CN218563932U - 一种恒流风速的低噪音轴流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒流风速的低噪音轴流风机，涉及轴流风机技术领域，为解决现有轴流风机在使用时容易因振动而产生较高噪音，从而影响周围用户使用的问题。所述轴流风机本体的中间位置处设置有圆筒，所述圆筒的一端设置有出风端，所述圆筒的另一端设置有进风端，所述圆筒的内部设置有伺服电机；还包括：定位架，其螺纹安装在所述伺服电机的下方，所述定位架的下方设置有内阻尼弹簧减震器；橡塑减震板，其设置在所述圆筒的内壁，所述橡塑减震板的内壁设置有隔音纤维板，所述隔音纤维板的内壁设置有多孔铝板；安装架，其螺纹安装在所述出风端与进风端的下方，所述安装架的下方螺纹安装有外阻尼弹簧减震器。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种恒流风速的低噪音轴流风机。
背景技术
轴流风机，又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，传统轴流风机都安装在筒内，由内部支架将电机固定在内部；
如申请号：CN201921131032.X，名为“一种低噪音的轴流风机”包括风机主体，所述风机主体内部的右侧固定安装有若干个降噪板，所述风机主体内部的右侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架相背的一端贯穿降噪板并分别与风机主体的内顶壁与内底壁固定连接。该实用新型，电动机通过带动转动杆带动扇叶从而产生风力，由风机主体左侧由扇叶带入空气，进入风机主体内部两个承接块之间固定连接的消音管，且消音管内开设有吸音腔，抽风产生的噪声由吸音腔外侧的吸音孔吸入，从而对噪声进行依次吸收，然后通过风机主体左侧的消音腔以及由消音管内开设的消音槽进行二次消音，从而使装置达到低噪音的效果。
但是，现有轴流风机在使用时容易因振动而产生较高噪音，从而影响周围用户使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种恒流风速的低噪音轴流风机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒流风速的低噪音轴流风机，以解决上述背景技术中提出的现有轴流风机在使用时容易因振动而产生较高噪音，从而影响周围用户使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒流风速的低噪音轴流风机，包括：轴流风机本体，所述轴流风机本体的中间位置处设置有圆筒，所述圆筒的一端设置有出风端，所述圆筒的另一端设置有进风端，所述圆筒的内部设置有伺服电机；
还包括：
定位架，其螺纹安装在所述伺服电机的下方，所述定位架的下方设置有内阻尼弹簧减震器；
橡塑减震板，其设置在所述圆筒的内壁，所述橡塑减震板的内壁设置有隔音纤维板，所述隔音纤维板的内壁设置有多孔铝板；
安装架，其螺纹安装在所述出风端与进风端的下方，所述安装架的下方螺纹安装有外阻尼弹簧减震器，所述外阻尼弹簧减震器的下方螺纹安装有螺栓定位座。
优选的，所述伺服电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的一端设置有叶轮，所述叶轮的外壁设置有多个导叶，且伺服电机通过联轴器与叶轮传动连接。
优选的，所述伺服电机的输入端设置有伺服控制器，且伺服控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接。
优选的，所述出风端与进风端外壁的中间位置处均螺纹安装有防护网罩。
优选的，所述出风端与进风端的外壁上设置有多个连接螺孔。
优选的，所述多孔铝板的内壁上设置有风速传感器，且风速传感器的输出端与伺服控制器的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置定位架与内阻尼弹簧减震器起到减少电机与风机运作时产生的振动力，圆筒处通过设置橡塑减震板、隔音纤维板起来减震与隔音的效果，多孔铝板起到方便用户组合安装的效果，且多孔的设计能够方便噪音进入到内部进行隔音降噪操作，使风机运作时噪音更低，在外部利用外阻尼弹簧减震器起到外部减震的效果，使内外都能够对设备进行减震，从而能够减少大部分因振动而产生的噪音。
2、伺服电机带动叶轮与导叶进行转动，采用伺服电机能够提高风机运行的稳定性，伺服控制器起到控制伺服电机的效果，风机能够保持恒流风速，且方便用户操控，整个伺服驱动过程精度也更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的圆筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的圆筒局部结构示意图；
图中：1、轴流风机本体；2、圆筒；3、出风端；4、进风端；5、防护网罩；6、连接螺孔；7、安装架；8、外阻尼弹簧减震器；9、螺栓定位座；10、伺服电机；11、联轴器；12、叶轮；13、导叶；14、伺服控制器；15、定位架；16、内阻尼弹簧减震器；17、橡塑减震板；18、隔音纤维板；19、多孔铝板；20、风速传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种恒流风速的低噪音轴流风机，包括：轴流风机本体1，轴流风机本体1的中间位置处设置有圆筒2，圆筒2的一端设置有出风端3，圆筒2的另一端设置有进风端4，圆筒2的内部设置有伺服电机10；
