CN221247839U - 一种轮毂加工用的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂加工用的固定结构，包括底板、夹具座、固定座和缓冲座，所述底板的上表面转动连接有夹具座，所述夹具座的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部两端均滑动连接有调节块，所述调节块的上表面固定连接有固定座，所述固定座为半圆形结构，所述固定座的内侧设置有缓冲座，所述缓冲座的上表面开设有台阶，所述缓冲座的两侧和缓冲座的内侧之间设置有辅助弹簧，本实用新型通过设置的缓冲座，在使用时通过两端的固定座向中间滑动，从而将中间的轮毂进行夹持固定，通过缓冲座和固定座之间的缓冲弹簧等缓冲结构的缓冲效果，从而有效的防止固定座向中间滑动的夹持力度过大，导致将轮毂夹持变形的问题。

Description

一种轮毂加工用的固定结构

技术领域

本实用新型属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂加工用的固定结构。

背景技术

轮毂是汽车、火车、飞机等交通工具的重要组成部分，它承受着车辆的重量和运动载荷，并转化为运动能量。因此，轮毂的加工质量和性能对交通工具的安全和可靠性至关重要。

目前传统的轮毂加工用的固定结构在使用时，通常需要对轮毂的两端进行夹持固定，而传统的固定结构在对轮毂进行夹持固定时由于夹持力度的大小不方便控制，导致容易将轮毂的边缘夹持变形，导致轮毂损坏，使用时存在一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮毂加工用的固定结构，以解决上述背景技术中提出的目前传统的轮毂加工用的固定结构在使用时，通常需要对轮毂的两端进行夹持固定，而传统的固定结构在对轮毂进行夹持固定时由于夹持力度的大小不方便控制，导致容易将轮毂的边缘夹持变形，导致轮毂损坏，使用时存在一定的不便性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用的固定结构，包括底板、夹具座、固定座和缓冲座，所述底板的上表面转动连接有夹具座，所述夹具座的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部两端均滑动连接有调节块，所述调节块的上表面固定连接有固定座，所述固定座为半圆形结构，所述固定座的内侧设置有缓冲座，所述缓冲座的上表面开设有台阶，所述缓冲座的两侧和缓冲座的内侧之间设置有辅助弹簧，所述固定座的内侧表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的表面两端均滑动连接有缓冲块，所述缓冲块和缓冲槽的内壁之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲块和缓冲座之间设置有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在缓冲座的一侧表面，所述连接杆的另一端转动连接在缓冲块的一侧表面。

优选的，所述调节槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端开设有六角孔。

优选的，所述螺纹杆的表面两端均螺纹连接有调节块。

优选的，所述螺纹杆为正反向螺纹长杆结构。

优选的，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴传动连接在夹具座的下表面，所述底板的表面中间部分开设有转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有转动杆。

优选的，所述转动杆固定连接在夹具座的下表面。

优选的，所述底板的表面四角均开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿开设有安装螺孔，所述安装螺孔的内部螺纹连接有安装螺钉。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂加工用的固定结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的缓冲座，在使用时通过两端的固定座向中间滑动，从而将中间的轮毂进行夹持固定，通过缓冲座和固定座之间的缓冲弹簧等缓冲结构的缓冲效果，从而有效的防止固定座向中间滑动的夹持力度过大，导致将轮毂夹持变形的问题，且有效地避免了目前传统的轮毂加工用的固定结构在使用时，通常需要对轮毂的两端进行夹持固定，而传统的固定结构在对轮毂进行夹持固定时由于夹持力度的大小不方便控制，导致容易将轮毂的边缘夹持变形，导致轮毂损坏，使用时存在一定的不便性的问题；

2、本实用新型通过设置的台阶，方便对轮毂进行摆放，通过设置的调节槽和调节块，使用时通过螺纹杆的转动，从而带动螺纹杆表面两端的两个调节孔向中间或向两端滑动，从而带动上端的固定座向中间或向两端滑动，实现对轮毂的固定或放松；

3、本实用新型通过设置的驱动电机，使用时通过驱动电机带动传动轴进行转动，从而带动上端的夹具座和固定座进行转动，方便对轮毂的加工角度进行调整，通过设置的转动槽和转动杆，使夹具座在转动时更加稳定，通过设置的安装槽和安装螺孔，使用时通过安装螺钉螺纹连接在安装螺孔的内部，实现对底板的固定安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种轮毂加工用的固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮毂加工用的固定结构中夹具座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮毂加工用的固定结构中底板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轮毂加工用的固定结构的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种轮毂加工用的固定结构中固定座和缓冲座之间的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种轮毂加工用的固定结构的图5中A处的放大图；

