CN221256840U - 液压支架的托梁和液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液压支架的托梁和液压支架，涉及矿用液压支架技术领域，用于解决液压支架的托梁上与伸缩缸相连接的耳板和主体容易开裂的技术问题，其中，液压支架的托梁包括：主体；第一耳板，设置在主体上；第二耳板，设置在主体上，第二耳板包括耳部和支撑臂，支撑臂由耳部的一侧凸出于耳部，支撑臂以及耳部和主体相连接，第二耳板相对于第一耳板靠近主体的第一端，利用支撑臂增加主体和第二耳板的连接面积，提升第二耳板和主体之间的连接强度。

Description

液压支架的托梁和液压支架

技术领域

本实用新型涉及矿用液压支架技术领域，具体而言涉及一种液压支架的托梁和一种液压支架。

背景技术

相关技术中，液压支架由大型结构件铰接而成，具体地，液压支架包括立柱以及油缸驱动的运动机构，主要承受矿井回采工作面顶板压力，为矿物开采提供临时安全作业空间。煤矿安全规程要求采高大于2.5米顶梁前部需设置护帮板，在支架设有伸缩梁情况下，护帮板的运动需要有托梁配合完成，托梁在护帮板保护煤壁过程中起到连接和支点的作用，在煤壁片帮时，其承受扭转载荷较大，易导致后端与护帮千斤顶连接的耳板开裂，发生产品开裂故障，影响生产安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决或改善现有技术中液压支架的托梁上与伸缩缸相连接的耳板和主体容易开裂的技术问题。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种液压支架的托梁。

本实用新型的第二方面提出了一种液压支架。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提出了一种液压支架的托梁，包括：主体；第一耳板，设置在主体上；第二耳板，设置在主体上，第二耳板包括耳部和支撑臂，支撑臂由耳部的一侧凸出于耳部，支撑臂以及耳部和主体相连接，第二耳板相对于第一耳板靠近主体的第一端。

本实用新型提出的液压支架的托梁，包括主体、第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板设置在主体上，第二耳板相对于第一耳板靠近主体第三第一端，其中，第一耳板和液压支架的伸缩梁通过销轴连接，第二耳板和伸缩缸相连接，伸缩缸的活动杆和护帮板相连接，利用第二耳板支撑伸缩缸。

第二耳板包括耳部和支撑臂，支撑臂设置在耳部的一侧，支撑臂和耳部都和主体相连接，从而增加主体和第二耳板的连接面积，提升第二耳板和主体之间的连接强度，提升第二耳板和主体的受扭转载荷，降低第二耳板和主体之间开裂的可能性。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的液压支架的托梁，还可以具有如下附加技术特征：

在一些实施例中，可选地，第二耳板朝向主体的一侧设置有坡口，第二耳板和主体焊接连接。

在该实施例中，第二耳板和主体焊接连接，且第二耳板朝向主体的一侧设置有坡口，利用坡口增加第二耳板和主体的连接强度，降低第二耳板和主体开裂的可能性。

在一些实施例中，可选地，第二耳板朝向主体一侧的边缘均具有坡口。

在该实施例中，第二耳板朝向主体一侧的一周的边缘均具有坡口，进一步增加第二耳板和主体的连接强度，降低第二耳板和主体开裂的可能性。

在一些实施例中，可选地，还包括：支撑筋，设置在主体上，第二耳板的数量为多个，相邻的第二耳板之间设置有支撑筋。

在该实施例中，主体上还设置有支撑筋，主体上设置有多个第二耳板，多个第二耳板并排设置，支撑筋设置在相邻的第二耳板之间，利用支撑筋支撑相邻的第二耳板，提升第二耳板抗扭转的能力，进一步降低第二耳板和主体开裂的可能性。

具体地，支撑筋设置在支撑臂或耳部处，由于第二耳板的耳部和伸缩缸铰接，因此，将支撑筋设置在支撑臂处，利用耳部和支撑臂延长力臂，提升支撑筋的支撑效果。

在一些实施例中，可选地，还包括：第一支撑件，设置在主体上，位于支撑臂的一端；第二支撑件，设置在主体上，位于耳部的一端，第一支撑件和第二支撑件相对设置。

在该实施例中，主体上还设置有第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件设置在支撑臂处，第二支撑件设置在耳部处，也就是利用第一支撑件和第二支撑件在第二耳板的两端支撑第二耳板，从而进一步提升第二耳板的抗扭转能力，降低第二耳板和主体开裂的可能性。

