CN221252052U - 一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，具体涉及废料回收领域，包括废料回收压缩打包装置，所述废料回收压缩打包装置的一侧安装有合页，所述废料回收压缩打包装置通过合页活动连接有仓门，所述废料回收压缩打包装置的一侧设置有U型锁扣，所述仓门的一侧固定安装有限位块，所述废料回收压缩打包装置的内部设置有压缩仓。本实用新型通过推动下料机构的结构设计，可以辅助将压缩打包好的废料推出来，从而辅助下料，不需要工人费力将压缩打包好的拉出来，将废料压缩打包好后，通过电动推杆的输出端带动长形推板向前推动，从而将压缩打包好的废料推出，以便于工作人员对其进行后续的处理。

Description

一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置。

背景技术

废料回收也称废物回收，废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程。可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收，由于废料比较杂乱，回收后占用空间较大，因此需要对其进行压缩打包，然后集中回收处理，因此需要用到这种带有废料回收压缩打包的废料回收装置。

经检索，现有专利(公告号：CN220008934U)公开了一种固废自动压缩打包装置，包括箱体，箱体的顶部设置有挡料机构，挡料机构包括有电机、丝杆、滑座、匀料板和限位组件，电机固定安装于箱体的外部，箱体的顶端固定连接有两个支撑架，丝杆的两端分别与两个支撑架转动穿插连接，电机的输出端与丝杆传动连接，滑座与丝杆螺纹穿插连接，箱体内壁的一边侧开设有限位槽，限位组件位于限位槽的内部。本实用新型利用电机、丝杆、滑座、匀料板和限位组件相配合的设置方式，利用能够正反转动的电机，能够使得匀料板在箱体的内部进行水平方向上运动，从而使得箱体内部的物料均匀分布，并通过限位板的挤压限位，保证了压缩机构的正常运作，也保证了压缩的质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的带有废料回收压缩打包的废料回收装置，将废料压缩好需要进行卸料，大多数都是通过打开仓门然后手动将物料取出，由于压缩的废料较重，会导致卸料工作比较费力，从而增加工作难度，因此需要加重推动下料机构来帮助卸料工作，同时上述引证的专利文件也没有提出相关的方案来解决以上的问题。

因此，针对上述问题提出一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，包括废料回收压缩打包装置，所述废料回收压缩打包装置的一侧安装有合页，所述废料回收压缩打包装置通过合页活动连接有仓门，所述废料回收压缩打包装置的一侧设置有U型锁扣，所述仓门的一侧固定安装有限位块，所述废料回收压缩打包装置的内部设置有压缩仓，所述废料回收压缩打包装置的上方安装有废料回收压缩机构，所述废料回收压缩打包装置的背面安装有推动下料机构；

所述推动下料机构包括固定块，所述固定块固定安装在废料回收压缩打包装置的背面，所述固定块的一侧贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有长形推板，所述长形推板的正面设置有凸块。

优选的，所述电动推杆贯穿固定块的一侧并延伸到废料回收压缩打包装置的内部，所述长形推板与电动推杆构成推动结构。

优选的，所述凸块与长形推板构成增加摩擦力结构，且凸块在长形推板的正面设置有若干个。

优选的，所述废料回收压缩机构包括高压油泵，所述高压油泵固定安装在废料回收压缩打包装置的顶部，所述高压油泵的输出端通过连接管连接有液压油缸，所述液压油缸贯穿在废料回收压缩打包装置的顶部靠近高压油泵的左侧，所述废料回收压缩打包装置的顶部靠近液压油缸的一侧固定安装有液压油箱，所述废料回收压缩打包装置的上方贯穿连接有辅助活动套杆，所述液压油缸的输出端固定安装有加厚压缩板，所述加厚压缩板的下方固定安装有上穿绳框，所述压缩仓的内部固定安装有下穿绳框。

优选的，所述辅助活动套杆的一端与加厚压缩板的一侧固定连接，且辅助活动套杆设置有四组。

优选的，所述液压油缸与加厚压缩板构成升降结构，且液压油缸的中心线与加厚压缩板的中心线相重合。

优选的，所述废料回收压缩打包装置的下方固定安装有底座，所述底座的一侧安装有连接轴座，所述底座通过连接轴座活动连接有斜板。

优选的，所述斜板通过连接轴座与底座构成缓冲结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该带有废料回收压缩打包的废料回收装置，通过推动下料机构的结构设计，可以辅助将压缩打包好的废料推出来，从而辅助下料，不需要工人费力将压缩打包好的拉出来，将废料压缩打包好后，通过电动推杆的输出端带动长形推板向前推动，从而将压缩打包好的废料推出，以便于工作人员对其进行后续的处理。

