CN217904206U - 一种动力刀塔及其冷却法兰 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动力刀塔及其冷却法兰，冷却法兰包括法兰主体，所述法兰主体设有进液口和出液口，所述进液口用于输入冷却液，所述出液口用于输出冷却液，法兰主体内部设有冷却流道，所述进液口连通所述冷却流道，且冷却流道连通所述出液口；所述法兰主体用于连接至电机和机体之间。本申请中通过冷却液吸收电机传递给法兰主体的热量，从而降低法兰主体传递给机体的热量，进而降低电机传递给机体的热量。

Description

一种动力刀塔及其冷却法兰

技术领域

本申请涉及法兰的领域，尤其是涉及一种动力刀塔及其冷却法兰。

背景技术

动力刀塔主要包括电机、机体和刀座，电机固定连接于机体，机体背离电机的一侧连接有刀座，刀座用于夹持刀具，电机和刀具之间连接有芯轴，电机通过驱动芯轴转动进而带动刀具转动以加工工件。

电机在工作过程中会产生大量热量，热量传递至机体容易使得机体表面发生形变，严重时，热量可能会使得机体内部的零件受到影响，进而影响动力刀塔的正常工作。

实用新型内容

为了减少电机传递至机体的热量，本申请提供一种动力刀塔及其冷却法兰。

第一方面，本申请提供的冷却法兰采用如下的技术方案：

冷却法兰，包括法兰主体，所述法兰主体设有进液口和出液口，所述进液口用于输入冷却液，所述出液口用于输出冷却液，法兰主体内部设有冷却流道，所述进液口连通所述冷却流道，且冷却流道连通所述出液口；所述法兰主体用于连接至电机和机体之间。

通过采用上述技术方案，法兰主体位于电机和机体之间，电机产生的热量会直接传递给法兰主体。不过冷却通道内流通的冷却液可以起到带走法兰主体热量的作用，从而降低法兰主体的温度，进而降低法兰主体传递给机体的温度，以减少电机传递至机体的热量。

优选的，所述法兰主体包括本体和冷却筒，所述进液口和所述出液口设于所述本体，所述本体设有通孔，所述冷却筒同轴嵌入所述通孔内，且冷却筒的外周壁贴合通孔内周壁；冷却筒外周设有环槽，所述环槽和通孔内周壁形成所述冷却流道。

通过采用上述技术方案，法兰主体内部直接开设冷却流道较为不便，冷却筒外周开设环槽较为方便，且通过冷却筒嵌入至通孔内，通孔内壁和环槽形成冷却流道便于人们加工生产。

优选的，所述冷却筒的外周设有多个环槽，所述通孔内壁覆盖所有所述环槽的槽口；所有环槽的槽壁处均设有连通槽，所述连通槽连通两个相邻的环槽。

通过采用上述技术方案，多个环槽使得流通于冷却流道里的冷却液更多，从而增大冷却液和法兰主体的接触面积，以使得冷却液能够充分的带走法兰主体的热量以降低法兰主体的温度，从而减少电机传递至法兰主体的热量。

优选的，靠近所述冷却筒一端的一个环槽直接连通所述进液口，靠近所述冷却筒另一端的一个环槽直接连通所述出液口。

通过采用上述技术方案，使得冷却液依次经过多个环槽，避免冷却液虽然充满环槽，但环槽内存在不流通的冷却液的情况。从而增大冷却流道内冷却液的流通面积和速度，进而使得法兰主体的热量能够充分的被冷却液吸收，以降低电机传递至机体的热量。

优选的，所述冷却筒和所述本体之间连接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈位于所述环槽轴向的两侧。

通过采用上述技术方案，避免冷却液流失，从而使得更多的冷却液用于吸收法兰主体的热量，以减少电机传递至机体的热量。

优选的，所述冷却筒的外周设有第一密封槽，所述第一密封圈嵌入至所述第一密封槽内，且第一密封圈的外周抵紧通孔内周壁，第一密封圈的内周抵紧第一密封槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过第一密封槽的槽壁限制第一密封圈的移动，使得第一密封圈和本体、冷却筒的连接更加稳定，进而提高第一密封圈的使用寿命。同时避免冷却液流失，以提高冷却液吸收法兰主体的热量，降低电机传递至机体的热量。

优选的，所述冷却筒的外周同轴固定连接有挡环，所述挡环沿自身轴向的一端固定连接于所述本体，且本体设有第二密封槽，挡环覆盖所述第二密封槽，所述第二密封圈嵌入所述第二密封槽内，且第二密封圈沿自身轴向的一端抵紧第二密封槽的槽底，第二密封圈沿自身轴向的另一端抵紧挡环。

通过采用上述技术方案，冷却筒嵌入通孔时，通过挡环沿自身轴向的表面抵紧第二密封圈，避免第二密封圈和通孔内壁产生摩擦以损坏第二密封圈，提高第二密封圈的使用寿命。同时，避免冷却液流失，以提高冷却液吸收法兰主体的热量，降低电机传递至机体的热量。

