CN221251635U - 一种通线式升降桅杆线圈更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通线式升降桅杆线圈更换机构，属于桅杆技术领域，包括底座，底座上方固定安装有桅杆架A，桅杆架A内部有桅杆架B，桅杆架B内部有桅杆架C，桅杆架C内部有桅杆架D，桅杆架A上端一侧、桅杆架B上端一侧和桅杆架C上端一侧均固定安装有安装架。本实用新型，伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C配合，分别带动丝杆A、丝杆B和丝杆C转动，使得桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D缓缓上移，实现对整个桅杆伸长的目的，伺服电机D配合带动线圈收卷，线圈为桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D的上升提供了一个拉力，使得桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D上升更加稳定，且无需工作人员人工操作实现桅杆的升降。

Description

一种通线式升降桅杆线圈更换机构

技术领域

本实用新型属于桅杆技术领域，具体为一种通线式升降桅杆线圈更换机构。

背景技术

桅杆是指船上悬挂帆和旗帜、装设天线、支撑观测台的高的柱杆，木质的长圆竿或金属柱，通常从船的龙骨或中板上垂直竖起，可以支撑横桁帆下桁、吊杆或斜桁，轮船上的桅杆用处很多。比如用它装信号灯，挂旗帜、架电报天线等。此外，它还能支撑吊货杆，吊装和卸运货物。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202020480330.6，公开了升降桅杆，包括螺杆、螺母套、杆体座及第一缓冲件，螺母套与螺杆螺纹连接，具有上升时，转动螺杆，螺母套沿螺杆的轴向上升，并压缩第一缓冲件，第一缓冲件给杆体座一个向上的力，以带动杆体座上升，从而将载体提升至指定位置；下降时，反向转动螺杆，螺母套沿螺杆的轴向下降，杆体座在重力作用下下降，从而将载体下降至指定位置，通过设置第一缓冲件，一方面防止螺母套的第一表面与杆体座直接接触，另一方面在上升过程中，螺母套与杆体座之间的冲击力被第一缓冲件缓冲，有效避免了螺母套及杆体座的磨损，并且还能够减小噪音的优点。

但是经过研究发现：该桅杆为两段式，上升长度有限，使用具有局限性，该桅杆升降过程中，螺杆承受来自杆体座所有的重力，使得桅杆升降不够稳定，且需要人工转动螺杆，实现对桅杆的升降，使用不够便捷，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述桅杆升降不够稳定，使用不够便捷的问题，提供一种通线式升降桅杆线圈更换机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种通线式升降桅杆线圈更换机构，包括底座，所述底座上方固定安装有桅杆架A，所述桅杆架A内部有桅杆架B，所述桅杆架B内部有桅杆架C，所述桅杆架C内部有桅杆架D，所述桅杆架A上端一侧、桅杆架B上端一侧和桅杆架C上端一侧均固定安装有安装架；

所述安装架之间设置有便于更换线圈的更换机构。

其中，所述更换机构包括伺服电机D、连接盘A、螺杆、连接板、连接盘B、线圈、固定螺杆和线头固定轮，所述安装架内部一侧通过伺服电机D转动连接有连接盘A，所述安装架另一侧嵌入螺纹连接有螺杆，所述螺杆末端转动连接有连接板，所述连接板另一侧通过阻尼转盘转动连接有连接盘B，且连接板与安装架通过滑轨滑动连接，所述连接盘A和连接盘B之间有线圈，且连接盘A一侧和连接盘B一侧均对称固定安装有方形卡块，且线圈配套线圈轴两端对称嵌入设置有与方形卡块契合的卡槽，所述桅杆架B底部一侧、桅杆架C底部一侧和桅杆架D底部一侧均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆头部转动连接有线头固定轮，且桅杆架A一侧的线圈活动端绑定在桅杆架B一侧的线头固定轮上，线头固定轮一侧的线圈活动端绑定在桅杆架C一侧的线头固定轮上，桅杆架C一侧的线圈活动端绑定在桅杆架D一侧的线头固定轮上。

其中，所述桅杆架A、桅杆架B和桅杆架C均呈C型槽设置，所述桅杆架A内部两侧均通过伺服电机A转动连接有丝杆A，且桅杆架B底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆A外部，所述桅杆架B内部两侧均通过伺服电机B转动连接有丝杆B，且桅杆架C底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆B外部，所述桅杆架C内部两侧均通过伺服电机C转动连接有丝杆C，且桅杆架D底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆C外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，桅杆架A、桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D共同形成一个桅杆，提高了整个桅杆的伸长距离，使用更加灵活，使用效果更好。

2、本实用新型中，伺服电机A、伺服电机B、伺服电机C配合，分别带动丝杆A、丝杆B和丝杆C转动，使得桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D缓缓上移，实现对整个桅杆伸长的目的，伺服电机D配合带动线圈收卷，线圈为桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D的上升提供了一个拉力，使得桅杆架B、桅杆架C和桅杆架D上升更加稳定，且无需工作人员人工操作实现桅杆的升降。