2、与现有技术相比，该带有废料回收压缩打包的废料回收装置，通过废料回收压缩机构的结构设计，可以快速将回收的废料压缩成型，通过辅助活动套杆随着液压油缸的运动而运动，起到辅助液压油缸工作的效果，使其在进行上下运动时更稳定，压缩效果更好，有效的提高了压缩效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型废料回收压缩打包装置内部结构示意图。

图3为本实用新型推动下料机构结构示意图。

图4为本实用新型废料回收压缩机构结构示意图。

附图标记为：1、废料回收压缩打包装置；2、底座；3、合页；4、仓门；5、U型锁扣；6、限位块；7、废料回收压缩机构；701、高压油泵；702、液压油缸；703、液压油箱；704、辅助活动套杆；705、加厚压缩板；706、上穿绳框；707、下穿绳框；8、推动下料机构；801、固定块；802、电动推杆；803、长形推板；804、凸块；9、连接轴座；10、斜板；11、压缩仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-4所示的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，包括废料回收压缩打包装置1，废料回收压缩打包装置1的一侧安装有合页3，废料回收压缩打包装置1通过合页3活动连接有仓门4，废料回收压缩打包装置1的一侧设置有U型锁扣5，仓门4的一侧固定安装有限位块6，废料回收压缩打包装置1的内部设置有压缩仓11，废料回收压缩打包装置1的上方安装有废料回收压缩机构7，废料回收压缩打包装置1的背面安装有推动下料机构8；

推动下料机构8包括固定块801，固定块801固定安装在废料回收压缩打包装置1的背面，固定块801的一侧贯穿连接有电动推杆802，电动推杆802的输出端固定连接有长形推板803，长形推板803的正面设置有凸块804。

其中：在对该废料回收压缩打包装置1进行使用时，通过U型锁扣5对仓门4进行锁紧，合页3的转动，可以对仓门4进行打开或关闭，通过推动下料机构8可以辅助将压缩打包好的废料推出来，从而辅助下料，不需要工人费力将压缩打包好的拉出来，给出料工作带来便利，然后工作人员对压缩打包好的废料进行集中回收处理。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1-4所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，电动推杆802贯穿固定块801的一侧并延伸到废料回收压缩打包装置1的内部，长形推板803与电动推杆802构成推动结构；凸块804与长形推板803构成增加摩擦力结构，且凸块804在长形推板803的正面设置有若干个；进一步的，将废料压缩打包好后，通过电动推杆802的输出端带动长形推板803向前推动，凸块804增加长形推板803和肥料之间的摩擦力，从而将压缩打包好的废料推出，以便于工作人员对其进行后续的回收处理。

作为优选的实施方式，废料回收压缩机构7包括高压油泵701，高压油泵701固定安装在废料回收压缩打包装置1的顶部，高压油泵701的输出端通过连接管连接有液压油缸702，液压油缸702贯穿在废料回收压缩打包装置1的顶部靠近高压油泵701的左侧，废料回收压缩打包装置1的顶部靠近液压油缸702的一侧固定安装有液压油箱703，废料回收压缩打包装置1的上方贯穿连接有辅助活动套杆704，液压油缸702的输出端固定安装有加厚压缩板705，加厚压缩板705的下方固定安装有上穿绳框706，压缩仓11的内部固定安装有下穿绳框707；进一步的，在对废料进行压缩打包工作时，通过高压油泵701的输出端带动液压油缸702运动，使液压油缸702的输出端带动加厚压缩板705反复上下运动，同时辅助活动套杆704也会一起做升降运动，从而将压缩仓11里的废料压成型，然后将捆绳分别穿过上穿绳框706和下穿绳框707，将压缩好的废料进行打包，以便于再次回收。

作为优选的实施方式，辅助活动套杆704的一端与加厚压缩板705的一侧固定连接，且辅助活动套杆704设置有四组；进一步的，通过辅助活动套杆704随着液压油缸702的运动而运动，起到辅助液压油缸702工作的效果，使其在进行上下运动时更稳定，压缩效果更好，有效的提高了压缩效率和质量。

