CN221248099U - 一种轮毂去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，公开了一种轮毂去毛刺装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接柱和电机一，所述电机一设置在连接柱内部，所述电机一输出端固定连接有磨盘，所述箱体内部设置有支架，所述支架内部滑动连接有咬合块，所述支架内部左侧固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在咬合块前端，所述支架内部固定连接有滑动柱，所述咬合块滑动连接在滑动柱中部。本实用新型中，通过上述技术方案，实现了轮毂去毛刺装置对轮毂的打磨效果，持续运行而无需休息，从而节省时间并增加生产能力，减少了人工成本，同时确保每个轮毂的处理过程相对一致。

Description

一种轮毂去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂去毛刺装置。

背景技术

轮毂是汽车的重要部件之一，它是安装在车轮上的金属环状结构，起到连接车轮和车辆的悬挂作用，刚生产的轮毂表面存在毛刺，如果直接使用，可能会对后续的涂装、镀层等工序造成影响，降低涂层附着力，影响表面处理的效果，因此需要一种轮毂去毛刺装置。

经检索公告号为：CN204353932U的中国专利文献公开了一种轮毂打磨机，包括手持式钻孔机以及安装在手持式钻孔机前部的除锈装置。所述手持式钻孔机后部为主手柄，前部设置有钻夹头。所述除锈装置包括打磨轮以及用于将打磨轮与手持式钻孔机安装连接的连动件，所述打磨轮呈环形盘状结构，所述连动件包括用于与打磨轮相连的圆盘，所述圆盘设有与打磨轮形状配合的凹陷的中空圆形结构，所述圆盘后部连接有锁柄转动杆，所述锁柄转动杆与手持式钻孔机的钻夹头相连，由所述手持式钻孔机驱动。本实用新型通过手持式钻孔机驱动除锈装置，利用打磨轮快速清除轮毂表面的铁锈。

但是上述设备在使用时，仅通过手持进行，无法自动打磨，手持式通常需要操作员手动处理每个轮毂表面，这可能导致劳动强度增加，需要投入大量的时间和人力，同时不同操作员的技术水平和操作手法可能会导致表面处理的差异，使轮毂的一致性和质量难以保证。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轮毂去毛刺装置，旨在改善上述设备无法自动打磨去毛刺的问题，减少时间和人力，确保轮毂的一致性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮毂去毛刺装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接柱和电机一，所述电机一设置在连接柱内部，所述电机一输出端固定连接有磨盘，所述箱体内部设置有支架，所述支架内部滑动连接有咬合块，所述支架内部左侧固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在咬合块前端，所述支架内部固定连接有滑动柱，所述咬合块滑动连接在滑动柱中部，所述箱体前端设置封闭组件，所述支架左右两侧设置有稳固组件；

通过上述技术方案，通过箱体、气缸、电机一、磨盘、连接柱、支架、咬合块、电机二、螺杆和滑动柱的互相配合下，实现了轮毂去毛刺装置对轮毂的打磨效果。

进一步地，所述封闭组件包括铰链和观察口，所述铰链固定连接在箱门前端左侧，所述箱门转动连接在铰链前端；

通过上述技术方案，通过铰链、观察口和箱门的互相配合下，实现了轮毂去毛刺装置运行时的封闭效果。

进一步地，所述箱体内部左右两侧转动连接有转轴，两个所述转轴固定连接在支架左右两侧，所述箱体内部左侧固定连接有电机三，所述电机三输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆外壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接在转轴中部；

通过上述技术方案，通过支架、电机三、转轴、蜗杆和蜗轮的互相配合下，实现了对轮毂的翻转，便于换边打磨去毛刺。

进一步地，所述稳固组件包括转动槽，所述转动槽开设在支架左右两侧，所述箱体左右两侧开设有相对的转动柱，所述转动槽转动连接在转动柱内部；

通过上述技术方案，通过转动柱和转动槽的互相配合下，完成了支架转动时的稳固。

进一步地，所述磨盘底端左侧固定连接有均匀分布的磨条，所述磨盘底端右侧固定连接有均匀分布的刷毛；

通过上述技术方案，通过磨条，实现对轮毂的毛刺进行打磨，通过刷毛，实现对轮毂内缝隙的清理。

进一步地，所述箱门前端固定连接有把手；

通过上述技术方案，通过把手，便于打开箱门。

进一步地，所述箱门外壁开设有观察口；

通过上述技术方案，通过观察口，便于观察运行打磨时的箱体内部。

进一步地，所述箱体底部固定连接有均匀分布的万向轮；

通过上述技术方案，万向轮，便于装置整体的移动和运输。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过上述技术方案，通过箱体、气缸、电机一、磨盘、连接柱、支架、咬合块、电机二、螺杆和滑动柱的互相配合下，实现了轮毂去毛刺装置对轮毂的打磨效果，持续运行而无需休息，从而节省时间并增加生产能力，减少了人工成本，同时确保每个轮毂的处理过程相对一致。

