CN221247000U - 一种门窗工装台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗工装台,涉及工装台技术领域。本实用新型一种门窗工装台,包括工装台,所述工装台的顶部开设有安装孔,且工装台的顶部四角均固定安装有金属块,任意一个金属块与工装台的交界处均开设有通孔,四个通孔内均滑动安装有竖杆,任意一个竖杆的顶端均固定安装有L型定位块的水平部分,且任意一个竖杆的底端均固定安装有方形板,任意一个方形板上均开设有方形槽。本实用新型结构简单、方便,所述的一种门窗工装台,可利用挤压联动结构将门窗进行快速的定位固定,便于后续的稳定打孔,且打孔装置便于调节位置,也可将打孔过程中产生的灰尘进行快速的集中收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装台技术领域,具体涉及一种门窗工装台。
背景技术
随着人们日益增长的需求,门窗做为家庭必需品,其需求量也日益增加,这就要求门窗生产厂家提高生产效率,增大生产量,现有的门窗生产时,是将其固定在工作台上,再进行加工,但是由于门窗固定的不够紧,在钻孔加工时门窗会产生晃动,进而导致加工时产生加工误差,轻则影响门窗质量,重则会破坏门窗,严重影响生产效率。
申请号为201922010097.5的专利公开了一种用于实木门窗生产的打眼工装,包括底座,所述底座顶端的上下两侧均开设有下滑槽,两个所述下滑槽内均活动卡接有支撑板,所述支撑板的数量为两个,所述支撑板左右两侧的底端均固定连接有限位弹簧。该用于实木门窗生产的打眼工装,通过在支撑板活动卡接在下滑槽内,在实际使用时,将待打眼的门窗放在底座的上方,此时推动支撑板,支撑板在滑槽内相对滑动,同时位于四角的限位弹簧被压缩,从而对门窗的四角位置进行限位固定,通过向上抬起压力板,压力弹簧被压缩,带动压力板向上位移,松开压力板,压力板与门窗的顶部相接触,从而对门窗进行上下定位,从而实现了不会发生偏移的优点。
但是经过研究发现,上述专利还存在以下缺点:
1、上述对门窗的打孔装置从操作台的上方打孔,但是上述打孔方式,会导致打孔过程中产生的灰尘飞溅到四周,不便于收集;
2、打孔装置的位置不可调节,不能实现对门窗的多个位置进行打孔处理,费时费力。
基于此,本方案提出了一种门窗工装台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种门窗工装台。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种门窗工装台,包括工装台,所述工装台的顶部开设有安装孔,且工装台的顶部四角均固定安装有金属块,任意一个金属块与工装台的交界处均开设有通孔,四个通孔内均滑动安装有竖杆,任意一个竖杆的顶端均固定安装有L型定位块的水平部分,且任意一个竖杆的底端均固定安装有方形板,任意一个方形板上均开设有方形槽,所述工装台的两侧均转动安装有转轴,任意一个转轴的一端均固定套接有与方形槽相适配的挤压圆板,且任意一个转轴的另一端均固定套接有蜗轮,所述工装台的两侧均固定安装有定位电机,两个定位电机的输出轴上均固定套接有蜗杆,任意一个蜗轮分别与对应的蜗杆啮合,所述工装台内设有打孔结构。
进一步地,所述打孔结构包括调节电机、丝杆、丝杆导套、安装板、打孔机、电动伸缩杆,所述调节电机固定安装在工装台内,所述丝杆固定套接在调节电机的输出轴上,所述丝杆导套螺纹套接在丝杆上,所述安装板固定安装在丝杆导套的顶部,所述电动伸缩杆固定安装在丝杆导套的顶部,所述打孔机固定安装在电动伸缩杆的输出轴上。
进一步地,所述工装台的底部四角均转动安装有万向轮,且工装台的两侧均固定安装有U型把手,通过上述结构,工作人员可利用握持两侧的U型把手,搭配两侧的万向轮,可推动整个工装台,起到了便于移动的效果。
进一步地,所述工装台的两侧均固定安装有吸尘箱,两个吸尘箱上均固定安装有吸尘风机,两个吸尘箱均与工装台之间固定安装有连接管,所述安装板的顶部固定安装有粉尘浓度感应器,两个吸尘风机均与粉尘浓度感应器电性连接,通过上述结构,利用粉尘浓度感应器可检测到工装台内的灰尘浓度,浓度超过设定值的时候,粉尘浓度感应器会联动启动两个吸尘风机,两个吸尘风机可产生吸力将灰尘吸收到对应的吸尘箱内进行集中收集。
进一步地,所述工装台的底部内壁上固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块,通过滑轨滑块限制了丝杆导套的自转,使得丝杆导套只能水平移动。
进一步地,任意一个竖杆上均套接有弹簧,弹簧的一端固定在对应的通孔内壁上,通过弹簧可便于竖杆的后期的复位。