优选的，所述本体设有安装槽，所述安装槽同轴于所述挡环，且安装槽连通所述通孔；所述挡环同轴嵌入所述安装槽内；所述第二密封槽设于所述安装槽的槽底处。

通过采用上述技术方案，挡环嵌入安装槽后，安装槽的槽底能够对挡环起到限位作用，从而避免电机运作时使得冷却筒发生移动。而且，能够减小冷却筒、挡环和法兰主体的整体体积，便于人们存储与安装。

第二方面，本申请提供一种动力刀塔，采用如下的技术方案：

一种动力刀塔，包括上述冷却法兰，还包括机体和电机，所述本体连接于所述机体和所述电机之间，且进液口位于设于所述本体靠近电机的表面，出液口设于所述本体背离电机的表面。

通过采用上述技术方案，电机传递热量至法兰主体时，先传递给法兰主体和电机接触的表面，将进液口设置于本体靠近电机的表面，使得冷却液进入法兰主体内部后，第一时间接收来自法兰主体的热量，以降低法兰主体靠近电机表面的温度；从而增大法兰主体和电机之间的热量差，进而增大换热效率，随着冷却液的流动进而带走电机传递给法兰主体的热量，进而降低电机传递给机体的热量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷却液吸收电机传递给法兰主体的热量，从而降低法兰主体传递给机体的热量，进而降低电机传递给机体的热量；

2.第一密封圈和第二密封圈能够有效避免冷却液流失，第一密封槽和第二密封槽能够提升第一密封圈和第二密封圈的使用寿命；

3.冷却筒外周的环槽和通孔内壁形成冷却流道，以便于人们生产。

附图说明

图1是冷却法兰的结构示意图。

图2是冷却法兰的剖视图，主要用于展示进液流道。

图3是冷却法兰的剖视图，主要用于展示出液口。

图4是冷却法兰的剖视图，主要用于展示出液流道。

图5是图3中A处的放大图。

图6是一种动力刀塔的结构示意图。

附图标记说明：1、法兰主体；11、本体；111、通孔；112、进液口；113、出液口；114、进液流道；115、出液流道；116、冷却流道；117、安装槽；118、第二密封槽；1181、第二密封圈；12、冷却筒；121、环槽；13、挡环；122、第一密封槽；1221、第一密封圈；123、连通槽；2、电机；3、机体；31、进液头。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种冷却法兰，包括法兰主体1，法兰主体1包括本体11和冷却筒12。本体11设有通孔111，通孔111贯穿本体11，冷却筒12同轴嵌入至通孔111内，且通孔111的内周壁抵接于冷却筒12的外周壁。

参照图1和图2，本体11沿通孔111轴向的一个端面设有进液口112，进液口112用于输入冷却液。本体11内部设有进液流道114，进液口112连通进液流道114，进液流道114连通通孔111。冷却筒12的外周壁同轴设有多个环槽121，通孔111的内周壁覆盖所有环槽121的槽口，且环槽121和通孔111的内周壁之间形成冷却流道116。

参照图3和图4，本体11沿通孔111轴向的另一个端面设有出液口113，本体11内部设有出液流道115，出液口113连通出液流道115，出液流道115连通通孔111并使得出液流道115连通环槽121。所有环槽121中，沿冷却筒12轴向一端的一个环槽121直接连通进液流道114；沿冷却筒12轴向另一端的一个环槽121直接连通出液流道115。所有环槽121的槽壁处均设有连通槽123，连通槽123连通相邻的环槽121。

参照图2和图3，出液口113同轴于进液口112。本实施例中，环槽121设有两个，冷却液自进液口112流入后，冷却液依次流经进液流道114、一个环槽121、连通槽123、另一个环槽121，最后冷却液经出液口113流出。其他实施例中，环槽121的个数可以是一个或者三个等。

参照图5，冷却筒12的外周同轴设有第一密封槽122，通孔111的内周壁覆盖第一密封槽122的槽口。第一密封槽122内嵌设有第一密封圈1221，且第一密封圈1221的内周抵紧第一密封槽122的槽底，第一密封槽122的外周抵紧通孔111的内周壁。

参照图3和图5，本体11设有出液口113的表面设有安装槽117，安装槽117同轴于通孔111，且安装槽117连通通孔111。冷却筒12的外周一体成型有挡环13，挡环13同轴于冷却筒12，且挡环13位于冷却筒12远离第一密封槽122的一端。挡环13同轴嵌入至安装槽117内，且挡环13远离第一密封槽122的表面平齐于本体11远离第一密封槽122的表面。安装槽117的槽底设有螺纹孔，螺栓贯穿挡环13后嵌入螺纹孔内并螺纹连接于本体11。

安装槽117的槽底同轴设有第二密封槽118，挡环13覆盖第二密封槽118，且第二密封槽118连通通孔111，冷却筒12的外周壁覆盖第二密封槽118。第二密封槽118同轴嵌设有第二密封圈1181，第二密封圈1181沿自身轴向的一端抵紧第二密封槽118的槽底，第二密封圈1181沿自身轴向的另一端抵紧挡环13。第一密封圈1221和第二密封圈1181位于所有环槽121的两侧。