在一些实施例中，可选地，还包括：第一加强筋，设置在第二支撑件，耳部背离支撑臂的一侧具有倾斜面，倾斜面的倾斜方向和支撑臂的延伸方向之间的夹角为锐角，第一加强筋和倾斜面相连接。

在该实施例中，第二支撑件上设置有第一加强筋，耳部背离支撑臂的一侧构造出倾斜面，倾斜面的倾斜方向和支撑臂的延伸方向之间的夹角为锐角，也就是倾斜面的倾斜方向和主体朝向第二耳部的一面之间的夹角形成锐角，第一加强筋和倾斜面相连接，进而第一加强筋将第二耳部压向主体，从而提升第二耳部和主体之间的连接强度，进一步降低第二耳部和主体之间开裂的可能性。

在一些实施例中，可选地，耳部和支撑臂为一体式结构。

在该实施例中，耳部和支撑臂为一体式结构，一体式的耳部和支撑臂强度高，且便于批量生产，降低生产成本。

在一些实施例中，可选地，还包括：第二加强筋，设置在主体上，第二加强筋和第二耳板位于主体的同一侧，第二加强筋的数量为多个，第二耳板位于相邻的第二加强筋之间。

在该实施例中，主体上设置有第二加强筋，第二加强筋和第二耳板位于主体的同一侧，利用第二加强筋提升主体的抗变形能力，其中，第二加强筋的数量为多个，第二耳板位于相邻的第二加强筋之间，从而便于伸缩缸和第二耳板的连接。

在一些实施例中，可选地，支撑臂由耳部向第一耳板的方向凸出设置。

在该实施例中，在液压支架的托梁安装在液压支架上时，第一耳板朝向护帮板，在安装伸缩缸时，伸缩缸和耳部相连接，支撑臂由耳部向第一耳板的方向凸出设置，也就是支撑臂和伸缩杆的延伸方向相同，从而降低液压支架的托梁的长度，便于液压支架的托梁的安装，降低生产成本。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提出了一种液压支架，包括：如第一方面实施例提供的液压支架的托梁。

本实用新型提出的液压支架，因包括如第一方面实施例提供的液压支架的托梁，因此，具有如第一方面实施例提供的液压支架的托梁的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁的结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁中第二耳板的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁中第二耳板的结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的剖视图；

图6示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的局部示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100液压支架的托梁，110主体，120第一耳板，122第一耳孔，130第二耳板，132第二耳孔，134耳部，136支撑臂，138坡口，140倾斜面，150支撑筋，160第一支撑件，170第二支撑件，180第一加强筋，190第二加强筋，200限位件，300液压支架，310伸缩缸，320伸缩梁，330护帮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的液压支架的托梁100和液压支架300。其中，图1示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁100的结构示意图；图2示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁100的结构示意图；图3示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁100中第二耳板130的结构示意图；图4示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架的托梁100中第二耳板130的结构示意图；图5示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架300的剖视图；图6示出了本实用新型一个实施例提供的液压支架300的局部示意图。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种液压支架的托梁100，包括：主体110、第一耳板120和第二耳板130，第一耳板120和第二耳板130设置在主体110上，第二耳板130包括耳部134和支撑臂136，支撑臂136由耳部134的一侧凸出于耳部134，支撑臂136以及耳部134均和主体110相连接，第二耳板130相对于第一耳板120靠近主体110的第一端。

本实用新型提供的液压支架的托梁100，包括主体110、第一耳板120和第二耳板130，第一耳板120和第二耳板130设置在主体110上，第二耳板130相对于第一耳板120靠近主体110第三第一端，其中，第一耳板120和液压支架300的伸缩梁320通过销轴连接，第二耳板130和伸缩缸310相连接，伸缩缸310的活动杆和护帮板330相连接，利用第二耳板130支撑伸缩缸310。

第二耳板130包括耳部134和支撑臂136，支撑臂136设置在耳部134的一侧，支撑臂136和耳部134都和主体110相连接，从而增加主体110和第二耳板130的连接面积，提升第二耳板130和主体110之间的连接强度，提升第二耳板130和主体110的受扭转载荷，降低第二耳板130和主体110之间开裂的可能性。

其中，第一耳板120上包括第一耳孔122，第一耳板120通过销轴可以和液压支架300的其他部件铰接，第二耳板130包括第二耳孔132，第二耳板130通过销轴可以和伸缩缸310铰接。第二耳孔132的导通方向和支撑臂136的延伸方向大致垂直，两者的角度可以相差80度到110度。

