CN221254505U - 一种油渣再处理系统 - Google Patents

一种油渣再处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN221254505U
CN221254505U CN202322986657.7U CN202322986657U CN221254505U CN 221254505 U CN221254505 U CN 221254505U CN 202322986657 U CN202322986657 U CN 202322986657U CN 221254505 U CN221254505 U CN 221254505U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
conveyer belt
reprocessing system
telescopic cylinder
squeezing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202322986657.7U
Other languages
English (en)
Inventor
吴忠笑
叶桂军
陈文超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taian Jinguanhong Oil Industrial Co ltd
Original Assignee
Taian Jinguanhong Oil Industrial Co ltd
Filing date
Publication date
Application filed by Taian Jinguanhong Oil Industrial Co ltd filed Critical Taian Jinguanhong Oil Industrial Co ltd
Application granted granted Critical
Publication of CN221254505U publication Critical patent/CN221254505U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种油渣再处理系统,依次包括推送装置、压榨装置、第一传送带、辊压装置、第二传送带和废渣框,在所述压榨装置、传送带和辊压装置下方设置有集油池,压榨装置将油渣进行压榨后油引至集油池中,推送装置将压榨后形成的渣块推到第一传送带上,渣块在第一传送带作用下传送至辊压装置中,经辊压后的渣片落在第二传送带上,经第二传送带传送至废渣框中。该油渣再处理系统可以对经油脂提炼后的油渣进行二次提炼以提高油脂利用效益,通过将初步压榨和再次辊压结合进一步提高了油脂再处理效果。