2、本实用新型中，通过上述技术方案，通过支架、电机三、转轴、蜗杆和蜗轮的互相配合下，实现了对轮毂的翻转，便于换边打磨去毛刺，减少了对操作员的依赖，降低人为错误和劳动力成本，不需要进行繁重的手动操作，使操作员可以更专注于监控和维护设备。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮毂去毛刺装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种轮毂去毛刺装置的箱体的剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮毂去毛刺装置的箱体的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轮毂去毛刺装置的磨盘的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种轮毂去毛刺装置的支架的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轮毂去毛刺装置的转轴的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、气缸；3、电机一；4、磨盘；5、连接柱；6、万向轮；7、刷毛；8、磨条；9、铰链；10、观察口；11、箱门；12、支架；13、咬合块；14、转动柱；15、转动槽；16、电机二；17、螺杆；18、滑动柱；19、电机三；20、转轴；21、蜗杆；22、蜗轮；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轮毂去毛刺装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有气缸2，气缸2输出端固定连接有连接柱5和电机一3，电机一3设置在连接柱5内部，电机一3输出端固定连接有磨盘4，启动气缸2，将磨盘4向下延伸，再启动电机一3，运行磨盘4进行转动，箱体1内部设置有支架12，支架12内部滑动连接有咬合块13，支架12内部左侧固定连接有电机二16，电机二16输出端固定连接有螺杆17，螺杆17螺纹连接在咬合块13前端，磨盘4底端左侧固定连接有均匀分布的磨条8，磨盘4底端右侧固定连接有均匀分布的刷毛7，将需要打磨的轮毂放入支架12中，通过电机二16转动螺杆17，将咬合块13向左滑动咬紧轮毂，此时磨盘4向下通过磨条8对轮毂进行打磨去毛刺，其中通过刷毛7清洗轮毂内部缝隙，支架12内部固定连接有滑动柱18，咬合块13滑动连接在滑动柱18中部，咬合块13在支架12内滑动时，通过滑动柱18进行稳固，封闭组件包括铰链9和观察口10，铰链9固定连接在箱门11前端左侧，箱门11转动连接在铰链9前端，箱门11外壁开设有观察口10，箱门11通过铰链9向右进行转动关闭箱体1，避免箱体1内进行打磨时有毛刺飞出，通过观察口10可以观测到轮毂的打磨，箱门11前端固定连接有把手23，通过拉动把手23将箱门11打开。

参照图1、图5、图6，箱体1内部左右两侧转动连接有转轴20，两个转轴20固定连接在支架12左右两侧，箱体1内部左侧固定连接有电机三19，电机三19输出端固定连接有蜗杆21，蜗杆21外壁啮合连接有蜗轮22，蜗轮22固定连接在转轴20中部，启动电机三19带动蜗杆21进行转动，通过蜗轮22带动转轴20进行转动，接着由两个转轴20带动支架12在箱体1内进行转动，完成换边打磨，转动槽15开设在支架12左右两侧，箱体1左右两侧开设有相对的转动柱14，转动槽15转动连接在转动柱14内部，支架12在箱体1内进行转动时，转动槽15将在转动柱14内一并进行转动，完成箱体1和支架12的稳固，箱体1底部固定连接有均匀分布的万向轮6，通过万向轮6便于对装置整体的移动和运输。

工作原理：轮毂去毛刺装置使用时，将轮毂放入支架12中，启动电机二16，通过螺杆17，将咬合块13在支架12内向右移动挤压咬合住轮毂，启动气缸2将磨盘4向下伸出，再通过电机一3启动磨盘4对支架12内的轮毂进行打磨去毛刺，当轮毂一边打磨完毕后通过气缸2将磨盘4收缩上去，留有足够空间，启动电机三19，由电机三19输出端的蜗杆21带动蜗轮22进行转动，而转轴20固定在支架12左右两侧，通过两个转轴20带动支架12在箱体1内进行转动翻转，支架12转动时通过转动柱14在转动槽15内进行转动进行稳固，翻转一面后，在通过气缸2启动磨盘向下4，进行翻转后的打磨去毛刺。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮毂去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定连接有连接柱(5)和电机一(3)，所述电机一(3)设置在连接柱(5)内部，所述电机一(3)输出端固定连接有磨盘(4)，所述箱体(1)内部设置有支架(12)，所述支架(12)内部滑动连接有咬合块(13)，所述支架(12)内部左侧固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)输出端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)螺纹连接在咬合块(13)前端，所述支架(12)内部固定连接有滑动柱(18)，所述咬合块(13)滑动连接在滑动柱(18)中部，所述箱体(1)前端设置封闭组件，所述支架(12)左右两侧设置有稳固组件。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述封闭组件包括铰链(9)和观察口(10)，所述铰链(9)固定连接在箱门(11)前端左侧，所述箱门(11)转动连接在铰链(9)前端。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)内部左右两侧转动连接有转轴(20)，两个所述转轴(20)固定连接在支架(12)左右两侧，所述箱体(1)内部左侧固定连接有电机三(19)，所述电机三(19)输出端固定连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)外壁啮合连接有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)固定连接在转轴(20)中部。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述稳固组件包括转动槽(15)，所述转动槽(15)开设在支架(12)左右两侧，所述箱体(1)左右两侧开设有相对的转动柱(14)，所述转动槽(15)转动连接在转动柱(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述磨盘(4)底端左侧固定连接有均匀分布的磨条(8)，所述磨盘(4)底端右侧固定连接有均匀分布的刷毛(7)。

6.根据权利要求2所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述箱门(11)前端固定连接有把手(23)。

7.根据权利要求2所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述箱门(11)外壁开设有观察口(10)。

8.根据权利要求1所述的一种轮毂去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有均匀分布的万向轮(6)。