支撑臂136和耳部134大致呈“L”状。

主体110为板状结构，第二耳板130设置在主体110的一侧。

如图3和图4所示，在一些实施例中，可选地，第二耳板130朝向主体110的一侧设置有坡口138，第二耳板130和主体110焊接连接。

在该实施例中，第二耳板130和主体110焊接连接，且第二耳板130朝向主体110的一侧设置有坡口138，利用坡口138增加第二耳板130和主体110的连接强度，降低第二耳板130和主体110开裂的可能性。第二耳板130通过坡口138和主体110焊接连接。

如图3和图4所示，在一些实施例中，可选地，第二耳板130朝向主体110一侧的边缘均具有坡口138。

在该实施例中，第二耳板130朝向主体110一侧的一周的边缘均具有坡口138，进一步增加第二耳板130和主体110的连接强度，降低第二耳板130和主体110开裂的可能性。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，液压支架的托梁100还包括设置在主体110上的支撑筋150，第二耳板130的数量为多个，相邻的第二耳板130之间设置有支撑筋150。其中，支撑筋150可以和主体110焊接连接，支撑筋150还可以和第二耳板130焊接连接，支撑筋150也可以和第二耳部134相抵。

在该实施例中，主体110上还设置有支撑筋150，主体110上设置有多个第二耳板130，多个第二耳板130并排设置，支撑筋150设置在相邻的第二耳板130之间，利用支撑筋150支撑相邻的第二耳板130，提升第二耳板130抗扭转的能力，进一步降低第二耳板130和主体110开裂的可能性。

具体地，支撑筋150设置在支撑臂136或耳部134处，由于第二耳板130的耳部134和伸缩缸310铰接，因此，将支撑筋150设置在支撑臂136处，利用耳部134和支撑臂136延长力臂，提升支撑筋150的支撑效果。第二耳板130的数量可以是两个、三个或四个等。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，液压支架的托梁100还包括设置在主体110上的第一支撑件160和第二支撑件170，第一支撑件160设置在支撑臂136的一端，第二支撑件170设置在耳部134的一端，第一支撑件160和第二支撑件170相对设置。其中，第一支撑件160可以和主体110焊接连接，第一支撑件160还可以和支撑臂136焊接连接，第一支撑件160也可以和支撑臂136相抵，第二支撑件170可以和主体110焊接连接，第二支撑件170还可以和耳部134焊接连接，第二支撑件170也可以和耳部134相抵。

在该实施例中，主体110上还设置有第一支撑件160和第二支撑件170，第一支撑件160设置在支撑臂136处，第二支撑件170设置在耳部134处，也就是利用第一支撑件160和第二支撑件170在第二耳板130的两端支撑第二耳板130，从而进一步提升第二耳板130的抗扭转能力，降低第二耳板130和主体110开裂的可能性。

如图4所示，在一些实施例中，可选地，液压支架的托梁100还包括：设置在第二支撑件170上的第一加强筋180，耳部134背离支撑臂136的一侧具有倾斜面140，倾斜面140的倾斜方向OB和支撑臂136的延伸方向OC之间的夹角A为锐角，第一加强筋180和倾斜面140相连接。其中，第二支撑件170可以和第一加强筋180焊接连接，第二支撑件170还可以和耳部134焊接连接，第二支撑件170也可以和耳部134相抵。

在该实施例中，第二支撑件170上设置有第一加强筋180，耳部134背离支撑臂136的一侧构造出倾斜面140，倾斜面140的倾斜方向OB和支撑臂136的延伸方向OC之间的夹角A为锐角，也就是倾斜面140的倾斜方向和主体110朝向第二耳部134的一面之间的夹角形成锐角，第一加强筋180和倾斜面140相连接，进而第一加强筋180将第二耳部134压向主体110，从而提升第二耳部134和主体110之间的连接强度，进一步降低第二耳部134和主体110之间开裂的可能性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，可选地，耳部134和支撑臂136为一体式结构。

在该实施例中，耳部134和支撑臂136为一体式结构，一体式的耳部134和支撑臂136强度高，且便于批量生产，降低生产成本。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，液压支架的托梁100还包括设置在主体110上的第二加强筋190，第二加强筋190和第二耳板130位于主体110的同一侧，第二加强筋190的数量为多个，第二耳板130位于相邻的第二加强筋190之间。其中，第二加强筋190可以和主体110焊接连接。第二加强筋190的数量可以是两个、三个或四个等。

在该实施例中，主体110上设置有第二加强筋190，第二加强筋190和第二耳板130位于主体110的同一侧，利用第二加强筋190提升主体110的抗变形能力，其中，第二加强筋190的数量为多个，第二耳板130位于相邻的第二加强筋190之间，从而便于伸缩缸310和第二耳板130的连接。

