CN221253681U - 一种双梁起重升降设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双梁起重升降设备，涉及起重升降领域，解决了由于顶部的移动小车是固定的双吊点，移动位置后，工人手动绑扎，绑扎点与顶部的双吊点可能会不垂直，机器带动物料升降的时候，物料重心偏移，会出现倾斜的状况，造成物料吊挂不稳定的问题，包括横梁，其特征在于：所述横梁的底端设置有支架，所述横梁的四周设置有护栏，所述横梁的顶端设置有移动小车，所述移动小车的底端设置有调节组件，所述移动小车的内部固定连接有卷扬机，所述卷扬机对称设置有两个，两个所述卷扬机的一端皆设置有连接组件，两个所述卷扬机的外壁皆设置有钢丝绳，两个所述钢丝绳的底端皆固定连接有吊钩。

Description

一种双梁起重升降设备

技术领域

本实用新型涉及起重升降领域，具体为一种双梁起重升降设备。

背景技术

起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运，物料由钢丝绳或起重链条等挠性件吊挂着升降，桥架、升降小车、电器设备等组成，用于工业中搬运成件物料。

如中国专利：公开号CN217867800U一种一种固定双吊点双梁起重机，涉及起重机技术领域，具体为一种固定双吊点双梁起重机，包括支架、底架和移动小车，所述横梁为双梁结构，所述横梁的外侧开设有滑槽，所述吊钩滑轮的底部设置有双钩吊钩，所述移动小车的外侧设置有气泵箱，所述移动小车的内部设置有气嘴喷头。该固定双吊点双梁起重机，通过气泵箱和气嘴喷头的设置，达到了降低摩擦，提高使用寿命的目的，通过采用双钩吊钩以及压力传感器的设置，在使用时通过双钩吊钩可以通过可以在来两个钩子上进行钩挂，提高平稳性，并且采用压力传感器检测双钩吊钩两侧的压力是否相同，达到了提高平稳性，防止出现倾斜状况的目的。

虽然通过设置的双钩吊钩以及压力传感器，提高了吊挂的平稳性，但是，由于顶部的移动小车是固定的双吊点，移动位置后，工人手动绑扎，绑扎点与顶部的双吊点可能会不垂直，机器带动物料升降的时候，物料重心偏移，会出现倾斜的状况，造成物料吊挂不稳定的问题。

为此，我们提出了一种双梁起重升降设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种适应性佳的双梁起重升降设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双梁起重升降设备，包括横梁，所述横梁的底端设置有支架，所述横梁的四周设置有护栏，所述横梁的顶端设置有移动小车，所述移动小车的底端设置有调节组件，所述移动小车的内部固定连接有卷扬机，所述卷扬机对称设置有两个，两个所述卷扬机的一端皆设置有连接组件，两个所述卷扬机的外壁皆设置有钢丝绳，两个所述钢丝绳的底端皆固定连接有吊钩。

优选的，所述调节组件包括设置在移动小车底端的连接板，且固定连接，所述连接板对称设置有两个，两个所述连接板皆滑动连接在横梁的内壁，两个所述连接板之间设置有推动组件，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动嵌入有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接在滑槽内部，所述丝杆的一端固定连接有第二电机。

优选的，所述丝杆的外壁设置有两条螺纹，且方向相反。

优选的，所述推动组件包括设置在两个所述连接板之间的推杆，且固定连接，所述推杆对称设置有两个，两个所述推杆的外壁皆开设有供钢丝绳滑动的滑轨，所述滑轨的一侧设置有保护组件。

优选的，所述保护组件包括设置在滑轨一侧的第一连接块，且固定连接，所述第一连接块远离滑轨的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块嵌入在第三连接块的内部，且滑动连接，所述第三连接块对称设置有两个，两个所述第三连接块的两端皆与滑块固定连接，所述第二连接块与第三连接块之间固定连接有回弹组件。

优选的，所述回弹组件包括设置在第二连接块与第三连接块之间的弹簧，所述弹簧的一端与第二连接块固定连接，所述弹簧的另一端与第三连接块固定连接。

优选的，所述连接组件包括设置在两个所述卷扬机一端的蜗轮，且固定连接，两个所述蜗轮的底端皆啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中间位置处固定连接有锥形齿轮组，所述蜗杆通过锥形齿轮组与第一电机连接，所述锥形齿轮组和第一电机设置在移动小车的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的钢丝绳与推动组件、调节组件相互配合，在工人绑扎好物料后，使用外部电源启动第二电机，带动调节组件调节推动组件的位置，使推动组件带动钢丝绳与底部物料垂直，再使用外部电源启动第一电机，通过连接组件，使卷扬机驱动，带动钢丝绳收卷，钢丝绳通过吊钩将物料垂直吊挂起来，避免由于顶部的移动小车是固定的双吊点，移动位置后，工人手动绑扎，绑扎点与顶部的双吊点可能会不垂直，机器带动物料升降的时候，物料重心偏移，会出现倾斜的状况，造成物料吊挂不稳定的问题，提高装置使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视示意图；

