CN221247993U - 一种机床主轴冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床主轴领域，具体涉及一种机床主轴冷却系统。包括主轴箱，所述主轴箱箱壁内设置有多条中空通道，所述中空通道贯穿主轴箱箱壁，并设有与所述中空通道的开口端对应的密封板，所述密封板上对应中空通道设置有供冷却介质流通的凹槽，所述密封板上设置有与凹槽连通的进水口和出水口。通过在中空通道与凹槽配合形成的冷却介质通道中加入循环的冷却介质，使得冷却介质通过热传递带走机床主轴运行中过多的热量，很好的解决机床主轴的散热问题。

Description

一种机床主轴冷却系统

技术领域

本实用新型涉及机床主轴领域，特别是一种机床主轴冷却系统。

背景技术

机床主轴是机床中的主要旋转轴，它通常用于支撑并传递动力，以驱动机床的各种运动部件，如工作台、刀架等。机床主轴是机床的重要组成部分，其精度和稳定性直接影响到机床的加工质量和效率。

机床主轴在高速旋转中会产生大量热量，如果这些热量不能被有效地排除，可能会导致轴承过热，从而使机床轴承相应部位的温度升高，产生热变形。这不仅会影响机床本身的精度和加工精度，还可能会烧坏机床轴承，从而影响正常的生产过程，所以需要一种机床主轴冷却系统来解决机床主轴的散热问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的机床主轴散热问题，提供一种机床主轴冷却系统，包括主轴箱，所述主轴箱箱壁内设置有多条中空通道，所述中空通道贯穿主轴箱箱壁，并设有与所述中空通道的开口端对应的密封板，所述密封板上对应中空通道设置有供冷却介质流通的凹槽，所述密封板上设置有与凹槽连通的进水口和出水口。通过在中空通道与凹槽配合形成的冷却介质通道中加入循环的冷却介质，使得冷却介质通过热传递带走机床主轴运行中过多的热量，解决机床主轴的散热问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种机床主轴冷却系统，包括主轴箱，所述主轴箱箱壁内设置有多条中空通道，所述中空通道贯穿主轴箱箱壁，并设有与所述中空通道的开口端对应的密封板，所述密封板上对应中空通道设置有供冷却介质流通的凹槽，所述密封板上设置有与凹槽连通的进水口和出水口。

在使用时，将循环的冷却介质通过密封板上的进水口加入到中空管道内，使得冷却介质充满中空管道，随后冷却介质通过出水口流出，使得循环的冷却介质通过热传递带走机床主轴运行中过多的热量，解决机床主轴的散热问题。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽包括单凹槽和互相连通的双凹槽，多条所述中空通道在单凹槽和双凹槽的搭配使用下构成S型结构的冷却介质流通通道。密封板上的双凹槽连通相邻的两条中空通道，多条中空通道在单凹槽和双凹槽的搭配使用下构成S型结构的冷却介质流通通道，在保证主轴箱结构强度的情况下，使得冷却介质与主轴箱充分接触，达到好的冷却效果。

作为本实用新型的优选方案，所述进水口设置在密封板的外表面下端，所述出水口设置在密封板的外表面上端。进水口设置在密封板的下端使得加入冷却介质时，冷却介质从下端开始充盈并填满冷却介质通道，使得冷却介质发挥好的冷却效果。

作为本实用新型的优选方案，所述密封板设置有进水和出水的备用口，使得在进水口和出水口出现问题时能够应急解决问题。

作为本实用新型的优选方案，所述主轴箱与密封板之间设置有密封垫，防止因为冷却系统密封性不好而漏液。

作为本实用新型的优选方案，多条所述中空通道对称设置在主轴箱两侧的箱壁内，使得主轴箱均匀受到冷却，且能保持主轴旋转时主轴箱的结构稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述密封板及其包括的进水口、出水口和备用口均对称设置在主轴箱的前端盖上，有利于保持主轴旋转时主轴箱的结构稳定性。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，将循环的冷却介质通过密封板上的进水口加入到中空管道内，使得冷却介质充满中空管道，随后冷却介质通过出水口流出，使得循环的冷却介质通过热传递带走机床主轴运行中过多的热量，解决机床主轴的散热问题。

2、密封板上的双凹槽连通相邻的两条中空通道，多条中空通道在单凹槽和双凹槽的搭配使用下构成S型结构的冷却介质流通通道，在保证主轴箱结构强度的情况下，使得冷却介质与主轴箱充分接触，达到好的冷却效果。