作为优选的实施方式，液压油缸702与加厚压缩板705构成升降结构，且液压油缸702的中心线与加厚压缩板705的中心线相重合；进一步的，在对废料进行压缩时，通过液压油缸702的输出端带动加厚压缩板705运动，从而进行压缩工作。

作为优选的实施方式，废料回收压缩打包装置1的下方固定安装有底座2，底座2的一侧安装有连接轴座9，底座2通过连接轴座9活动连接有斜板10；斜板10通过连接轴座9与底座2构成缓冲结构；进一步的，将废料压缩打包完成后，通过推动下料机构8将压缩打包好的废料推出，使废料顺着斜板10滑落，然后工作人员对其进行后续的集中回收处理。

本实用新型的工作过程如下：

首先接通外部电源，将回收的废料放入压缩仓11内，然后关闭仓门4，拉动U型锁扣5，将U型锁扣5扣在限位块6上，将仓门4锁紧，然后通过高压油泵701的输出端带动液压油缸702运动，使液压油缸702的输出端带动加厚压缩板705反复上下运动，同时辅助活动套杆704也会一起做升降运动，从而将压缩仓11里的废料压成型，然后将捆绳分别穿过上穿绳框706和下穿绳框707，将压缩好的废料进行打包，然后向外拉动U型锁扣5，打开仓门4，通过电动推杆802的输出端带动长形推板803向前推动，从而将压缩打包好的废料推出，使废料顺着斜板10滑落，最后工作人员对其进行后续的集中回收处理，这样就完成了该带有废料回收压缩打包的废料回收装置的使用过程。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，包括废料回收压缩打包装置(1)，其特征在于：所述废料回收压缩打包装置(1)的一侧安装有合页(3)，所述废料回收压缩打包装置(1)通过合页(3)活动连接有仓门(4)，所述废料回收压缩打包装置(1)的一侧设置有U型锁扣(5)，所述仓门(4)的一侧固定安装有限位块(6)，所述废料回收压缩打包装置(1)的内部设置有压缩仓(11)，所述废料回收压缩打包装置(1)的上方安装有废料回收压缩机构(7)，所述废料回收压缩打包装置(1)的背面安装有推动下料机构(8)；

所述推动下料机构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)固定安装在废料回收压缩打包装置(1)的背面，所述固定块(801)的一侧贯穿连接有电动推杆(802)，所述电动推杆(802)的输出端固定连接有长形推板(803)，所述长形推板(803)的正面设置有凸块(804)。

2.根据权利要求1所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述电动推杆(802)贯穿固定块(801)的一侧并延伸到废料回收压缩打包装置(1)的内部，所述长形推板(803)与电动推杆(802)构成推动结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述凸块(804)与长形推板(803)构成增加摩擦力结构，且凸块(804)在长形推板(803)的正面设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述废料回收压缩机构(7)包括高压油泵(701)，所述高压油泵(701)固定安装在废料回收压缩打包装置(1)的顶部，所述高压油泵(701)的输出端通过连接管连接有液压油缸(702)，所述液压油缸(702)贯穿在废料回收压缩打包装置(1)的顶部靠近高压油泵(701)的左侧，所述废料回收压缩打包装置(1)的顶部靠近液压油缸(702)的一侧固定安装有液压油箱(703)，所述废料回收压缩打包装置(1)的上方贯穿连接有辅助活动套杆(704)，所述液压油缸(702)的输出端固定安装有加厚压缩板(705)，所述加厚压缩板(705)的下方固定安装有上穿绳框(706)，所述压缩仓(11)的内部固定安装有下穿绳框(707)。

5.根据权利要求4所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述辅助活动套杆(704)的一端与加厚压缩板(705)的一侧固定连接，且辅助活动套杆(704)设置有四组。

6.根据权利要求4所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述液压油缸(702)与加厚压缩板(705)构成升降结构，且液压油缸(702)的中心线与加厚压缩板(705)的中心线相重合。

7.根据权利要求1所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述废料回收压缩打包装置(1)的下方固定安装有底座(2)，所述底座(2)的一侧安装有连接轴座(9)，所述底座(2)通过连接轴座(9)活动连接有斜板(10)。

8.根据权利要求7所述的一种带有废料回收压缩打包的废料回收装置，其特征在于：所述斜板(10)通过连接轴座(9)与底座(2)构成缓冲结构。