第二加强筋190的数量可以是两个、三个或四个等。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，支撑臂136由耳部134向第一耳板120的方向凸出设置。

在该实施例中，在液压支架的托梁100安装在液压支架300上时，第一耳板120朝向护帮板330，在安装伸缩缸310时，伸缩缸310和耳部134相连接，支撑臂136由耳部134向第一耳板120的方向凸出设置，也就是支撑臂136和伸缩杆的延伸方向相同，从而降低液压支架的托梁100的长度，便于液压支架的托梁100的安装，降低生产成本。

如图1至图4所示，本实用新型提供的液压支架的托梁100，针对液压支架300的托架上与伸缩缸310相连接的第二耳板130和主体110支架容易开裂的问题，可以改善液压支架300的作业环境，提升液压支架300的安全性，减少液压支架300的故障率。

本实用新型的液压支架的托梁100包括主体110、第一耳板120、限位件200、第一耳板120、第二耳板130、第一支撑件160、第二支撑件170、支撑筋150、第一加强筋180和第二加强筋190，通过将常规的小耳板或与第二加强筋190一体的耳板变成第二耳板130，第二耳板130可以自由调整横向间距，提高第二耳板130自身抗弯抗扭能力，通过标准组对焊接顺序保证第二耳板130和主体110的焊接质量，提升液压支架300的安全性，减少液压支架300故障率。

主体110、第一耳板120、限位件200、第一耳板120、第二耳板130、第一支撑件160、第二支撑件170、支撑筋150、第一加强筋180和第二加强筋190等部件的连接都通过焊接连接，第二耳板130朝向主体110一侧的表面形成一周坡口138，使得第二耳板130的力臂较长，在由伸缩缸310力传递给第二耳板130的第二耳孔132，整体的弯矩有整个第二耳板130的母材及底部焊接部位承担，将受力面积增大，改变力臂长度，提高液压支架的托梁100的整体安全性和抗弯能力。

如图5和图6所示，根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种液压支架300，包括：如第一方面实施例提供的液压支架的托梁100。

本实用新型提供的液压支架300，因包括如第一方面实施例提供的液压支架的托梁100，因此，具有如第一方面实施例提供的液压支架的托梁100的全部有益效果，在此不再一一陈述。

其中，液压支架300还包括伸缩梁320、伸缩缸310和护帮板330，液压支架的托梁100设置在伸缩梁320上，伸缩缸310和第二耳板130相铰接，护帮板330可活动地设置在伸缩梁320上，伸缩梁320和伸缩缸310相连接。其中，伸缩缸310可以是液压缸或千斤顶等。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压支架的托梁，其特征在于，包括：

主体；

第一耳板，设置在所述主体上；

第二耳板，设置在所述主体上，所述第二耳板包括耳部和支撑臂，所述支撑臂由所述耳部的一侧凸出于所述耳部，所述支撑臂以及所述耳部和所述主体相连接，所述第二耳板相对于所述第一耳板靠近所述主体的第一端。

2.根据权利要求1所述的液压支架的托梁，其特征在于，

所述第二耳板朝向所述主体的一侧设置有坡口，所述第二耳板和所述主体焊接连接。

3.根据权利要求2所述的液压支架的托梁，其特征在于，

所述第二耳板朝向所述主体一侧的边缘均具有所述坡口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架的托梁，其特征在于，还包括：

支撑筋，设置在所述主体上，所述第二耳板的数量为多个，相邻的所述第二耳板之间设置有所述支撑筋。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架的托梁，其特征在于，还包括：

第一支撑件，设置在所述主体上，位于所述支撑臂的一端；

第二支撑件，设置在所述主体上，位于所述耳部的一端，所述第一支撑件和所述第二支撑件相对设置。

6.根据权利要求5所述的液压支架的托梁，其特征在于，还包括：

第一加强筋，设置在所述第二支撑件，所述耳部背离所述支撑臂的一侧具有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向和所述支撑臂的延伸方向之间的夹角为锐角，所述第一加强筋和所述倾斜面相连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架的托梁，其特征在于，

所述耳部和所述支撑臂为一体式结构。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架的托梁，其特征在于，还包括：

第二加强筋，设置在所述主体上，所述第二加强筋和所述第二耳板位于所述主体的同一侧，所述第二加强筋的数量为多个，所述第二耳板位于相邻的所述第二加强筋之间。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的液压支架的托梁，其特征在于，

所述支撑臂由所述耳部向所述第一耳板的方向凸出设置。

10.一种液压支架，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的液压支架的托梁。