3、进水口设置在密封板的下端使得加入冷却介质时，冷却介质从下端开始充盈并填满冷却介质通道，使得冷却介质发挥好的冷却效果。

4、密封板设置有进水和出水的备用口，使得在进水口和出水口出现问题时能够应急解决问题。

5、主轴箱与密封板之间设置有密封垫，防止因为冷却系统密封性不好而漏液。

6、中空通道对称设置在主轴箱两侧的箱壁内，使得主轴箱均匀受到冷却，且能保持主轴旋转时主轴箱的结构稳定性。

7、所述密封板及其包括的进水口、出水口和备用口均对称设置在主轴箱的前端盖上，有利于保持主轴旋转时主轴箱的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的密封板结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中空通道A-A的横截面图；

图5为本实用新型中空通道的结构示意图。

图中标记：1-主轴箱，2-密封板，2.1-进水口，2.2-备用口，2.3-出水口，2.4-双凹槽，2.5-单凹槽，3-中空通道，4-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中的一种机床主轴冷却系统，包括主轴箱1，主轴箱1箱壁内设置有多条中空通道3，中空通道3贯穿主轴箱1箱壁，并设有与所述中空通道3的开口端对应的密封板2，密封板2上对应中空通道3设置有供冷却介质流通的凹槽，密封板2上设置有与凹槽连通的进水口2.1和出水口2.3。

在使用时，将循环的冷却介质通过密封板2上的进水口2.1加入到中空管道3内，使得冷却介质充满中空管道3，随后冷却介质通过出水口2.3流出，使得循环的冷却介质通过热传递带走机床主轴运行中过多的热量，解决机床主轴的散热问题。

实施例2

如图1-5所示，根据实施例1的一种机床主轴冷却系统，凹槽包括单凹槽2.5和互相连通的双凹槽2.4，多条中空通道3在单凹槽2.5和双凹槽2.4的搭配使用下构成S型结构的冷却介质流通通道。

密封板2上的双凹槽2.4连通相邻的两条中空通道3，多条中空通道3在单凹槽2.5和双凹槽2.4的搭配使用下构成S型结构的冷却介质流通通道，在保证主轴箱1结构强度的情况下，使得冷却介质与主轴箱1充分接触，达到好的冷却效果。

实施例3

如图1-5所示，根据实施例2的一种机床主轴冷却系统，进水口2.1设置在密封板2的外表面下端，出水口2.3设置在密封板2的外表面上端。

进水口2.1设置在密封板2的下端使得加入冷却介质时，冷却介质从下端开始充盈并填满冷却介质通道，使得冷却介质发挥好的冷却效果。

实施例4

如图1-5所示，根据实施例3的一种机床主轴冷却系统，密封板2设置有进水和出水的备用口2.2，使得在进水口2.1和出水口2.3出现问题时能够应急解决问题。

实施例5

如图1-5所示，根据实施例4的一种机床主轴冷却系统，主轴箱1与密封板2之间设置有密封垫4，防止因为冷却系统密封性不好而漏液。

实施例6

如图1-5所示，根据实施例5的一种机床主轴冷却系统，多条中空通道3堆成设置在主轴箱1两侧的箱壁内，使得主轴箱1均匀受到冷却，且能保持主轴旋转时主轴箱1的结构稳定性。

实施例7

如图1-5所示，根据实施例6的一种机床主轴冷却系统，所述密封板2及其包括的进水口2.1、出水口2.3和备用口2.2均对称设置在主轴箱1的前端盖上，有利于保持主轴旋转时主轴箱1的结构稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床主轴冷却系统，包括主轴箱（1），其特征在于，所述主轴箱（1）箱壁内设置有多条中空通道（3），所述中空通道（3）贯穿主轴箱（1）箱壁，并设有与所述中空通道（3）的开口端对应的密封板（2），所述密封板（2）上对应中空通道（3）设置有供冷却介质流通的凹槽，所述密封板（2）上设置有与凹槽连通的进水口（2.1）和出水口（2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴冷却系统，其特征在于，所述凹槽包括单凹槽（2.5）和互相连通的双凹槽（2.4），多条所述中空通道（3）在单凹槽（2.5）和双凹槽（2.4）的搭配使用下构成S型结构的冷却介质流通通道。

3.根据权利要求2所述的一种机床主轴冷却系统，其特征在于，所述进水口（2.1）设置在密封板（2）的外表面下端，所述出水口（2.3）设置在密封板（2）的外表面上端。

4.根据权利要求3所述的一种机床主轴冷却系统，其特征在于，所述密封板（2）上设置有进水和出水的备用口（2.2）。

5.根据权利要求4所述的一种机床主轴冷却系统，其特征在于，所述主轴箱（1）与密封板（2）之间设置有密封垫（4）。

6.根据权利要求5所述的一种机床主轴冷却系统，其特征在于，多条所述中空通道（3）对称设置在主轴箱（1）两侧的箱壁内。

7.根据权利要求6所述的一种机床主轴冷却系统，其特征在于，所述密封板（2）及其包括的进水口（2.1）、出水口（2.3）和备用口（2.2）均对称设置在主轴箱（1）的前端盖上。