺丝穿入第一螺纹孔以及第二螺纹孔进而将方钢组件固定在机壳上，防止方钢跑动。

优选的，所述拼接板侧板包含两个，两所述拼接板侧板相对设置于所述拼接板底板的一相对的侧边上。风幕机拼接时，两个中间拼接板同侧的拼接板侧板贴合，此时同侧的拼接板侧板包含的固定孔相对应，接着通过固定件穿入固定孔并固定，从而实现两所述中间拼接板的固定连接。需要说明的是，固定件可选为螺丝。且所述中间连接板通过M8*21螺丝固定在风幕机上。

优选的，所述方钢的两端设置有减震橡胶。所述减震橡胶为单面背胶，设置在方钢两端起到拼接后的减震作用。

优选的，所述方钢为方形空心方钢，保证牢固的同时也使得重量可以减轻。

优选的，所述方钢定位片为凹形铁片，该方钢定位片焊接在所述方钢中部外侧。方钢定位片的设置避免的方钢被全部插入到一个风幕机的方钢安装孔内，同时方钢定位片的左右两侧均设置有橡胶减震橡胶，所述减震橡胶分别抵住拼接的风幕机的相对的两个侧板上，有助于减少风幕机在运行时产生的震动和噪音，提高了系统的稳定性，确保了用户获得更加舒适的环境控制体验。

优选的，所述风轮为贯流风轮或离心风轮。

优选的，还包括一导风件组件，所述导风件组件两端枢接在所述机壳内部，并对应安装在所述出风口处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种新型立式风幕机拼装结构，其用于实现2台或多台风幕机的拼接，其包含至少一方钢组件以及至少两中间拼接板。使用时，将待拼接的两个风幕机拼接的相对的面分别安装一中间拼接板，接着将方钢组件包含的方钢插入待拼接的两个风幕机的方钢安装孔，使得两个风幕机靠拢，此时风幕机上安装的中间拼接板包含的拼接板侧板的固定孔相对应，接着通过固定件穿入固定孔并固定，从而实现两所述中间拼接板的固定连接，即实现了将两个风幕机的紧密连接，且连接牢固。因此，该新型立式风幕机拼装结构简化了生产工艺，实现了风幕机结构模块化，可以将2台或以上的风幕机拼装起来，实现更大规格的机器的使用性能，适配需要很长的风幕机的使用场地等，同时当有一部风幕机损坏可以更换该部损坏的风幕机，达到快速维修的功效；且使用前以及使用后可拆卸的运输，减少了运输成本和安装难度。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型立式风幕机拼装结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型所述的新型立式风幕机拼装结构的拼接结构示意图；

图3为本实用新型所述的新型立式风幕机拼装结构的结构示意图；

图4为本实用新型所述的新型立式风幕机拼装结构的拼接处的结构示意图；

其中：

1-风幕机，100-方钢组件，200-中间拼接板，110-方钢，120-方钢定位片，130-减震橡胶，300-方钢安装孔，210-拼接板底板，220-拼接板侧板，230-固定孔。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～图4，本实施例提供一种新型立式风幕机拼装结构，其用于实现2台或多台风幕机1的拼接，其包含至少一方钢组件100以及至少两中间拼接板200；所述方钢组件100包含一方钢110以及设置在所述方钢110中部外侧的方钢定位片120，所述风幕机由其一侧板一侧向相对的侧板一侧延申设置有方钢安装孔300，所述方钢110插接于拼接的相邻两所述风幕机相对的方钢安装孔300内；所述中间拼接板200可拆卸的设置于所述风幕机的方钢安装孔300的开孔一侧，所述中间拼接板200包含一拼接板底板210、以及连接于所述拼接板底板210的侧边的与所述拼接板底板210垂直的拼接板侧板220，所述拼接板底板210分别可拆卸的设置于待拼接的两所述风幕机上，所述拼接板侧板220上设置有固定孔230，两所述中间拼接板200的拼接板侧板220的固定孔230对位配合，并通过固定件240固定实现两所述中间拼接板200的固定连接。

优选的，所述风幕机包含一机壳以及一蜗壳组件，所述机壳内部为空腔结构，且其上设有一进风口和一出风口，所述蜗壳组件设置于所述机壳内部，该蜗壳组件包括一蜗壳底座、一蜗壳上盖、一风轮、一电机架和一驱动电机，所述蜗壳底座和所述蜗壳上盖采用上下对扣安装形成一蜗壳风道，该蜗壳风道内设置有所述风轮，该风轮与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定在所述电机架上，该电机架固定设置在所述机壳内部。

优选的，所述机壳长度方向的四角均设置有所述方钢安装孔300，所述方钢组件对应设置四个。安装时，通过在四角的方钢安装孔300内均插入方钢安装孔300，使得拼接后的风幕机在竖向方向上获得了均匀的稳固支撑，确保了风幕机在运行时不易发生变形或摇晃，提高了结构的稳定性和可靠性。需要说明的是，所述方钢安装孔300长度方向的侧边设置有第一螺纹孔，所述方钢110上对应设置有第二螺纹孔，通过ST4.2*10自攻螺丝500穿入第一螺纹孔以及第二螺纹孔进而将方钢组件100固定在机壳上，防止方钢110跑动。