图中：1、底板；2、安装槽；3、安装螺孔；4、转动槽；5、转动杆；6、驱动电机；7、传动轴；8、夹具座；9、调节槽；10、螺纹杆；11、调节块；12、固定座；13、缓冲座；14、台阶；15、辅助弹簧；16、缓冲槽；17、缓冲杆；18、缓冲块；19、连接杆；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂加工用的固定结构，包括底板1、夹具座8、固定座12和缓冲座13，底板1的上表面转动连接有夹具座8，夹具座8的上表面开设有调节槽9，调节槽9的内部两端均滑动连接有调节块11，调节块11的上表面固定连接有固定座12，固定座12为半圆形结构，固定座12的内侧设置有缓冲座13，缓冲座13的上表面开设有台阶14，缓冲座13的两侧和缓冲座13的内侧之间设置有辅助弹簧15，固定座12的内侧表面开设有缓冲槽16，缓冲槽16的内部固定连接有缓冲杆17，缓冲杆17的表面两端均滑动连接有缓冲块18，缓冲块18和缓冲槽16的内壁之间设置有缓冲弹簧20，缓冲块18和缓冲座13之间设置有连接杆19，连接杆19的一端转动连接在缓冲座13的一侧表面，连接杆19的另一端转动连接在缓冲块18的一侧表面，通过设置的缓冲座13，在使用时通过两端的固定座12向中间滑动，从而将中间的轮毂进行夹持固定，通过缓冲座13和固定座12之间的缓冲弹簧20等缓冲结构的缓冲效果，从而有效的防止固定座12向中间滑动的夹持力度过大，导致将轮毂夹持变形的问题，且有效地避免了目前传统的轮毂加工用的固定结构在使用时，通常需要对轮毂的两端进行夹持固定，而传统的固定结构在对轮毂进行夹持固定时由于夹持力度的大小不方便控制，导致容易将轮毂的边缘夹持变形，导致轮毂损坏，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的台阶14，方便对轮毂进行摆放。

本实用新型中，优选的，调节槽9的内部转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端开设有六角孔。

本实用新型中，优选的，螺纹杆10的表面两端均螺纹连接有调节块11。

本实用新型中，优选的，螺纹杆10为正反向螺纹长杆结构，通过设置的调节槽9和调节块11，使用时通过螺纹杆10的转动，从而带动螺纹杆10表面两端的两个调节孔向中间或向两端滑动，从而带动上端的固定座12向中间或向两端滑动，实现对轮毂的固定或放松。

本实用新型中，优选的，底板1的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过传动轴7传动连接在夹具座8的下表面，底板1的表面中间部分开设有转动槽4，转动槽4的内部滑动连接有转动杆5。

本实用新型中，优选的，转动杆5固定连接在夹具座8的下表面，通过设置的驱动电机6，使用时通过驱动电机6带动传动轴7进行转动，从而带动上端的夹具座8和固定座12进行转动，方便对轮毂的加工角度进行调整，通过设置的转动槽4和转动杆5，使夹具座8在转动时更加稳定。

本实用新型中，优选的，底板1的表面四角均开设有安装槽2，安装槽2的内部贯穿开设有安装螺孔3，安装螺孔3的内部螺纹连接有安装螺钉，通过设置的安装槽2和安装螺孔3，使用时通过安装螺钉螺纹连接在安装螺孔3的内部，实现对底板1的固定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的缓冲座13，在使用时通过两端的固定座12向中间滑动，从而将中间的轮毂进行夹持固定，通过缓冲座13和固定座12之间的缓冲弹簧20等缓冲结构的缓冲效果，从而有效的防止固定座12向中间滑动的夹持力度过大，导致将轮毂夹持变形的问题，且有效地避免了目前传统的轮毂加工用的固定结构在使用时，通常需要对轮毂的两端进行夹持固定，而传统的固定结构在对轮毂进行夹持固定时由于夹持力度的大小不方便控制，导致容易将轮毂的边缘夹持变形，导致轮毂损坏，使用时存在一定的不便性的问题，通过设置的台阶14，方便对轮毂进行摆放，通过设置的调节槽9和调节块11，使用时通过螺纹杆10的转动，从而带动螺纹杆10表面两端的两个调节孔向中间或向两端滑动，从而带动上端的固定座12向中间或向两端滑动，实现对轮毂的固定或放松，通过设置的驱动电机6，使用时通过驱动电机6带动传动轴7进行转动，从而带动上端的夹具座8和固定座12进行转动，方便对轮毂的加工角度进行调整，通过设置的转动槽4和转动杆5，使夹具座8在转动时更加稳定，通过设置的安装槽2和安装螺孔3，使用时通过安装螺钉螺纹连接在安装螺孔3的内部，实现对底板1的固定安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮毂加工用的固定结构，包括底板(1)、夹具座(8)、固定座(12)和缓冲座(13)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有夹具座(8)，所述夹具座(8)的上表面开设有调节槽(9)，所述调节槽(9)的内部两端均滑动连接有调节块(11)，所述调节块(11)的上表面固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)为半圆形结构，所述固定座(12)的内侧设置有缓冲座(13)，所述缓冲座(13)的上表面开设有台阶(14)，所述缓冲座(13)的两侧和缓冲座(13)的内侧之间设置有辅助弹簧(15)，所述固定座(12)的内侧表面开设有缓冲槽(16)，所述缓冲槽(16)的内部固定连接有缓冲杆(17)，所述缓冲杆(17)的表面两端均滑动连接有缓冲块(18)，所述缓冲块(18)和缓冲槽(16)的内壁之间设置有缓冲弹簧(20)，所述缓冲块(18)和缓冲座(13)之间设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端转动连接在缓冲座(13)的一侧表面，所述连接杆(19)的另一端转动连接在缓冲块(18)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用的固定结构，其特征在于：所述调节槽(9)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端开设有六角孔。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用的固定结构，其特征在于：所述螺纹杆(10)的表面两端均螺纹连接有调节块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工用的固定结构，其特征在于：所述螺纹杆(10)为正反向螺纹长杆结构。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂加工用的固定结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过传动轴(7)传动连接在夹具座(8)的下表面，所述底板(1)的表面中间部分开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)的内部滑动连接有转动杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用的固定结构，其特征在于：所述转动杆(5)固定连接在夹具座(8)的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂加工用的固定结构，其特征在于：所述底板(1)的表面四角均开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部贯穿开设有安装螺孔(3)，所述安装螺孔(3)的内部螺纹连接有安装螺钉。