3、本实用新型中，通过更换机构，拧动对应线圈一端的螺杆，螺杆带动连接板和连接盘B远离线圈，使得连接盘B一侧的方形卡块脱离线圈配套线圈轴一端的卡槽，之后顺利将线圈与连接盘A分离，将新的线圈一端的卡槽对准连接盘A的方形卡块，之后工作人员辅助转动连接盘B，使其一侧的方形卡块与线圈另一端的卡槽对准，之后拧动螺杆，推动连接板和连接盘B水平移动，直至连接盘B卡在线圈一侧，实现对线圈更换的目的，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中安装架局部侧剖面结构示意简图；

图5为本实用新型中固定螺杆和线头固定轮局部侧剖面结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、桅杆架A；1011、丝杆A；1012、伺服电机A；102、桅杆架B；1021、丝杆B；1022、伺服电机B；103、桅杆架C；1031、丝杆C；1032、伺服电机C；104、桅杆架D；2、安装架；201、伺服电机D；2011、连接盘A；202、螺杆；2021、连接板；2022、连接盘B；203、线圈；204、固定螺杆；2041、线头固定轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种通线式升降桅杆线圈更换机构，包括底座1，底座1上方固定安装有桅杆架A101，桅杆架A101内部有桅杆架B102，桅杆架B102内部有桅杆架C103，桅杆架C103内部有桅杆架D104，桅杆架A101上端一侧、桅杆架B102上端一侧和桅杆架C103上端一侧均固定安装有安装架2；

安装架2之间设置有便于更换线圈的更换机构。

参照图1-5，本实施例中，更换机构包括伺服电机D201、连接盘A2011、螺杆202、连接板2021、连接盘B2022、线圈203、固定螺杆204和线头固定轮2041，安装架2内部一侧通过伺服电机D201转动连接有连接盘A2011，安装架2另一侧嵌入螺纹连接有螺杆202，螺杆202末端转动连接有连接板2021，连接板2021另一侧通过阻尼转盘转动连接有连接盘B2022，且连接板2021与安装架2通过滑轨滑动连接，连接盘A2011和连接盘B2022之间有线圈203，且连接盘A2011一侧和连接盘B2022一侧均对称固定安装有方形卡块，且线圈203配套线圈轴两端对称嵌入设置有与方形卡块契合的卡槽，桅杆架B102底部一侧、桅杆架C103底部一侧和桅杆架D104底部一侧均螺纹连接有固定螺杆204，固定螺杆204头部转动连接有线头固定轮2041，且桅杆架A101一侧的线圈203活动端绑定在桅杆架B102一侧的线头固定轮2041上，线头固定轮2041一侧的线圈203活动端绑定在桅杆架C103一侧的线头固定轮2041上，桅杆架C103一侧的线圈203活动端绑定在桅杆架D104一侧的线头固定轮2041上；

桅杆升降过程中，伺服电机D201工作，带动线圈203做收卷或放卷工作，线圈203为桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104的上升提供了一个拉力，使得桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104升降更加稳定，线圈203的线绳长期使用会产生磨损，需要对其更换，当需要更换线圈203时，工作人员拧动对应线圈203一端的螺杆202，螺杆202带动连接板2021和连接盘B2022远离线圈，使得连接盘B2022一侧的方形卡块脱离线圈203配套线圈轴一端的卡槽，之后顺利将线圈203与连接盘A2011分离，将桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104上的固定螺杆204拧除，并且将线圈203活动端从对应的线头固定轮2041上卸除，将新的线圈203一端的卡槽对准连接盘A2011的方形卡块，之后工作人员辅助转动连接盘B2022，使其一侧的方形卡块与线圈203另一端的卡槽对准，之后拧动螺杆202，螺杆202推动连接板2021和连接盘B2022水平移动，直至连接盘B2022卡在线圈203一侧，实现对线圈203更换的目的，将线圈203活动端绑在线头固定轮2041上后将固定螺杆204固定在桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104上。

参照图1-3，本实施例中，桅杆架A101、桅杆架B102和桅杆架C103均呈C型槽设置，桅杆架A101内部两侧均通过伺服电机A1012转动连接有丝杆A1011，且桅杆架B102底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆A1011外部，桅杆架B102内部两侧均通过伺服电机B1022转动连接有丝杆B1021，且桅杆架C103底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆B1021外部，桅杆架C103内部两侧均通过伺服电机C1032转动连接有丝杆C1031，且桅杆架D104底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆C1031外部；

伺服电机A1012带动丝杆A1011转动，使得桅杆架B102缓缓上移，伺服电机B1022带动丝杆B1021转动，使得桅杆架C103缓缓上移，伺服电机C1032带动丝杆C1031转动，使得桅杆架D104缓缓上移，实现对整个桅杆伸长的目的。