优选的，所述拼接板侧板220包含两个，两所述拼接板侧板220相对设置于所述拼接板底板210的一相对的侧边上。风幕机拼接时，两个中间拼接板200同侧的拼接板侧板220贴合，此时同侧的拼接板侧板220包含的固定孔230相对应，接着通过固定件穿入固定孔230并固定，从而实现两所述中间拼接板200的固定连接。两个拼接板侧板220安装时，由于重力作用，可能会向外跑，此时两个拼接板侧板220实现了一边压一边拉的设计，安装方便可靠。需要说明的是，固定件可选为螺丝。且所述中间连接板通过M8*21螺丝400固定在风幕机上。

优选的，所述方钢110的两端设置有减震橡胶130。所述减震橡胶130为单面背胶，设置在方钢110两端起到拼接后的减震作用。优选的，所述方钢110为方形空心方钢110，保证牢固的同时也使得重量可以减轻。

优选的，所述方钢定位片120为凹形铁片，该方钢定位片120焊接在所述方钢110中部外侧。方钢定位片120的设置避免的方钢110被全部插入到一个风幕机的方钢安装孔300内，也保证了方钢110可以均匀的插入到待拼接的两个风幕机的方钢安装孔300内。同时方钢定位片120的左右两侧均设置有橡胶减震橡胶，所述减震橡胶分别抵住拼接的风幕机的相对的两个侧板上，有助于减少风幕机在运行时产生的震动和噪音，提高了系统的稳定性，确保了用户获得更加舒适的环境控制体验。

优选的，所述风轮为贯流风轮或离心风轮。优选的，还包括一导风件组件，所述导风件组件两端枢接在所述机壳内部，并对应安装在所述出风口处。

本实用新型提供一种新型立式风幕机拼装结构，其用于实现2台或多台风幕机的拼接，其包含至少一方钢组件100以及至少两中间拼接板200。使用时，将待拼接的两个风幕机拼接的相对的面分别安装一中间拼接板200，接着将方钢组件100包含的方钢110插入待拼接的两个风幕机的方钢安装孔300，使得两个风幕机靠拢，此时风幕机上安装的中间拼接板200包含的拼接板侧板220的固定孔230相对应，接着通过固定件穿入固定孔230并固定，从而实现两所述中间拼接板200的固定连接，即实现了将两个风幕机的紧密连接，且连接牢固。因此，该新型立式风幕机拼装结构简化了生产工艺，实现了风幕机结构模块化，可以将2台或以上的风幕机拼装起来，实现更大规格的机器的使用性能，适配需要很长的风幕机的使用场地等，同时当有一部风幕机损坏可以更换该部损坏的风幕机，达到快速维修的功效；且使用前以及使用后可拆卸的运输，减少了运输成本和安装难度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作其的修改和变化。本说明书选取并具体描述的实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变形后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型立式风幕机拼装结构，其用于实现2台或多台风幕机的拼接，其特征在于：其包含至少一方钢组件以及至少两中间拼接板；

所述方钢组件包含一方钢以及设置在所述方钢中部外侧的方钢定位片，所述风幕机由其一侧板一侧向相对的侧板一侧延申设置有方钢安装孔，所述方钢插接于拼接的相邻两所述风幕机相对的方钢安装孔内；

所述中间拼接板可拆卸的设置于所述风幕机的方钢安装孔的开孔一侧，所述中间拼接板包含一拼接板底板、以及连接于所述拼接板底板的侧边的与所述拼接板底板垂直的拼接板侧板，所述拼接板底板分别可拆卸的设置于待拼接的两所述风幕机上，所述拼接板侧板上设置有固定孔，两所述中间拼接板的拼接板侧板的固定孔对位配合，并通过固定件固定实现两所述中间拼接板的固定连接。

2.如权利要求1所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述风幕机包含一机壳以及一蜗壳组件，所述机壳内部为空腔结构，且其上设有一进风口和一出风口，所述蜗壳组件设置于所述机壳内部，该蜗壳组件包括一蜗壳底座、一蜗壳上盖、一风轮、一电机架和一驱动电机，所述蜗壳底座和所述蜗壳上盖采用上下对扣安装形成一蜗壳风道，该蜗壳风道内设置有所述风轮，该风轮与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定在所述电机架上，该电机架固定设置在所述机壳内部。

3.如权利要求2所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述机壳长度方向的四角均设置有所述方钢安装孔，所述方钢组件对应设置四个。

4.如权利要求1所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述拼接板侧板包含两个，两所述拼接板侧板相对设置于所述拼接板底板的一相对的侧边上。

5.如权利要求1所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述方钢的两端设置有减震橡胶。

6.如权利要求1所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述方钢为方形空心方钢。

7.如权利要求1所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述方钢定位片为凹形铁片，该方钢定位片焊接在所述方钢中部外侧。

8.如权利要求2所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，所述风轮为贯流风轮或离心风轮。

9.如权利要求2所述的新型立式风幕机拼装结构，其特征在于，还包括一导风件组件，所述导风件组件两端枢接在所述机壳内部，并对应安装在所述出风口处。