CN218565716U - 一种新风全热交换器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新风全热交换器结构，包括箱体和设置在箱体上的盖板，所述箱体上设有新风进风口、新风出风口、排风进风口和排风出风口，所述箱体内设有进风机、排风机和全热交换芯体，所述箱体底部设有安装进风机的第一支架和安装排风机的第二支架，所述进风机和排风机的壳体表面设有若干个凸起的安装柱，所述安装柱的一端与第一支架和第二支架连接，安装柱的另一端与盖板连接。本实用新型在进风机和排风机的壳体表面设有若干个凸起的安装柱，安装柱的一端与第一支架和第二支架连接并固定安装在箱体内，安装柱的另一端与盖板连接，当盖板盖上好，两个风机的前后都被固定，连接结构稳固，工作噪音增加也比较缓慢，延长用户的舒适体验时间。

Description

一种新风全热交换器结构

技术领域

本实用新型涉及通风换气设备技术领域，具体涉及一种新风全热交换器结构。

背景技术

现有技术的全热交换器结构，包括新风风机、排风风机、排风进口、新风进口、排风出口、新风出口以及热交换芯体。工作时，新风风机将室外新风从新风进口吸入全热交换器内，室外新风依次经过新风进口、热交换芯体、新风出口后进入室内；与此同时，排风风机将室内废气从排风进口吸入全热交换器内，室内废气依次经过排风进口、热交换芯体、排风出口后排出室外。在此过程中，室外新风与室内废气在热交换芯体中进行热交换，使得室外新风可充分吸收室内废气的热量/冷量，从而使室内温度波动最小化。具体结构可以参考公开号为CN104976751A、CN204830362U、CN104595972B等中国发明专利和实用新型专利等。

上述结构中，新风风机和排风风机通过安装底座或螺钉直接固定在壳体底部，整体单侧固定，由于许多新风机是一天24小时不停歇运转，工作强度高，原固定结构老化速度较快。长久使用后，工作噪音会逐渐增加，从而影响了使用者的体验。此外，部分现有技术中，风机的风口直接连接在箱体的侧壁上，这样虽然能够减小整体的体积，但是由于箱体壁板承压，在长久使用后，会出现变形现象，从而降低了风道的密封性，部分高速风从缝隙中吹出的过程中会产生较大的噪音，从而也使工作噪音增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供了一种新风全热交换器结构，具有风机安装稳固、长久使用工作噪音增加缓慢等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新风全热交换器结构，包括箱体和设置在箱体上的盖板，所述箱体上设有新风进风口、新风出风口、排风进风口和排风出风口，所述箱体内设有进风机、排风机和全热交换芯体，所述新风进风口、进风机、全热交换芯体和新风出风口连接组成新风通道，所述排风进风口、排风机、全热交换芯体和排风出风口连接组成排风通道；所述箱体底部设有安装进风机的第一支架和安装排风机的第二支架，所述进风机和排风机的壳体表面设有若干个凸起的安装柱，所述安装柱的一端与第一支架和第二支架连接，安装柱的另一端与盖板连接。

在本实用新型中，所述第一支架和第二支架均包括与箱体底部连接的连接筋、设置在连接筋上的安装板、设置在安装板上的横向加强筋、多个设置在安装板上的固定连接部，所述安装柱通过螺丝与固定连接部连接。

在本实用新型中，所述连接筋与箱体的连接处设有胶垫。

在本实用新型中，所述进风机以叶轮进气口朝向盖板的方向安装在箱体内，所述排风机以叶轮进气口朝向箱体的方向安装在箱体内。

在本实用新型中，所述新风出风口和排风进风口均包括位于箱体外部的风管接口和位于箱体内部的风机对接口，所述风机对接口与进风机或排风机的连接处为方形连接位，所述方形连接位上设有向外翻折的翻边，每条翻边上套设有密封减震套。

在本实用新型中，所述密封减震套包括具有弹性的密封减震套主体和设置在密封减震套主体中部的连接槽。

在本实用新型中，所述密封减震套上设有多个与方形连接位对应的连接孔。

在本实用新型中，所述盖板的内侧还设有降噪垫，所述降噪垫紧贴在盖板的内壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进风机和排风机的壳体表面设有若干个凸起的安装柱，安装柱的一端与第一支架和第二支架连接并固定安装在箱体内，安装柱的另一端与盖板连接，当盖板盖上好，两个风机的前后都被固定，连接结构稳固，即使在较长时间使用后，工作噪音增加也比较缓慢，延长用户的舒适体验时间。进一步，本实用新型在支架与箱体之间设有胶垫、盖板与箱体之间设有降噪垫，能够有效地降低了箱体和盖板的振动，整体降噪效果更好。此外，本实用新型的进风机和排风机朝向相反，两个风机的震动方向相反，两者之间不容易产生共振现象，以延长原固定结构的使用时间。更进一步，进风机或排风机连接风机对接口，受箱体壁板的影响较小，且即使箱体壁板出现变形现象，也不会影响排风机的风口对接，保证了连接的稳定性，增强了风道的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例打开盖板时的结构示意图；

图3为本实施例去掉盖板后的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的左视图；

图6为图5的A部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实施例所提供的一种新风全热交换器结构，包括箱体1和设置在箱体1上的盖板2，所述箱体1由一块金属板弯折而成，包含三个侧壁和一个底壁，未设有侧壁的位置可拆卸地连接有侧板，所述侧板正对着全热交换芯体9所在位置。所述箱体1上设有新风进风口3、新风出风口4、排风进风口5和排风出风口6，所述箱体1内设有进风机7、排风机8和全热交换芯体9，所述新风进风口3、进风机7、全热交换芯体9和新风出风口4连接组成新风通道，所述排风进风口5、排风机8、全热交换芯体9和排风出风口6连接组成排风通道，上述风道结构、全热交换芯体9等结构与背景技术中所描述的结构和原理基本相同，在此不详述。

