CN221248646U - 一种缓冲器安装与拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种缓冲器安装与拆卸装置，包括：底板，所述底板上开设有与基座板的缓冲器安装通孔同轴布置的下通孔；用于将所述基座板压紧固定在所述底板上的压板，所述压板上开设有与所述基座板的缓冲器安装通孔同轴布置的上通孔；设置在所述压板的上板面上的筒状缸座；位于所述筒状缸座内的用于将缓冲器压入或压出所述缓冲器安装通孔的压盖；以及位于所述筒状缸座上方的直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端延伸入所述筒状缸座内并与所述压盖连接。本实用新型降低了劳动强度，提高安装与拆卸的效率，保证安装效果有效地降低了劳动强度，提高安装与拆卸的效率，保证安装效果。

Description

一种缓冲器安装与拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及装卸工装技术领域，尤其涉及一种缓冲器安装与拆卸装置。

背景技术

制丝机是卷烟生产过程中的重要设备，其用于制备烟丝。制丝机的传动机构内设置有缓冲器，起到一定缓冲作用。参见图1，缓冲器10大致呈圆柱体结构，其需要安装在制丝机的传动机构的基座板20的缓冲器安装通孔21内，缓冲器10与缓冲器安装通孔21之间采用过盈配合。现有的做法是将缓冲器10的一端对准基座板20上的缓冲器安装通孔21，再利用敲击工具敲打缓冲器10的另一端的端面，使得缓冲器10缓慢地进入缓冲器安装通孔21内。当缓冲器10需要拆卸更换时，利用敲击工具敲打缓冲器10的一端，使得缓冲器10脱离缓冲器安装通孔21。然而，现有的做法存在以下问题：1.由于缓冲器10与缓冲器安装通孔21之间的过盈配合的力较大，通过敲击方式进行安装，不仅劳动强度高，安装与拆卸的效率低下，而且还容易对缓冲器10的表面造成一定程度的损坏；2.由于没有设置定位结构，难以保证缓冲器10的安装效果，导致缓冲器10安装不到位而引起缓冲效果不佳的问题。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种降低劳动强度、提高安装与拆卸的效率、保证安装效果的缓冲器安装与拆卸装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种缓冲器安装与拆卸装置，包括：

底板，所述底板上开设有与基座板的缓冲器安装通孔同轴布置的下通孔；

用于将所述基座板压紧固定在所述底板上的压板，所述压板上开设有与所述基座板的缓冲器安装通孔同轴布置的上通孔；

设置在所述压板的上板面上的筒状缸座；

位于所述筒状缸座内的用于将缓冲器压入或压出所述缓冲器安装通孔的压盖；以及

位于所述筒状缸座上方的直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端延伸入所述筒状缸座内并与所述压盖连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底板和压板为圆形板，所述底板的周缘处周向间隔开设有若干下紧固通孔，所述压板的周缘处周向间隔开设有若干上紧固通孔，所述若干上紧固通孔与若干下紧固通孔之间呈一一对应关系；安装时，将基座板置于所述底板与压板之间，并使得所述基座板的缓冲器安装通孔与所述底板的下通孔和所述压板的上通孔对齐，再采用紧固螺栓穿过没有被基座板挡住的上、下紧固通孔并锁紧，使得所述底板和压板将所述基座板固定住。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底板的下通孔和所述压板的上通孔的孔径大于所述缓冲器的外径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述筒状缸座靠近所述压板的端部设置有连接法兰，所述连接法兰周向间隔开设有若干连接通孔；安装时，通过若干紧固螺栓对应地穿入所述连接法兰的若干连接通孔，并旋入所述压板的上板面上开设的连接螺栓孔内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压盖包括安装压盖和拆卸压盖；所述安装压盖呈短型圆柱状结构，其上端与所述直线驱动机构的输出端连接，其下端形成有与所述缓冲器相适配的压装凹槽，所述安装压盖的外径大于所述压板的上通孔的孔径；所述拆卸压盖呈长型圆柱状结构，其上端与所述直线驱动机构的输出端连接，其下端形成有与所述缓冲器相适配的压装凹槽，所述拆卸压盖的外径小于所述压板的上通孔的孔径和所述底板的下通孔的孔径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述直线驱动机构为千斤顶。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过底板和压板将基座板进行锁紧，再利用压盖将缓冲器压入或压出基座板的缓冲器安装通孔内，一套工装完成缓冲器的安装和拆卸工作，有效地降低了劳动强度，提高安装与拆卸的效率，保证安装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的缓冲器与基座板配合的示意图。

图2是本实用新型的实施例1的三维结构示意图。

图3是本实用新型的实施例1的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是本实用新型的实施例2的三维结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2的俯视图。

图7是图6的B-B剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图2至图4，图中给出的是一种缓冲器安装与拆卸装置，包括底板100、压板200、筒状缸座300、压盖400以及直线驱动机构500。

底板100为圆形板，底板100的周缘处周向间隔开设有若干下紧固通孔110，底板100的中心位置处开设有与基座板20的缓冲器安装通孔21同轴布置的下通孔120，下通孔120的孔径略大于缓冲器10的外径。

压板200为圆形板，压板200的周缘处周向间隔开设有若干上紧固通孔210，若干上紧固通孔210与若干下紧固通孔110呈一一对应关系，压板200的中心位置处开设有与基座板20的缓冲器安装通孔21同轴布置的上通孔220，上通孔220的孔径略大于缓冲器10的外径。

筒状缸座300固定设置在压板200的上板面上，筒状缸座300靠近压板200的端部设置有连接法兰310，连接法兰310周向间隔开设有若干连接通孔311。安装时，通过若干紧固螺栓(图中未示出)对应地穿入连接法兰310的若干连接通孔311，并旋入压板200的上板面上开设的连接螺栓孔内，使得筒状缸座300与压板200之间形成紧固连接。

压盖400位于筒状缸座300内，其用于将缓冲器10压入基座板20的缓冲器安装通孔21。在本实施例中，压盖400为安装压盖，其呈短型圆柱状结构，其上端与直线驱动机构500的输出端连接，其下端形成有与缓冲器10相适配的压装凹槽410，安装压盖的外径大于压板200的上通孔220的孔径。

直线驱动机构500位于筒状缸座300的上方，直线驱动机构500的输出端延伸入筒状缸座300内并与压盖400连接。在本实施例中，直线驱动机构500优选地采用千斤顶。

本实施例中的缓冲器安装与拆卸装置为缓冲器安装模式，其工作原理如下：

将基座板20置于底板100与压板200之间，并使得基座板20的缓冲器安装通孔21与底板100的下通孔120和压板200的上通孔220对齐，再采用紧固螺栓穿过没有被基座板20挡住的上、下紧固通孔110、120并锁紧，使得底板100和压板200将基座板20固定住；接着，将缓冲器10放入筒状缸座300内，并使得缓冲器10的下端对准压板200的上通孔220；然后，将压盖400抵靠在缓冲器10的上端，并通过直线驱动机构500驱动压盖400竖直向下运动，使得缓冲器10在压盖400的带动下被压入基座板20的缓冲器安装通孔21内，当压盖400的下端周缘抵靠在压板200的上板面时，此时压盖400不再下压，缓冲器10安装到位。

实施例1

本实施例中的缓冲器安装与拆卸装置与实施例1中的缓冲器安装与拆卸装置的结构大致相同，其区别在于：参见图5至图7，压盖400a为拆卸压盖，其呈长型圆柱状结构，其上端与直线驱动机构500a的输出端连接，其下端形成有与缓冲器10a相适配的压装凹槽410a，拆卸压盖的外径小于压板200a的上通孔220a的孔径和底板100a的下通孔120a的孔径。

本实施例中的缓冲器安装与拆卸装置为缓冲器拆卸模式，其工作原理如下：

将基座板20a置于底板100a与压板200a之间，并使得基座板20a的缓冲器安装通孔21a与底板100a的下通孔120a和压板200a的上通孔220a对齐，再采用紧固螺栓穿过没有被基座板20a挡住的上、下紧固通孔110a、120a并锁紧，使得底板100a和压板200a将基座板20a固定住；接着，将压盖400a抵靠在缓冲器10a的上端，并通过直线驱动机构500a驱动压盖400a竖直向下运动，使得缓冲器10a在压盖400a的带动下被压出基座板20a的缓冲器安装通孔21a，被压出的缓冲器10a从底板100a的下通孔120a落下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种缓冲器安装与拆卸装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上开设有与基座板的缓冲器安装通孔同轴布置的下通孔；

用于将所述基座板压紧固定在所述底板上的压板，所述压板上开设有与所述基座板的缓冲器安装通孔同轴布置的上通孔；

设置在所述压板的上板面上的筒状缸座；

位于所述筒状缸座内的用于将缓冲器压入或压出所述缓冲器安装通孔的压盖；以及

位于所述筒状缸座上方的直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端延伸入所述筒状缸座内并与所述压盖连接。

2.如权利要求1所述的缓冲器安装与拆卸装置，其特征在于，所述底板和压板为圆形板，所述底板的周缘处周向间隔开设有若干下紧固通孔，所述压板的周缘处周向间隔开设有若干上紧固通孔，所述若干上紧固通孔与若干下紧固通孔之间呈一一对应关系；安装时，将基座板置于所述底板与压板之间，并使得所述基座板的缓冲器安装通孔与所述底板的下通孔和所述压板的上通孔对齐，再采用紧固螺栓穿过没有被基座板挡住的上、下紧固通孔并锁紧，使得所述底板和压板将所述基座板固定住。

3.如权利要求1所述的缓冲器安装与拆卸装置，其特征在于，所述底板的下通孔和所述压板的上通孔的孔径大于所述缓冲器的外径。

4.如权利要求1所述的缓冲器安装与拆卸装置，其特征在于，所述筒状缸座靠近所述压板的端部设置有连接法兰，所述连接法兰周向间隔开设有若干连接通孔；安装时，通过若干紧固螺栓对应地穿入所述连接法兰的若干连接通孔，并旋入所述压板的上板面上开设的连接螺栓孔内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的缓冲器安装与拆卸装置，其特征在于，所述压盖包括安装压盖和拆卸压盖；所述安装压盖呈短型圆柱状结构，其上端与所述直线驱动机构的输出端连接，其下端形成有与所述缓冲器相适配的压装凹槽，所述安装压盖的外径大于所述压板的上通孔的孔径；所述拆卸压盖呈长型圆柱状结构，其上端与所述直线驱动机构的输出端连接，其下端形成有与所述缓冲器相适配的压装凹槽，所述拆卸压盖的外径小于所述压板的上通孔的孔径和所述底板的下通孔的孔径。

6.如权利要求5所述的缓冲器安装与拆卸装置，其特征在于，所述直线驱动机构为千斤顶。