参照图1-4，本实施例中，伺服电机A1012、伺服电机B1022、伺服电机C1032、伺服电机D201均通过开关面板与外接电源电性连接。

工作原理：首先根据桅杆需要升降的高度，伺服电机A1012、伺服电机B1022、伺服电机C1032配合，分别带动丝杆A1011、丝杆B1021和丝杆C1031转动，使得桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104缓缓上移，实现对整个桅杆伸长的目的，伺服电机D201配合伺服电机A1012、伺服电机B1022、伺服电机C1032同时工作，带动线圈203收卷，线圈203为桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104的上升提供了一个拉力，使得桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104上升更加稳定，接着当桅杆需要收缩时，伺服电机A1012、伺服电机B1022、伺服电机C1032分别带动丝杆A1011、丝杆B1021和丝杆C1031反向转动，使得桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104下降复位，伺服电机D201配合带动线圈203放卷，然后当需要更换线圈203时，工作人员拧动对应线圈203一端的螺杆202，螺杆202带动连接板2021和连接盘B2022远离线圈，使得连接盘B2022一侧的方形卡块脱离线圈203配套线圈轴一端的卡槽，之后顺利将线圈203与连接盘A2011分离，将桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104上的固定螺杆204拧除，并且将线圈203活动端从对应的线头固定轮2041上卸除，最后将新的线圈203一端的卡槽对准连接盘A2011的方形卡块，之后工作人员辅助转动连接盘B2022，使其一侧的方形卡块与线圈203另一端的卡槽对准，之后拧动螺杆202，螺杆202推动连接板2021和连接盘B2022水平移动，直至连接盘B2022卡在线圈203一侧，实现对线圈203更换的目的，将线圈203活动端绑在线头固定轮2041上后将固定螺杆204固定在桅杆架B102、桅杆架C103和桅杆架D104上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通线式升降桅杆线圈更换机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定安装有桅杆架A(101)，所述桅杆架A(101)内部有桅杆架B(102)，所述桅杆架B(102)内部有桅杆架C(103)，所述桅杆架C(103)内部有桅杆架D(104)，所述桅杆架A(101)上端一侧、桅杆架B(102)上端一侧和桅杆架C(103)上端一侧均固定安装有安装架(2)；

所述安装架(2)之间设置有便于更换线圈的更换机构；

所述更换机构包括伺服电机D(201)、连接盘A(2011)、螺杆(202)、连接板(2021)、连接盘B(2022)、线圈(203)、固定螺杆(204)和线头固定轮(2041)；

所述安装架(2)内部一侧通过伺服电机D(201)转动连接有连接盘A(2011)，所述安装架(2)另一侧嵌入螺纹连接有螺杆(202)，所述螺杆(202)末端转动连接有连接板(2021)，所述连接板(2021)另一侧通过阻尼转盘转动连接有连接盘B(2022)，且连接板(2021)与安装架(2)通过滑轨滑动连接，所述连接盘A(2011)和连接盘B(2022)之间有线圈(203)，且连接盘A(2011)一侧和连接盘B(2022)一侧均对称固定安装有方形卡块，且线圈(203)配套线圈轴两端对称嵌入设置有与方形卡块契合的卡槽，所述桅杆架B(102)底部一侧、桅杆架C(103)底部一侧和桅杆架D(104)底部一侧均螺纹连接有固定螺杆(204)，所述固定螺杆(204)头部转动连接有线头固定轮(2041)，且桅杆架A(101)一侧的线圈(203)活动端绑定在桅杆架B(102)一侧的线头固定轮(2041)上，线头固定轮(2041)一侧的线圈(203)活动端绑定在桅杆架C(103)一侧的线头固定轮(2041)上，桅杆架C(103)一侧的线圈(203)活动端绑定在桅杆架D(104)一侧的线头固定轮(2041)上。

2.如权利要求1所述的一种通线式升降桅杆线圈更换机构，其特征在于：所述桅杆架A(101)、桅杆架B(102)和桅杆架C(103)均呈C型槽设置。

3.如权利要求1所述的一种通线式升降桅杆线圈更换机构，其特征在于：所述桅杆架A(101)内部两侧均通过伺服电机A(1012)转动连接有丝杆A(1011)，且桅杆架B(102)底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆A(1011)外部。

4.如权利要求1所述的一种通线式升降桅杆线圈更换机构，其特征在于：所述桅杆架B(102)内部两侧均通过伺服电机B(1022)转动连接有丝杆B(1021)，且桅杆架C(103)底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆B(1021)外部。

5.如权利要求1所述的一种通线式升降桅杆线圈更换机构，其特征在于：所述桅杆架C(103)内部两侧均通过伺服电机C(1032)转动连接有丝杆C(1031)，且桅杆架D(104)底部两侧嵌套螺纹连接于两个丝杆C(1031)外部。