CN221246885U - 一种螺纹可变径压射头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺纹可变径压射头，包括压射头和压射杆，压射头与压射杆之间通过转接件连接，转接件外壁设置有外螺纹段，外螺纹段上螺纹连接有压射头，压射头内设置有冷却组件，转接件用于连接不同规格压射头与压射杆，冷却组件用于对压射头进行冷却，通过转接件可使不同尺寸大小的压射头与统一尺寸的压射杆进行螺纹连接，节约企业成本，同时加快压铸效率。

Description

一种螺纹可变径压射头

技术领域

本实用新型涉及压铸模零部件技术领域，更具体的说是一种螺纹可变径压射头。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固态金属铸件的工业铸造机械，压射头是压铸机上的重要构件，其通过压射杆连接，作横向或竖向往返运动，用于将液态金属压入压铸模具中，目前压铸机内的压射杆通过螺纹与压射头连接，根据不同大小的金属铸件采用不同压射头和与之配套的压射杆进行连接，导致压射头无法根据不同金属铸件的尺寸大小与统一尺寸的压射杆进行连接，加大企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种螺纹可变径压射头，通过转接件可使不同尺寸大小的压射头与统一尺寸的压射杆进行螺纹连接，节约企业成本，同时加快压铸效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种螺纹可变径压射头，包括压射头和压射杆，所述压射头与压射杆之间通过转接件连接，所述转接件外壁设置有外螺纹段，所述外螺纹段上螺纹连接有压射头，所述压射头内设置有冷却组件，所述转接件用于连接不同规格压射头与压射杆，所述冷却组件用于对压射头进行冷却。

作为一种优选，所述转接件内壁设置有内螺纹段。

作为一种优选，所述压射头上设置有连接端，所述连接端上开设有开口，所述开口与转接件上端相配合。

作为一种优选，所述连接端内壁设置有连接螺纹，所述连接螺纹与外螺纹段相啮合。

作为一种优选，所述冷却组件包括开设在压射头内的环形回水槽，所述环形回水槽的直径大于连接螺纹的直径。

作为一种优选，所述压射头上设置有压料端。

作为又一种优选，所述压料端上设置有凸台，所述凸台横截面由上至下逐渐变小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有转接件，将转接件的外螺纹段与连接端内壁的连接螺纹进行螺纹连接，随后转接件的内螺纹段与压射杆上的螺纹段进行螺纹连接，压射头上的压料端推挤合金液至压铸机模具中进行压铸，压料端设置的凸台可有效防止压射头在压铸型腔来回运动而导致的磨损和溢料，减小了压铸阻力，压铸时贴合性更好，延长压射头使用寿命，同时压射杆内的水流入环形回水槽中，对压射头进行冷却，通过转接件上的外螺纹段，可适配不同压射头。

综上，本实用新型具有更换方便、适配性广的优点，适合压铸模零部件技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1该螺纹可变径压射头的结构示意图；

图2为转接件的结构示意图；

图3为冷却组件的剖面结构示意图；

附图标记：2-转接件；3-外螺纹段；4-压射头；41-压料端；42-凸台；5-冷却组件；51-环形回水槽；6-内螺纹段；7-连接端；8-开口；9-连接螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种螺纹可变径压射头，包括压射头4和压射杆，压射头4与压射杆之间通过转接件2连接，转接件2外壁设置有外螺纹段3，外螺纹段3上螺纹连接有压射头4，压射头4内设置有冷却组件5，转接件2用于连接不同规格压射头4与压射杆，冷却组件5用于对压射头4进行冷却。

如图2所示，转接件2内壁设置有内螺纹段6，通过转接件2可匹配不同大小的压射头4，提高压铸效率，内螺纹端6与压射杆上的螺纹段相啮合，使压射杆与转接件2螺纹连接，推动压射头4进行压铸。

如图2所示，压射头4上设置有连接端7，连接端7上开设有开口8，开口8与转接件2上端相配合，通过设置连接端7使压射杆与压射头4相连接。

如图2所示，连接端7内壁设置有连接螺纹9，连接螺纹9与外螺纹段3相啮合，通过连接螺纹9和外螺纹段3的啮合，使转接件2和连接端7可通过螺纹紧密贴合，可方便适配不同压射头4。

如图3所示，冷却组件5包括开设在压射头4内的环形回水槽51，环形回水槽51的直径大于连接螺纹9的直径，使得水流的流动范围更大，冷却效果更好。

如图3所示，压射头4上设置有压料端41，通过压料端41将合金液推挤入压铸模具中进行压铸。

如图3所示，压料端41上设置有凸台42，凸台42横截面由上至下逐渐变小，解决传统平角式压料端41由于在压铸型腔来回运动而导致的磨损，贴合性差，压铸时易导致溢料，凸台42有效减小了压铸阻力，压铸时贴合性更好，延长压射头4使用寿命。

工作过程

首先，工作人员将转接件2的外螺纹段3与连接端7内壁的连接螺纹9进行螺纹连接，随后转接件2的内螺纹段6与压射杆上的螺纹段进行螺纹连接，压射头4上的压料端41推挤合金液至压铸机模具中进行压铸，同时压射杆内的水流入环形回水槽51中，对压射头4进行冷却，通过转接件2上的外螺纹段，可适配不同压射头4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了用于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (7)

1.一种螺纹可变径压射头，包括压射头（4）和压射杆，其特征在于：所述压射头（4）与压射杆之间通过转接件（2）连接，所述转接件（2）外壁设置有外螺纹段（3），所述外螺纹段（3）上螺纹连接有压射头（4），所述压射头（4）内设置有冷却组件（5），所述转接件（2）用于连接不同规格压射头（4）与压射杆，所述冷却组件（5）用于对压射头（4）进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹可变径压射头，其特征在于：所述转接件（2）内壁设置有内螺纹段（6）。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹可变径压射头，其特征在于：所述压射头（4）上设置有连接端（7），所述连接端（7）上开设有开口（8），所述开口（8）与转接件（2）上端相配合。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹可变径压射头，其特征在于：所述连接端（7）内壁设置有连接螺纹（9），所述连接螺纹（9）与外螺纹段（3）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹可变径压射头，其特征在于：所述冷却组件（5）包括开设在压射头（4）内的环形回水槽（51），所述环形回水槽（51）的直径大于连接螺纹（9）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种螺纹可变径压射头，其特征在于：所述压射头（4）上设置有压料端（41）。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹可变径压射头，其特征在于：所述压料端（41）上设置有凸台（42），所述凸台（42）横截面由上至下逐渐变小。