在本实施例中，所述箱体1底部设有安装进风机7的第一支架10和安装排风机的第二支架11。所述第一支架10和第二支架11均包括与箱体1底部连接的连接筋101、设置在连接筋101上的安装板102、设置在安装板102上的横向加强筋103、多个设置在安装板102上的固定连接部104。所述连接筋101为弯折台阶状，一端与箱体1底部连接，另一端为台阶状使安装板102抬高，不与箱体1底部接触，以减少震动传递。所述连接筋101通过螺丝与与箱体1连接处，所述连接筋101与箱体1的连接处设有胶垫，通过胶垫能够有效地降低风机震动的传递。所述固定连接部104为“几”字形部件，底部与安装板102连接，凸起的顶部与风机上的连接筋101连接，安装柱12通过螺丝与固定连接部104连接。所述进风机7和排风机8的壳体表面设有若干个凸起的安装柱12，所述安装柱12环绕叶轮中心或驱动电机中心设计，所述安装柱12上设有螺丝连接孔。所述安装柱12的一端与第一支架10和第二支架11上的固定连接部104连接，安装柱12的另一端与盖板2连接。

在长期使用后，原固定结构老化，风机的电机震动增加，如果进风机7和排风机8的安装方向相同，会提高产生共振现象的概率，从而加速了原固定结构的老化。在本实施例中，所述进风机7以叶轮进气口朝向盖板2、驱动电机朝向箱体1底部的方向安装在箱体1内，外部空气从朝向盖板的叶轮进气口向风机主体方向进入；所述排风机8以叶轮进气口朝向箱体1底部、驱动电机朝向的盖板2方向安装在箱体1内，内部空气从叶轮中心作为出气口朝向箱体1底部吹出。两个风机的震动方向相反，两者之间不容易产生共振现象，以延长原固定结构的使用时间。

作为优选的实施方式，所述新风出风口4和排风进风口5均包括位于箱体1外部的风管接口和位于箱体1内部的风机对接口41，所述风机对接口41与进风机7或排风机8的连接处为方形连接位，所述方形连接位上设有向外翻折的翻边42，每条翻边42上套设有密封减震套43。所述密封减震套43包括具有弹性的密封减震套主体和设置在密封减震套主体中部的连接槽，所述密封减震套43既能起到密封效果、又能起到减震传递的效果。所述密封减震套43上设有多个与方形连接位对应的连接孔，螺丝穿过密封减震套43、翻边42与风机连接。进风机7或排风机8连接风机对接口41，受箱体壁板的影响较小，且即使箱体壁板出现变形现象，也不会影响排风机8的风口对接，保证了连接的稳定性，增强了风道的密封性。而且扩张了风机的安装空间，更加方便安装或拆卸。

作为优选的实施方式，由于盖板2与箱体1之间并非一体成型结构，为减少整体的震动和噪音，所述盖板2的内侧还设有降噪垫13，所述降噪垫13紧贴在盖板2的内壁。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新风全热交换器结构，包括箱体（1）和设置在箱体（1）上的盖板（2），所述箱体（1）上设有新风进风口（3）、新风出风口（4）、排风进风口（5）和排风出风口（6），所述箱体（1）内设有进风机（7）、排风机（8）和全热交换芯体（9），所述新风进风口（3）、进风机（7）、全热交换芯体（9）和新风出风口（4）连接组成新风通道，所述排风进风口（5）、排风机（8）、全热交换芯体（9）和排风出风口（6）连接组成排风通道；其特征在于：所述箱体（1）底部设有安装进风机（7）的第一支架（10）和安装排风机的第二支架（11），所述进风机（7）和排风机（8）的壳体表面设有若干个凸起的安装柱（12），所述安装柱（12）的一端与第一支架（10）和第二支架（11）连接，安装柱（12）的另一端与盖板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述第一支架（10）和第二支架（11）均包括与箱体（1）底部连接的连接筋（101）、设置在连接筋（101）上的安装板（102）、设置在安装板（102）上的横向加强筋（103）、多个设置在安装板（102）上的固定连接部（104），所述安装柱（12）通过螺丝与固定连接部（104）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述连接筋（101）与箱体（1）的连接处设有胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述进风机（7）以叶轮进气口朝向盖板（2）的方向安装在箱体（1）内，所述排风机（8）以叶轮进气口朝向箱体（1）的方向安装在箱体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述新风出风口（4）和排风进风口（5）均包括位于箱体（1）外部的风管接口和位于箱体（1）内部的风机对接口（41），所述风机对接口（41）与进风机（7）或排风机（8）的连接处为方形连接位，所述方形连接位上设有向外翻折的翻边（42），每条翻边（42）上套设有密封减震套（43）。

6.根据权利要求5所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述密封减震套（43）包括具有弹性的密封减震套主体和设置在密封减震套主体中部的连接槽。

7.根据权利要求5所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述密封减震套（43）上设有多个与方形连接位对应的连接孔。

8.根据权利要求1所述的一种新风全热交换器结构，其特征在于：所述盖板（2）的内侧还设有降噪垫（13），所述降噪垫（13）紧贴在盖板（2）的内壁。

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