Description

一种油渣再处理系统
技术领域
本实用新型涉及油脂加工技术领域,具体涉及一种油渣再处理系统。
背景技术
目前,在油脂提炼过程中,在油脂、油渣分离操作后,会得到大量的油渣,然而现有的油渣离析技术无法将油渣内的油脂充分分离,油渣内含有多多少少的残余油脂。
在目前现有的生产流程中,大多是直接将油渣当废物丢弃或者作为饲料使用,没有最大程度地提炼出油脂,造成了一定程度的浪费,没有实现提脂效益最大化,因此,应设计一种油渣再处理系统对油渣进行二次提炼以实现油脂提炼效益提升。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种油渣再处理系统,该油渣再处理系统可以对经油脂提炼后的油渣进行二次提炼以提高油脂利用效益,避免了浪费,通过将初步压榨和再次辊压结合进一步提高了油脂再处理效果。
本实用新型的技术方案如下:
一种油渣再处理系统,依次包括推送装置、压榨装置、第一传送带、辊压装置、第二传送带和废渣框,在所述压榨装置、传送带和辊压装置下方设置有集油池,压榨装置将油渣进行压榨后油引至集油池中,推送装置将压榨后形成的渣块推到第一传送带上,渣块在第一传送带作用下传送至辊压装置中,经辊压后的渣片落在第二传送带上,经第二传送带传送至废渣框中。
压榨装置包括压榨筒、上压头、上竖直伸缩缸、机架、下压头、接油盘和下竖直伸缩缸,所述机架固定在地面上,所述压榨筒固定设置在机架的中部,在所述机架的顶部固定设置有上竖直伸缩缸,上竖直伸缩缸的伸缩端朝下且固定连接有上压头,在所述压榨筒的下方地面上固定设置有下竖直伸缩缸,所述下竖直伸缩缸的伸缩端朝上且固定连接有接油盘,在接油盘的上部固定连接有下压头,所述下压头上设置有压榨油孔。
在所述接油盘上设置有连接杆,所述连接杆贯通所述接油盘盘体的中心上下,所述连接杆的下部与所述下竖直伸缩缸的顶部固定连接,上部与所述下压头固定连接。
在所述接油盘的盘体上设置有油孔。
在所述压榨筒的上部侧面设置有进料管。
为便于进料,在所述进料管的外端部设置有进料喇叭口。
所述推送装置包括支架和水平伸缩缸,所述支架固定在地面上,所述水平伸缩缸固定在支架上。
在所述集油池的底部设置有出油管。
在所述出油管上设置有闸阀。
为进一步过滤压榨和辊压后的油,在所述集油池的内部上部设置有滤网。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型公开的一种油渣再处理系统,该油渣再处理系统可以对经油脂提炼后的油渣进行二次提炼以提高油脂利用效益,减少了浪费。
2、本实用新型公开的一种油渣再处理系统,该油渣再处理系统通过将初步压榨和再次辊压结合进一步提高了油脂再处理效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型实施例的一种油渣再处理系统的示意图;
图2为图1中A-A剖视图;
图3为图1中B-B剖视图;
图4为图1中C-C剖视图;
图中各附图标记所代表的组件为:
本实用新型:1、地面,2、支架,3、水平伸缩缸,4、压榨筒,4a、进料管,4b、进料喇叭口,5、上压头,6、上竖直伸缩缸,7、机架,8、下压头,9、接油盘,9a、连接杆,9b、油孔,10、下竖直伸缩缸,11、第一传送带,12、辊压装置,12a、辊架,12b、上辊,12c、下辊,12d、第一齿轮,12e、第二齿轮,12f、辊压电机,13、第二传送带,13a、传送轮架,13b、传送轮,13c、带,13d、传送电机,14、废渣框,15、集油池,15a、出油管,15b、闸阀,15c、滤网,15d、隔板,15e、支腿。
具体实施方式
如图1所示,油渣再处理系统依次包括推送装置、压榨装置、第一传送带11、辊压装置、第二传送带13和废渣框14,在所述压榨装置、传送带和辊压装置下方设置有集油池15,压榨装置将油渣进行压榨后油引至集油池15中,推送装置将压榨后形成的渣块推到第一传送带11上,渣块在第一传送带11作用下传送至辊压装置中,经辊压后的渣片落在第二传送带13上,经第二传送带13传送至废渣框14中。
该油渣再处理系统可以对经油脂提炼后的油渣进行二次提炼以提高油脂利用效益,减少了浪费。
如图2所示,所述压榨装置包括压榨筒4、上压头5、上竖直伸缩缸6、机架7、下压头8、接油盘9和下竖直伸缩缸10,所述机架7固定在地面1上,所述压榨筒4固定设置在机架7的中部,在所述机架7的顶部固定设置有上竖直伸缩缸6,上竖直伸缩缸6的伸缩端朝下且固定连接有上压头5,在所述压榨筒4的下方地面1上固定设置有下竖直伸缩缸10,所述下竖直伸缩缸10的伸缩端朝上且固定连接有接油盘9,在接油盘9的上部固定连接有下压头8,所述下压头8上设置有压榨油孔,优选地,在所述压榨筒4的下部也设置有压榨油孔,通过上竖直伸缩缸6和下竖直伸缩缸10的对压,可以将放置在压榨筒4中的油渣压榨出油并压成渣块。
上竖直伸缩缸6和下竖直伸缩缸10均为电动伸缩缸。
在所述接油盘9上设置有连接杆9a,所述连接杆9a贯通所述接油盘9盘体的中心上下,所述连接杆9a的下部与所述下竖直伸缩缸10的顶部固定连接,上部与所述下压头8固定连接。
在所述接油盘9的盘体上设置有油孔9b,压榨后得到的油从油孔9b流到下方的集油池15中。
在所述压榨筒4的上部侧面设置有进料管4a,在所述进料管4a的外端部设置有进料喇叭口4b,通过进料喇叭口4b可以将油渣放置在压榨筒4中。
在使用时,先将下竖直伸缩缸10伸长使得下压头8将所述压榨筒4的底部堵上,然后通过进料喇叭口4b将油渣放入压榨筒4内,上竖直伸缩缸6带着上压头5下行压油渣,同时下竖直伸缩缸10也带着下压头8上行,通过上竖直伸缩缸6和下竖直伸缩缸10的对压将油渣中的油压出来,油通过油孔9b进入集油池15中。
如图1所示,所述推送装置包括支架2和水平伸缩缸3,所述支架2固定在地面1上,所述水平伸缩缸3固定在支架2上,所述水平伸缩缸3为电动伸缩缸。
在所述集油池15的底部设置有出油管15a,在所述出油管15a上设置有闸阀15b。
在所述集油池15的内部上部设置有滤网15c,在集油池15的内部上部四周设置有隔板15d,滤网15c可拆装地固定在隔板15d上或者搭在隔板15d上,可以定期或不定期进行更换;在集油池15的底部设置有支腿15e,支腿15e放在地面1上。
如图3所示,所述辊压装置12包括辊架12a、上辊12b、下辊12c、第一齿轮12d、第二齿轮12e和辊压电机12f,两个辊架12a平行相对地固定设置在地面1上,上辊12b和下辊12c通过轴承平行地可转动地安装在两个辊架12a之间,在上辊12b的一端固定连接有第一齿轮12d,在下辊12c的一端固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮12e,所述第二齿轮12e固定连接在所述辊压电机12f的输出轴上,所述辊压电机12f固定设置在辊架12a上。
第一传送带11和第二传送带13均为本领域普遍使用的传送带结构,如图4所示,以第二传送带13结构为例简要说明传送带结构,所述第二传送带包括传送轮架13a、传送轮13b、带13c和传送电机13d,带13c套装在两个水平平行设置的传送轮13b上,传送轮13b通过轴承可转动地安装在传送轮架13a上,传送轮架13a固定设置在地面1上,其中一个传送轮13b的一端与所述传送电机13d的输出轴固定连接,所述传送电机13d固定在传送轮架13a上。
该油渣再处理系统可以对经油脂提炼后的油渣进行二次提炼以提高油脂利用效益,减少了浪费;通过将初步压榨和再次辊压结合进一步提高了油脂再处理效果。