进一步地,四个转轴分别位于对应的挤压圆板的偏心处,通过转轴位于挤压圆板的偏心处,可使得挤压圆板充当凸轮的效果。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置有蜗杆、定位电机、蜗轮、金属块、L型定位块、安装孔、竖杆,利用启动两侧的定位电机,可快速从竖直方向上将门窗固定在工装台的顶部,利用安装孔可从下往上对门窗进行打孔处理。
2、本实用新型通过设置有调节电机、安装板、丝杆导套、丝杆、电动伸缩杆、打孔机,可利用调节电机去调节打孔机的水平位置,可对门窗的不同位置进行打孔处理。
3、通过设置有吸尘风机、吸尘箱、连接管、粉尘浓度感应器,利用粉尘浓度感应器可检测到工装台内的灰尘浓度,浓度超过设定值的时候,粉尘浓度感应器会联动启动两个吸尘风机,两个吸尘风机可产生吸力将灰尘吸收到对应的吸尘箱内进行集中收集。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图;
图2为本实用新型的关于工装台的内部结构正视图;
图3为本实用新型的关于方形板与挤压圆板的正视图。
附图标记:1、工装台;2、吸尘风机;3、吸尘箱;4、万向轮;5、连接管;6、U型把手;7、蜗杆;8、定位电机;9、蜗轮;10、金属块;11、L型定位块;12、安装孔;13、竖杆;14、方形板;15、调节电机;16、粉尘浓度感应器;17、安装板;18、丝杆导套;19、丝杆;20、转轴;21、挤压圆板;22、弹簧;23、打孔机;24、电动伸缩杆;25、方形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,一种门窗工装台,包括工装台1,工装台1的顶部开设有安装孔12,且工装台1的顶部四角均固定安装有金属块10,任意一个金属块10与工装台1的交界处均开设有通孔,四个通孔内均滑动安装有竖杆13,任意一个竖杆13的顶端均固定安装有L型定位块11的水平部分,L型定位块11的底端设置有压力传感器,压力传感器为现有技术,因而此处不对其原理结构和型号做限定,压力传感器与外接控制器电性连接,设置的压力传感器能够对夹持力度进行控制,避免夹持力度过大而使得门窗受损变形,且任意一个竖杆13的底端均固定安装有方形板14,任意一个方形板14上均开设有方形槽25,任意一个竖杆13上均套接有弹簧22,弹簧22的一端固定在对应的通孔内壁上,工装台1的两侧均转动安装有转轴20,任意一个转轴20的一端均固定套接有与方形槽25相适配的挤压圆板21,且任意一个转轴20的另一端均固定套接有蜗轮9,四个转轴20分别位于对应的挤压圆板21的偏心处,工装台1的两侧均固定安装有定位电机8,两个定位电机8的输出轴上均固定套接有蜗杆7,任意一个蜗轮9分别与对应的蜗杆7啮合,工装台1内设有打孔结构;具体的为,利用启动两侧的定位电机8,两个定位电机8带动了两个蜗杆7的转动,两个蜗杆7带动了对应的两个蜗轮9的转动,即可同时带动了四个转轴20的转动,即可同时带动了四个挤压圆板21的转动,四个挤压圆板21分别向下挤压对应的方形槽25的底部内壁,即可同时带动了四个方形板14的向下移动,即可同时带动了四个L型定位块11的向下移动,可将门窗快速定位固定在工装台1的顶部,防止了门窗的晃动。
如图1-3所示,打孔结构包括调节电机15、丝杆19、丝杆导套18、安装板17、打孔机23、电动伸缩杆24,调节电机15固定安装在工装台1内,丝杆19固定套接在调节电机15的输出轴上,丝杆导套18螺纹套接在丝杆19上,安装板17固定安装在丝杆导套18的顶部,电动伸缩杆24固定安装在丝杆导套18的顶部,打孔机23固定安装在电动伸缩杆24的输出轴上,工装台1的底部内壁上固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有与丝杆导套18固定连接的滑块;具体的为,可通过调节电机15去调节打孔机23的水平打孔位置,可对门窗的不同的水平位置进行打孔处理,更具体的为,利用启动调节电机15带动了丝杆19的转动,丝杆19带动了丝杆导套18的水平移动,即可带动了打孔机23的水平移动,即可对打孔机23的水平打孔位置进行调节,然后启动电动伸缩杆24与打孔机23,电动伸缩杆24带动了打孔机23的向上移动,即可对门窗进行打孔处理,进行从下往上的打孔处理。
如图1-2所示,工装台1的底部四角均转动安装有万向轮4,且工装台1的两侧均固定安装有U型把手6;具体的为,工作人员可利用握持两侧的U型把手6,搭配两侧的万向轮4,可推动整个工装台1,起到了便于移动的效果。