还包括：
定位架15，其螺纹安装在伺服电机10的下方，定位架15的下方设置有内阻尼弹簧减震器16；
橡塑减震板17，其设置在圆筒2的内壁，橡塑减震板17的内壁设置有隔音纤维板18，隔音纤维板18的内壁设置有多孔铝板19；
安装架7，其螺纹安装在出风端3与进风端4的下方，安装架7的下方螺纹安装有外阻尼弹簧减震器8，外阻尼弹簧减震器8的下方螺纹安装有螺栓定位座9。
请参阅图2，伺服电机10的输出端设置有联轴器11，联轴器11的一端设置有叶轮12，叶轮12的外壁设置有多个导叶13，且伺服电机10通过联轴器11与叶轮12传动连接，伺服电机10带动叶轮12与导叶13进行转动，采用伺服电机10能够提高风机运行的稳定性。
请参阅图2，伺服电机10的输入端设置有伺服控制器14，且伺服控制器14的输出端与伺服电机10的输入端电性连接，伺服控制器14起到控制伺服电机10的效果，风机能够保持恒流风速，且方便用户操控，整个伺服驱动过程精度也更高。
请参阅图1，出风端3与进风端4外壁的中间位置处均螺纹安装有防护网罩5，防护网罩5起到防止用户手误触内部的效果，提高设备的安全性。
请参阅图1，出风端3与进风端4的外壁上设置有多个连接螺孔6，连接螺孔6起到组合连接的效果。
请参阅图2、图3，多孔铝板19的内壁上设置有风速传感器20，且风速传感器20的输出端与伺服控制器14的输入端电性连接，风速传感器20起到检测风速的效果，通过检测风速来控制电机的转速，达到方便用户调节的效果。
工作原理：使用时，通过设置定位架15与内阻尼弹簧减震器16起到减少电机与风机运作时产生的振动力，圆筒2处通过设置橡塑减震板17、隔音纤维板18起来减震与隔音的效果，多孔铝板19起到方便用户组合安装的效果，且多孔的设计能够方便噪音进入到内部进行隔音降噪操作，使风机运作时噪音更低，在外部利用外阻尼弹簧减震器8起到外部减震的效果，使内外都能够对设备进行减震，从而能够减少大部分因振动而产生的噪音，伺服电机10带动叶轮12与导叶13进行转动，采用伺服电机10能够提高风机运行的稳定性，伺服控制器14起到控制伺服电机10的效果，风机能够保持恒流风速，且方便用户操控，整个伺服驱动过程精度也更高，风速传感器20起到检测风速的效果，通过检测风速来控制电机的转速，达到方便用户调节的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种恒流风速的低噪音轴流风机，包括轴流风机本体（1），所述轴流风机本体（1）的中间位置处设置有圆筒（2），所述圆筒（2）的一端设置有出风端（3），所述圆筒（2）的另一端设置有进风端（4），所述圆筒（2）的内部设置有伺服电机（10）；
其特征在于：还包括：
定位架（15），其螺纹安装在所述伺服电机（10）的下方，所述定位架（15）的下方设置有内阻尼弹簧减震器（16）；
橡塑减震板（17），其设置在所述圆筒（2）的内壁，所述橡塑减震板（17）的内壁设置有隔音纤维板（18），所述隔音纤维板（18）的内壁设置有多孔铝板（19）；
安装架（7），其螺纹安装在所述出风端（3）与进风端（4）的下方，所述安装架（7）的下方螺纹安装有外阻尼弹簧减震器（8），所述外阻尼弹簧减震器（8）的下方螺纹安装有螺栓定位座（9）。
2.根据权利要求1所述的一种恒流风速的低噪音轴流风机，其特征在于：所述伺服电机（10）的输出端设置有联轴器（11），所述联轴器（11）的一端设置有叶轮（12），所述叶轮（12）的外壁设置有多个导叶（13），且伺服电机（10）通过联轴器（11）与叶轮（12）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种恒流风速的低噪音轴流风机，其特征在于：所述伺服电机（10）的输入端设置有伺服控制器（14），且伺服控制器（14）的输出端与伺服电机（10）的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种恒流风速的低噪音轴流风机，其特征在于：所述出风端（3）与进风端（4）外壁的中间位置处均螺纹安装有防护网罩（5）。
5.根据权利要求1所述的一种恒流风速的低噪音轴流风机，其特征在于：所述出风端（3）与进风端（4）的外壁上设置有多个连接螺孔（6）。
6.根据权利要求3所述的一种恒流风速的低噪音轴流风机，其特征在于：所述多孔铝板（19）的内壁上设置有风速传感器（20），且风速传感器（20）的输出端与伺服控制器（14）的输入端电性连接。
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| CN218563932U true CN218563932U (zh) | 2023-03-03 |
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2022
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