图3为本实用新型整体结构另一视角示意图；

图4为本实用新型连接组件示意图；

图5为本实用新型保护组件结构示意图。

图中：1、横梁；2、支架；3、护栏；4、移动小车；5、卷扬机；6、钢丝绳；7、吊钩；8、蜗轮；9、蜗杆；10、锥形齿轮组；11、第一电机；12、滑槽；13、滑块；14、丝杆；15、第二电机；16、推杆；17、滑轨；18、第一连接块；19、第二连接块；20、弹簧；21、第三连接块；22、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，图示中一种双梁起重升降设备，包括横梁1，横梁1的底端设置有支架2，横梁1的四周设置有护栏3，横梁1的顶端设置有移动小车4，移动小车4的底端设置有调节组件，移动小车4的内部固定连接有卷扬机5，卷扬机5对称设置有两个，两个卷扬机5的一端皆设置有连接组件，两个卷扬机5的外壁皆设置有钢丝绳6，两个钢丝绳6的底端皆固定连接有吊钩7。

本实施方案中：CN217867800U公开了一种固定双吊点双梁起重机，此专利中公开了本申请文件中所提出的移动小车4，本申请文件中的移动小车4采用此现有技术中同样的技术手段，此技术手段在此不一一赘述，关于此现有的移动小车7本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术。

请参阅图2和图3，调节组件包括设置在移动小车4底端的连接板22，且固定连接，连接板22对称设置有两个，两个连接板22皆滑动连接在横梁1的内壁，两个连接板22之间设置有推动组件，连接板22的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动嵌入有滑块13，滑块13的内部螺纹连接有丝杆14，丝杆14转动连接在滑槽12内部，丝杆14的一端固定连接有第二电机15。

本实施例中：通过设置的调节，在工人将物料绑扎好，需要让物料被垂直吊挂起来的时候，使用外部电源驱动第二电机15，第二电机15带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块13在滑槽12内调节，带动推动组件与保护组件移动，使推动组件推动两个钢丝绳6之间的距离，与物料绑扎点之间的距离一致，避免吊挂点与绑扎点不垂直，造成物料升降时容易倾斜的问题，提高装置对不同物料绑扎点的适应性。

工作原理：在吊挂卸载物料的时候，首先工人操控移动小车4在横梁1上移动到合适位置，然后通过外部电源控制第一电机11转动，第一电机11带动锥形齿轮组10转动，锥形齿轮组10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮8转动，蜗轮8带动卷扬机5转动，卷扬机5带动钢丝绳6下降，降下钢丝绳6到物料上方，工人将物料绑扎通过吊钩7钩住，再提供外部电源启动第二电机15，第二电机15带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块13滑动，滑块13移动带动第三连接块21移动，第三连接块21通过弹簧20，使第二连接块19、第一连接块18、滑轨17和推杆16一起移动，顶压钢丝绳6，使钢丝绳6之间的距离调节。

实施例2

请参阅图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中丝杆14的外壁设置有两条螺纹，且方向相反。

本实施例中：通过设置的丝杆14为反向，第二电机15为可正反转动的电机，在调节钢丝绳6之间距离的过程中，在外部电源启动第二电机15驱动丝杆14后，使推动组件与保护组件同时相向或相反运动，调节钢丝绳6之间的距离，提高调节的效率。

请参阅图2和图5，图示中推动组件包括设置在两个连接板22之间的推杆16，且固定连接，推杆16对称设置有两个，两个推杆16的外壁皆开设有供钢丝绳6滑动的滑轨17，滑轨17的一侧设置有保护组件。

本实施例中：通过设置的推动组件，在调节钢丝绳6之间的距离时，滑轨17贴合钢丝绳6推动，滑轨17与推杆16配合限制钢丝绳6在滑轨17内滑动升降，再通过调节组件的作用，使钢丝绳6稳定地上下滑动升降。

请参阅图2和图5，图示中保护组件包括设置在滑轨17一侧的第一连接块18，且固定连接，第一连接块18远离滑轨17的一端固定连接有第二连接块19，第二连接块19嵌入在第三连接块21的内部，且滑动连接，第三连接块21对称设置有两个，两个第三连接块21的两端皆与滑块13固定连接，第二连接块19与第三连接块21之间固定连接有回弹组件。