Claims (10)

1.一种油渣再处理系统,其特征在于,依次包括推送装置、压榨装置、第一传送带(11)、辊压装置、第二传送带(13)和废渣框(14),在所述压榨装置、传送带和辊压装置下方设置有集油池(15),压榨装置将油渣进行压榨后油引至集油池(15)中,推送装置将压榨后形成的渣块推到第一传送带(11)上,渣块在第一传送带(11)作用下传送至辊压装置中,经辊压后的渣片落在第二传送带(13)上,经第二传送带(13)传送至废渣框(14)中。
2.根据权利要求1所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,所述压榨装置包括压榨筒(4)、上压头(5)、上竖直伸缩缸(6)、机架(7)、下压头(8)、接油盘(9)和下竖直伸缩缸(10),所述机架(7)固定在地面(1)上,所述压榨筒(4)固定设置在机架(7)的中部,在所述机架(7)的顶部固定设置有上竖直伸缩缸(6),上竖直伸缩缸(6)的伸缩端朝下且固定连接有上压头(5),在所述压榨筒(4)的下方地面(1)上固定设置有下竖直伸缩缸(10),所述下竖直伸缩缸(10)的伸缩端朝上且固定连接有接油盘(9),在接油盘(9)的上部固定连接有下压头(8),所述下压头(8)上设置有压榨油孔。
3.根据权利要求2所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述接油盘(9)上设置有连接杆(9a),所述连接杆(9a)贯通所述接油盘(9)盘体的中心上下,所述连接杆(9a)的下部与所述下竖直伸缩缸(10)的顶部固定连接,上部与所述下压头(8)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述接油盘(9)的盘体上设置有油孔(9b)。
5.根据权利要求2所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述压榨筒(4)的上部侧面设置有进料管(4a)。
6.根据权利要求5所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述进料管(4a)的外端部设置有进料喇叭口(4b)。
7.根据权利要求2所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,所述推送装置包括支架(2)和水平伸缩缸(3),所述支架(2)固定在地面(1)上,所述水平伸缩缸(3)固定在支架(2)上。
8.根据权利要求1所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述集油池(15)的底部设置有出油管(15a)。
9.根据权利要求8所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述出油管(15a)上设置有闸阀(15b)。
10.根据权利要求1所述的一种油渣再处理系统,其特征在于,在所述集油池(15)的内部上部设置有滤网(15c)。
CN202322986657.7U 2023-11-06 一种油渣再处理系统 Active CN221254505U (zh)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN221254505U true CN221254505U (zh) 2024-07-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204519219U (zh) 一种新型的葡萄榨汁机
CN221254505U (zh) 一种油渣再处理系统
CN214448762U (zh) 一种中药饮片加工用药渣回收装置
CN204844916U (zh) 新型全自动卧式液压榨油机
CN217319427U (zh) 一种高油酸花生油加工用压榨装置
CN103908817A (zh) 一种新型餐厨废弃物渣液分离装置
CN106881898A (zh) 一种用于食用油的压榨装置
CN216986457U (zh) 一种核桃油加工用核桃渣过滤回收装置
CN206983342U (zh) 真空精滤榨油机
CN115367982A (zh) 一种热轧污泥强力压榨系统
CN211441291U (zh) 一种食用植物油榨油装置
CN204431772U (zh) 一种压片机
CN217729762U (zh) 一种生产用多级组合式螺旋榨油设备
CN208558379U (zh) 一种蔬菜汁液挤压装置
CN201552186U (zh) 有色金属箔轧行业滤油机
CN206305184U (zh) 一种餐饮垃圾的分离回收装置
CN110804495A (zh) 一种植物油改进型出油装置
CN216176270U (zh) 一种铁屑分离器
CN219072135U (zh) 一种中药提取分离装置
CN210993156U (zh) 一种用于尾煤泥的高效连续型压滤装置
CN218798087U (zh) 一种垃圾辊压设备
CN218790317U (zh) 一种果汁加工用榨汁机
CN205216381U (zh) 硫酸软骨素固液分离装置
CN209502283U (zh) 一种餐厨垃圾破碎分选设备
CN218309969U (zh) 一种残次玻璃处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant