CN221248311U - 一种降尘式标识标牌表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降尘式标识标牌表面抛光设备，包括：承载台，其顶部固定连接有防护框，防护框的内腔设置有抛光机构；抛光机构的顶部设置有限位机构，限位机构的顶部设置有用于抛光机构滑动的移动机构，限位机构包括：支撑板，其下表面的边角处均设置有限位组件；升降组件，其用于支撑板的移动；承载组件，其设置于移动机构的中部；多个定位组件，其设置于承载组件的两侧。本实用新型通过限位机构和移动机构相配合的设置方式，利用升降组件和承载组件，使其限位组件能对承载台上的标识标牌进行按压限位，使其薄标识牌的限位稳定且标识牌的限位过程简单，使其抛光机构能对标牌进行降尘抛光。

Description

一种降尘式标识标牌表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及标牌抛光技术领域，特别涉及一种降尘式标识标牌表面抛光设备。

背景技术

标识标牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌、标识牌等，一般为不锈钢材质或铝型材质的薄板结构，在标识标牌牌板加工的过程中，需要用到降尘式抛光设备进行标识标牌的抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

申请号202120848405.6公开了一种标识标牌牌板表面抛光设备，包括工作台，所述工作台上分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆上均螺纹连接有连接板，所述第一丝杆与第二丝杆之间连接有第一皮带，所述连接板上设有固定机构，所述工作台上固定连接有框架，所述框架底部分别设有往复机构、抛光机构；上述实用新型通过第一丝杆与固定机构对不同大小的标识牌板进行限位，无法对较薄的标识牌板进行稳定限位，容易导致在抛光过程中出现标识标牌的移动现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降尘式标识标牌表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降尘式标识标牌表面抛光设备，包括：

承载台，其顶部固定连接有防护框，所述防护框的内腔设置有抛光机构；

所述抛光机构的顶部设置有限位机构，所述限位机构的顶部设置有用于抛光机构滑动的移动机构，所述限位机构包括：

支撑板，其下表面的边角处均设置有限位组件，所述限位组件用于对标牌的按压；

升降组件，其用于支撑板的移动；

承载组件，其设置于移动机构的中部，所述升降组件与承载组件的底部转动连接；

多个定位组件，其设置于承载组件的两侧。

优选的，所述抛光机构包括伺服电机和抛光盘，所述伺服电机通过驱动轴连接于抛光盘的顶部，所述伺服电机固定于支撑板下表面的中部。

优选的，所述限位组件包括：

按压杆，其顶端固定于支撑板的边角处；

限位轮，其转动卡接于按压杆的底部；

橡胶圈，其固定于限位轮的外壁。

优选的，所述升降组件包括：

电动伸缩杆，其固定于支撑板的上表面；

固定罩，其固定于电动伸缩杆一端的外壁；

多个定位孔，其呈环形阵列开设于固定罩的外壁。

优选的，所述承载组件包括承载块，其底部开设有转动槽，所述转动槽的顶端开设有定位槽，所述固定罩与定位槽和转动槽的内腔转动穿插连接，所述定位组件设置于承载块的两侧。

优选的，所述定位组件包括：

活动槽，其开设于承载块的外壁；

压簧，其固定于活动槽的内壁一端；

定位环，其固定于压簧的一端；

定位杆，其固定于定位环的内壁，所述定位杆与压簧的内腔滑动穿插连接，所述定位杆的一端与相邻定位孔的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述移动机构包括：

丝杆，其两端分别通过轴承与防护框内壁的顶部转动穿插连接，所述丝杆与承载块的顶部螺纹穿插连接；

转动盘，其固定于丝杆的一端；

多个限位杆，其分别固定于防护框内壁顶部的两边侧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过限位机构和移动机构相配合的设置方式，利用升降组件和承载组件，使其限位组件能对承载台上的标识标牌进行按压限位，使其薄标识牌的限位稳定且标识牌的限位过程简单，使其抛光机构能对标牌进行降尘抛光。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型防护框处正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、承载台；2、防护框；3、抛光机构；31、伺服电机；32、抛光盘；4、限位机构；41、支撑板；42、限位组件；421、按压杆；422、限位轮；423、橡胶圈；43、升降组件；431、电动伸缩杆；432、固定罩；433、定位孔；44、承载组件；441、承载块；442、转动槽；443、定位槽；45、定位组件；451、活动槽；452、压簧；453、定位环；454、定位杆；5、移动机构；51、丝杆；52、转动盘；53、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，包括：

承载台1，其顶部固定连接有防护框2，防护框2呈U型结构，防护框2的内腔设置有抛光机构3，抛光机构3包括伺服电机31和抛光盘32，伺服电机31通过驱动轴连接于抛光盘32的顶部，使其伺服电机31能驱动抛光盘32进行转动，便于抛光盘32能对放置在承载台1上的薄标识标牌的表面进行抛光处理；

抛光机构3的顶部设置有限位机构4，限位机构4包括：支撑板41、限位组件42、升降组件43、承载组件44和多个定位组件45，多个限位组件42设置于支撑板41下表面的边角处，伺服电机31固定于支撑板41下表面的中部，便于抛光机构3能跟随支撑板41进行稳定移动，便于对承载台1上抛光的标识牌的更换；

限位组件42用于对标牌的按压，限位组件42包括：按压杆421、限位轮422和橡胶圈423，按压杆421顶端固定于支撑板41的边角处，限位轮422转动卡接于按压杆421的底部，橡胶圈423固定于限位轮422的外壁，两个限位轮422或者四个限位轮422在标识牌上滚动，均能对标识标牌进行稳定按压限位，使其抛光盘32能稳定对标识牌的表面进行抛光，橡胶圈423为弹性橡胶，便于与标识牌的表面进行紧密按压，同时不影响在标识牌表面的滚动，提高标识牌在抛光过程中的稳定性；

升降组件43，其用于支撑板41的移动，升降组件43包括：电动伸缩杆431、固定罩432和多个定位孔433，电动伸缩杆431固定于支撑板41的上表面，固定罩432固定于电动伸缩杆431一端的外壁，固定罩432由不同圆直径的圆板和圆筒结构固定组成，多个定位孔433呈环形阵列开设于固定罩432的外壁；

承载组件44，其设置于移动机构5的中部，升降组件43与承载组件44的底部转动连接，承载组件44包括承载块441，其底部开设有转动槽442，转动槽442的顶端开设有定位槽443，固定罩432与定位槽443和转动槽442的内腔转动穿插连接，便于固定罩432顶部的圆板能稳定在定位槽443的内腔，使其固定罩432在承载块441上的位置稳定，且固定罩432能在承载块441上转动，便于调整四个按压杆421的水平方向，使其适用于对承载台1上的薄牌的按压限位；

多个定位组件45，其设置于承载组件44的两侧，定位组件45设置于承载块441的两侧，定位组件45包括：活动槽451、压簧452、定位环453和定位杆454，活动槽451开设于承载块441的外壁，压簧452固定于活动槽451的内壁一端，定位环453固定于压簧452的一端，定位杆454固定于定位环453的内壁，定位杆454与压簧452的内腔滑动穿插连接，定位杆454的一端与相邻定位孔433的内腔滑动穿插连接，通过压簧452的弹性，使其定位杆454能稳定与活动槽451的内腔稳定穿插，且在无外界拉力下，定位杆454不会随意滑出定位孔433的内腔，便于定位杆454对固定罩432的转动角度进行位置稳定，提高抛光机构3和限位组件42位置的稳定性；

限位机构4的顶部设置有用于抛光机构3滑动的移动机构5，移动机构5包括：丝杆51、转动盘52和多个限位杆53，丝杆51两端分别通过轴承与防护框2内壁的顶部转动穿插连接，丝杆51与承载块441的顶部螺纹穿插连接，转动盘52固定于丝杆51的一端，多个限位杆53分别固定于防护框2内壁顶部的两边侧，多个限位杆53为两个限位杆53，两个限位杆53分别与承载块441的两边侧滑动穿插连接，便于对承载块441进行位置限定，使其转动转动盘52时，丝杆51能带动承载块441进行稳定移动，使其抛光盘32和多个橡胶圈423能在薄牌的表面进行移动，便于对薄标识标牌的表面进行稳定限位机抛光，降低标识标牌在抛光过程中移动现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降尘式标识标牌表面抛光设备，包括：

承载台(1)，其顶部固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)的内腔设置有抛光机构(3)；

其特征在于：所述抛光机构(3)的顶部设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)的顶部设置有用于抛光机构(3)滑动的移动机构(5)，所述限位机构(4)包括：

支撑板(41)，其下表面的边角处均设置有限位组件(42)，所述限位组件(42)用于对标牌的按压；

升降组件(43)，其用于支撑板(41)的移动；

承载组件(44)，其设置于移动机构(5)的中部，所述升降组件(43)与承载组件(44)的底部转动连接；

多个定位组件(45)，其设置于承载组件(44)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构(3)包括伺服电机(31)和抛光盘(32)，所述伺服电机(31)通过驱动轴连接于抛光盘(32)的顶部，所述伺服电机(31)固定于支撑板(41)下表面的中部。

3.根据权利要求2所述的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，其特征在于，所述限位组件(42)包括：

按压杆(421)，其顶端固定于支撑板(41)的边角处；

限位轮(422)，其转动卡接于按压杆(421)的底部；

橡胶圈(423)，其固定于限位轮(422)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，其特征在于，所述升降组件(43)包括：

电动伸缩杆(431)，其固定于支撑板(41)的上表面；

固定罩(432)，其固定于电动伸缩杆(431)一端的外壁；

多个定位孔(433)，其呈环形阵列开设于固定罩(432)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，其特征在于，所述承载组件(44)包括承载块(441)，其底部开设有转动槽(442)，所述转动槽(442)的顶端开设有定位槽(443)，所述固定罩(432)与定位槽(443)和转动槽(442)的内腔转动穿插连接，所述定位组件(45)设置于承载块(441)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，其特征在于，所述定位组件(45)包括：

活动槽(451)，其开设于承载块(441)的外壁；

压簧(452)，其固定于活动槽(451)的内壁一端；

定位环(453)，其固定于压簧(452)的一端；

定位杆(454)，其固定于定位环(453)的内壁，所述定位杆(454)与压簧(452)的内腔滑动穿插连接，所述定位杆(454)的一端与相邻定位孔(433)的内腔滑动穿插连接。

7.根据权利要求2所述的一种降尘式标识标牌表面抛光设备，其特征在于，所述移动机构(5)包括：

丝杆(51)，其两端分别通过轴承与防护框(2)内壁的顶部转动穿插连接，所述丝杆(51)与承载块(441)的顶部螺纹穿插连接；

转动盘(52)，其固定于丝杆(51)的一端；

多个限位杆(53)，其分别固定于防护框(2)内壁顶部的两边侧。