本实施例中：通过设置的保护组件，在钢丝绳6下降到物料上方，工人对物料绑扎的时候，钢丝绳6与滑轨17贴合，拉动钢丝绳6绑扎物料，钢丝绳6下拉挤压滑轨17，滑轨17带动推杆16移动，推杆16带动第一连接块18移动，第一连接块18带动第二连接块19移动，第二连接块19挤压弹簧20，弹簧20带动第二连接块19、第一连接块18、滑轨17和推杆16移动，避免工人在绑扎物料的时候钢丝绳6与滑轨17绷直摩擦，造成钢丝绳6损坏断裂的问题，对钢丝绳6起到保护作用。

请参阅图3和图5，图示中回弹组件包括设置在第二连接块19与第三连接块21之间的弹簧20，弹簧20的一端与第二连接块19固定连接，弹簧20的另一端与第三连接块21固定连接。

本实施例中：通过设置的回弹组件，第一连接块18的弹力实时顶压第二连接块19，第二连接块19实时具有与第三连接块21内壁贴合的趋势，第二连接块19带动第一连接块18顶压，第一连接块18与推杆16固定，第二连接块19带动第一连接块18与推杆16通过滑轨17实时顶压钢丝绳6，让钢丝绳6拉动时有一定的松紧距离，避免让钢丝绳6一直绷直，提高钢丝绳6使用的安全性。

请参阅图2、图3和图4，图示中连接组件包括设置在两个卷扬机5一端的蜗轮8，且固定连接，两个蜗轮8的底端皆啮合连接有蜗杆9，蜗杆9的中间位置处固定连接有锥形齿轮组10，蜗杆9通过锥形齿轮组10与第一电机11连接，锥形齿轮组10和第一电机11设置在移动小车4的内部。

本实施例中：通过设置的连接组件，在吊挂和卸载物料的过程中，需要让钢丝绳6升降，方便对钢丝绳6移动，使用外部电源驱动第一电机11，第一电机11带动锥形齿轮组10转动，锥形齿轮组10带动蜗杆9转动，蜗杆9带动两端的同时蜗轮8转动，蜗轮8带动卷扬机5转动，卷扬机5带动钢丝绳6收卷，钢丝绳6升降带动吊钩7升降，使双吊钩7同时升降，方便装置进行对物料的吊挂卸载。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双梁起重升降设备，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的底端设置有支架(2)，所述横梁(1)的四周设置有护栏(3)，所述横梁(1)的顶端设置有移动小车(4)，所述移动小车(4)的底端设置有调节组件，所述移动小车(4)的内部固定连接有卷扬机(5)，所述卷扬机(5)对称设置有两个，两个所述卷扬机(5)的一端皆设置有连接组件，两个所述卷扬机(5)的外壁皆设置有钢丝绳(6)，两个所述钢丝绳(6)的底端皆固定连接有吊钩(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双梁起重升降设备，其特征在于：所述调节组件包括设置在移动小车(4)底端的连接板(22)，且固定连接，所述连接板(22)对称设置有两个，两个所述连接板(22)皆滑动连接在横梁(1)的内壁，两个所述连接板(22)之间设置有推动组件，所述连接板(22)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动嵌入有滑块(13)，所述滑块(13)的内部螺纹连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)转动连接在滑槽(12)内部，所述丝杆(14)的一端固定连接有第二电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种双梁起重升降设备，其特征在于：所述丝杆(14)的外壁设置有两条螺纹，且方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种双梁起重升降设备，其特征在于：所述推动组件包括设置在两个所述连接板(22)之间的推杆(16)，且固定连接，所述推杆(16)对称设置有两个，两个所述推杆(16)的外壁皆开设有供钢丝绳(6)滑动的滑轨(17)，所述滑轨(17)的一侧设置有保护组件。

5.根据权利要求4所述的一种双梁起重升降设备，其特征在于：所述保护组件包括设置在滑轨(17)一侧的第一连接块(18)，且固定连接，所述第一连接块(18)远离滑轨(17)的一端固定连接有第二连接块(19)，所述第二连接块(19)嵌入在第三连接块(21)的内部，且滑动连接，所述第三连接块(21)对称设置有两个，两个所述第三连接块(21)的两端皆与滑块(13)固定连接，所述第二连接块(19)与第三连接块(21)之间固定连接有回弹组件。

6.根据权利要求5所述的一种双梁起重升降设备，其特征在于：所述回弹组件包括设置在第二连接块(19)与第三连接块(21)之间的弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与第二连接块(19)固定连接，所述弹簧(20)的另一端与第三连接块(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种双梁起重升降设备，其特征在于：所述连接组件包括设置在两个所述卷扬机(5)一端的蜗轮(8)，且固定连接，两个所述蜗轮(8)的底端皆啮合连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的中间位置处固定连接有锥形齿轮组(10)，所述蜗杆(9)通过锥形齿轮组(10)与第一电机(11)连接，所述锥形齿轮组(10)和第一电机(11)设置在移动小车(4)的内部。