本申请实施例一种冷却法兰的实施原理为：法兰主体1内设有冷却流道116，而冷却液流经自进液口112流入后，依次流经进液流道114、一个环槽121、连通槽123、另一个环槽121和出液流道115，最后冷却液经出液口113流出，从而通过冷却液尽可能多的将电机2的热量带走，从而减少电机2传递给机体3的热量，以避免机体3热量过高发生变形。

本申请实施例还公开一种动力刀塔。

参照图6，一种动力刀塔包括冷却法兰、电机2和机体3。电机2和机体3位于本体11沿通孔111轴向的两侧，本体11沿通孔111轴向的一个端面设有螺纹孔，螺栓贯穿电机2的外壳后嵌入螺纹孔内并螺纹连接于本体11。机体3靠近本体11的表面设有螺纹孔，螺栓贯穿本体11后嵌入螺纹孔内并螺纹连接于机体3。进液口112位于本体11靠近电机2的表面。

参照图3和图6，出液口113位于本体11靠近机体3的表面。

本申请实施例一种动力刀塔的实施原理为：通过使得法兰主体1位于电机2和机体3之间，且进液口112靠近电机2，出液口113靠近机体3。热量传递的方向是由电机2至法兰主体1至机体3，当冷却液流入进液口112时，冷却液第一时间接收电机2传递给法兰主体1的热量，以使得冷却液尽快降低法兰主体1的热量，进而避免法兰主体1将热量传递给机体3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.冷却法兰，其特征在于：包括法兰主体（1），所述法兰主体（1）设有进液口（112）和出液口（113），所述进液口（112）用于输入冷却液，所述出液口（113）用于输出冷却液，法兰主体（1）内部设有冷却流道（116），所述进液口（112）连通所述冷却流道（116），且冷却流道（116）连通所述出液口（113）；所述法兰主体（1）用于连接至电机（2）和机体（3）之间。

2.根据权利要求1所述的冷却法兰，其特征在于：所述法兰主体（1）包括本体（11）和冷却筒（12），所述进液口（112）和所述出液口（113）设于所述本体（11），所述本体（11）设有通孔（111），所述冷却筒（12）同轴嵌入所述通孔（111）内，且冷却筒（12）的外周壁贴合通孔（111）内周壁；冷却筒（12）外周设有环槽（121），所述环槽（121）和通孔（111）内周壁形成所述冷却流道（116）。

3.根据权利要求2所述的冷却法兰，其特征在于：所述冷却筒（12）的外周设有多个环槽（121），所述通孔（111）内壁覆盖所有所述环槽（121）的槽口；所有环槽（121）的槽壁处均设有连通槽（123），所述连通槽（123）连通两个相邻的环槽（121）。

4.根据权利要求3所述的冷却法兰，其特征在于：靠近所述冷却筒（12）一端的一个环槽（121）直接连通所述进液口（112），靠近所述冷却筒（12）另一端的一个环槽（121）直接连通所述出液口（113）。

5.根据权利要求2所述的冷却法兰，其特征在于：所述冷却筒（12）和所述本体（11）之间连接有第一密封圈（1221）和第二密封圈（1181），所述第一密封圈（1221）和所述第二密封圈（1181）位于所述环槽（121）轴向的两侧。

6.根据权利要求5所述的冷却法兰，其特征在于：所述冷却筒（12）的外周设有第一密封槽（122），所述第一密封圈（1221）嵌入至所述第一密封槽（122）内，且第一密封圈（1221）的外周抵紧通孔（111）内周壁，第一密封圈（1221）的内周抵紧第一密封槽（122）的槽底。

7.根据权利要求5所述的冷却法兰，其特征在于：所述冷却筒（12）的外周同轴固定连接有挡环（13），所述挡环（13）沿自身轴向的一端固定连接于所述本体（11），且本体（11）设有第二密封槽（118），挡环（13）覆盖所述第二密封槽（118），所述第二密封圈（1181）嵌入所述第二密封槽（118）内，且第二密封圈（1181）沿自身轴向的一端抵紧第二密封槽（118）的槽底，第二密封圈（1181）沿自身轴向的另一端抵紧挡环（13）。

8.根据权利要求7所述的冷却法兰，其特征在于：所述本体（11）设有安装槽（117），所述安装槽（117）同轴于所述挡环（13），且安装槽（117）连通所述通孔（111）；所述挡环（13）同轴嵌入所述安装槽（117）内；所述第二密封槽（118）设于所述安装槽（117）的槽底处。

9.一种动力刀塔，包括权利要求2-8中任一权利要求所述的冷却法兰，其特征在于：还包括机体（3）和电机（2），所述本体（11）连接于所述机体（3）和所述电机（2）之间，且进液口（112）位于设于所述本体（11）靠近电机（2）的表面，出液口（113）设于所述本体（11）背离电机（2）的表面。

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