如图1-2所示,工装台1的两侧均固定安装有吸尘箱3,两个吸尘箱3上均固定安装有吸尘风机2,两个吸尘箱3均与工装台1之间固定安装有连接管5,安装板17的顶部固定安装有粉尘浓度感应器16,两个吸尘风机2均与粉尘浓度感应器16电性连接,具体的为,利用从下往上打孔,可将打孔产生的灰尘集中在工装台1内,利用粉尘浓度感应器16可检测到工装台1内的灰尘浓度,浓度超过设定值的时候,粉尘浓度感应器16会联动启动两个吸尘风机2,两个吸尘风机2可产生吸力将灰尘吸收到对应的吸尘箱3内进行集中收集。
综上:利用首先将门窗放置在工装台1的顶部,然后通过启动两侧的定位电机8,两个定位电机8带动了两个蜗杆7的转动,两个蜗杆7带动了对应的两个蜗轮9的转动,即可同时带动了四个转轴20的转动,即可同时带动了四个挤压圆板21的转动,四个挤压圆板21分别向下挤压对应的方形槽25的底部内壁,即可同时带动了四个方形板14的向下移动,即可同时带动了四个L型定位块11的向下移动,可将门窗快速定位固定在工装台1的顶部,防止了门窗的晃动,然后通过打孔位置,调节打孔机23的位置:利用启动调节电机15带动了丝杆19的转动,丝杆19带动了丝杆导套18的水平移动,即可带动了打孔机23的水平移动,即可对打孔机23的水平打孔位置进行调节,然后启动电动伸缩杆24与打孔机23,电动伸缩杆24带动了打孔机23的向上移动,即可对门窗进行打孔处理,利用从下往上打孔,可将打孔产生的灰尘集中在工装台1内,利用粉尘浓度感应器16可检测到工装台1内的灰尘浓度,浓度超过设定值的时候,粉尘浓度感应器16会联动启动两个吸尘风机2,两个吸尘风机2可产生吸力将灰尘吸收到对应的吸尘箱3内进行集中收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种门窗工装台,包括工装台(1),其特征在于,所述工装台(1)的顶部开设有安装孔(12),且工装台(1)的顶部四角均固定安装有金属块(10),任意一个金属块(10)与工装台(1)的交界处均开设有通孔,四个通孔内均滑动安装有竖杆(13),任意一个竖杆(13)的顶端均固定安装有L型定位块(11)的水平部分,且任意一个竖杆(13)的底端均固定安装有方形板(14),任意一个方形板(14)上均开设有方形槽(25),所述工装台(1)的两侧均转动安装有转轴(20),任意一个转轴(20)的一端均固定套接有与方形槽(25)相适配的挤压圆板(21),且任意一个转轴(20)的另一端均固定套接有蜗轮(9),所述工装台(1)的两侧均固定安装有定位电机(8),两个定位电机(8)的输出轴上均固定套接有蜗杆(7),任意一个蜗轮(9)分别与对应的蜗杆(7)啮合,所述工装台(1)内设有打孔结构。
2.根据权利要求1所述的一种门窗工装台,其特征在于,所述打孔结构包括调节电机(15)、丝杆(19)、丝杆导套(18)、安装板(17)、打孔机(23)、电动伸缩杆(24),所述调节电机(15)固定安装在工装台(1)内,所述丝杆(19)固定套接在调节电机(15)的输出轴上,所述丝杆导套(18)螺纹套接在丝杆(19)上,所述安装板(17)固定安装在丝杆导套(18)的顶部,所述电动伸缩杆(24)固定安装在丝杆导套(18)的顶部,所述打孔机(23)固定安装在电动伸缩杆(24)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种门窗工装台,其特征在于,所述工装台(1)的底部四角均转动安装有万向轮(4),且工装台(1)的两侧均固定安装有U型把手(6)。
4.根据权利要求2所述的一种门窗工装台,其特征在于,所述工装台(1)的两侧均固定安装有吸尘箱(3),两个吸尘箱(3)上均固定安装有吸尘风机(2),两个吸尘箱(3)均与工装台(1)之间固定安装有连接管(5),所述安装板(17)的顶部固定安装有粉尘浓度感应器(16),两个吸尘风机(2)均与粉尘浓度感应器(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种门窗工装台,其特征在于,所述工装台(1)的底部内壁上固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有与丝杆导套(18)固定连接的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种门窗工装台,其特征在于,任意一个竖杆(13)上均套接有弹簧(22),弹簧(22)的一端固定在对应的通孔内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种门窗工装台,其特征在于,四个转轴(20)分别位于对应的挤压圆板(21)的偏心处。
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