CN221246473U - 一种金属板加工的压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工的压延装置。包括防护外壳，所述防护外壳的一侧壁上开设有进料口，所述防护外壳靠近进料口的一端的顶部内壁上设置有进料机构，进料机构远离进料口的一侧设置有吸尘机构；所述吸尘机构远离第一传输辊的一侧设置有输液箱；所述输液箱远离吸尘机构的一侧设置有固定辊。根据金属板加工需要的厚度来通过螺纹杆调整压延辊的高度。根据不同材料的温度特性调节电热丝来控制温度，根据不同材料的硬度特性通过进料机构控制金属板的传输速度，设计可调节的压延模块，使得可以根据不同材料和工件的要求，调整压力、温度、速度等参数，提高装置的普适性。

Description

一种金属板加工的压延装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工的压延装置。

背景技术

金属压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延过程中，通过滚筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。

经检索，现印证公开号为CN116274372A,公开日为2023-06-23。名为一种金属板压延设备的专利文献，包括工作台、设置于工作底部的即热片、设置于加热片下端的导气台，以及设置于导气台下方的气源；清洁单元，包括支撑架、支撑台、泵体、主清扫刷和副清扫刷、传动组件，以及喷射组件。该发明的有益效果为本发明能够通过预加热降低金属板材压延效应，同时避免了金属板材表面存在杂物的情况，保证了板材的压延成品质量，此外，本设计能够针对性清洁范围大小，无需更换清洁用毛刷等用品。

上述实施例仍然具有以下缺陷：

不同金属材料的硬度脆度和温度特性有较大差异，上述实施例在对不同材料和不同工件要求的金属板进行压延工作时，不能根据其材料特性调整压延时的压力、温度、速度等参数，降低了装置的普适性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属板加工的压延装置,包括防护外壳，所述防护外壳的一侧壁上开设有进料口，所述防护外壳靠近进料口的一端的顶部内壁上设置有进料机构，进料机构远离进料口的一侧设置有吸尘机构；所述吸尘机构远离第一传输辊的一侧设置有输液箱；所述输液箱远离吸尘机构的一侧设置有固定辊，所述固定辊内设置有电热丝，所述固定辊的正上方设置有压延辊，所述防护外壳垂直于压延辊的相对的两侧内壁上沿高度方向分别设置有一组限位槽，所述防护外壳的顶部内壁上设置有伺服电机，每组所述限位槽内延其长度方向分别设置有一组螺纹杆，所述螺纹杆与伺服电机的输出端传动连接；每组所述螺纹杆上均螺纹连接有移动块，每组所述移动块靠近压延辊的一侧外壁上分别开设有一组限位转动槽，所述压延辊的两端分别转动连接在一组限位转动槽内；所述防护外壳与进料口相对的一侧壁上开设有出料口。

进一步的，所述进料口沿防护外壳的宽度方向水平设置，所述进料口的底部连接有辅助板；所述防护外壳靠近进料口的一端的底部内壁上设置有第一传输辊，所述第一传输辊的正上方设置有进料机构。

进一步的，所述进料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在防护外壳的顶部内壁上，所述电动伸缩杆的输出端连接有固定板一，所述固定板一的顶部设置有第一电机，所述固定板一的底部设置有若干组送版辊，若干组所述送版辊均与第一电机的输出端传动连接。

进一步的，所述压延辊远离传输管的一侧设置有激光测厚仪，所述激光测厚仪靠近出料口的一侧设置有下料机构；所述下料机构的正下方设置有第二传输辊。

进一步的，所述下料机构包括固定板二，所述固定板二设置在防护外壳的顶部内壁上，所述固定板二的底部设置有若干组阻尼弹簧，所述固定板二的正下方设置有移动板，若干组所述阻尼弹簧的输出端均连接在移动板上，所述移动板的底部设置有若干组下料辊。

进一步的，所述输液箱的正上方设置有第二输液管，所述第二输液管的正上方设置有第一输液管，所述第一输液管和第二输液管均沿着防护外壳的宽度方向水平设置。

进一步的，所述第一输液管的底部连通有若干组喷头，若干组所述喷头沿着第一输液管的长度方向均匀分布；所述第二输液管的顶部设置有若干组喷头，若干组所述喷头沿着第二输液管的长度方向均匀分布。

进一步的，所述输液箱的输出端连接有传输管，所述传输管上设置有输液泵，所述传输管的输出端分别与第一输液管和第二输液管的输入端相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、根据金属板加工需要的厚度来通过螺纹杆调整压延辊的高度。根据不同材料的温度特性调节电热丝来控制温度，根据不同材料的硬度特性通过进料机构控制金属板的传输速度，设计可调节的压延模块，使得可以根据不同材料和工件的要求，调整压力、温度、速度等参数，提高装置的普适性。

2、压延完成的金属板经过激光测厚仪对其厚度进行实时监测，若检测到厚度不达标时向伺服电机发送信号，控制伺服电机对压延辊的高度进行调节。通过第一电机带动金属板进行第二次压延，直至厚度达到预设值。减少操作人员再次投料的时间，提升了压延工作的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的右视剖视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的压延机构的剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例的正视剖视示意图。

图中：1、防护外壳；2、进料口；3、辅助板；4、送版辊；5、第一传输辊；6、吸尘机构；7、传输管；8、输液箱；9、电热丝；10、固定辊；11、限位槽；12、螺纹杆；13、压延辊；14、第二传输辊；15、下料辊；16、出料口；17、伺服电机；18、激光测厚仪；41、电动伸缩杆；42、固定板；43、第一电机；71、喷头；72、第一输液管；73、第二输液管；81、输液泵；131、移动块；132、限位转动槽；151、固定板；152、阻尼弹簧；153、移动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种金属板加工的压延装置，示例性的，如图1所示。包括防护外壳1，所述防护外壳1的一侧壁上开设有进料口2，所述进料口2沿防护外壳1的宽度方向水平设置，所述进料口2的底部连接有辅助板3。

示例性的，如图2和图3所示。所述防护外壳1靠近进料口2的一端的底部内壁上设置有第一传输辊5，所述第一传输辊5的正上方设置有进料机构，所述进料机构包括电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41设置在防护外壳1的顶部内壁上，所述电动伸缩杆41的输出端连接有固定板一42，所述固定板一42的顶部设置有第一电机43，所述固定板一42的底部设置有若干组送版辊4，若干组所述送版辊4均与第一电机43的输出端传动连接。所述进料机构远离进料口2的一侧设置有吸尘机构6。所述吸尘机构6远离第一传输辊5的一侧设置有输液箱8。所述输液箱8远离吸尘机构6的一侧设置有固定辊10，所述固定辊10的外壁上设置有电热丝9，所述固定辊10的正上方设置有压延辊13，所述防护外壳1垂直与压延辊13的相对的两侧内壁上分别设置有一组限位槽11，所述限位槽11沿防护外壳1的高度方向竖直设置，所述防护外壳1的顶部外壁上设置有伺服电机17，每组所述限位槽11内延其长度方向分别设置有一组螺纹杆12，所述螺纹杆12与伺服电机17的输出端传动连接。每组所述螺纹杆12上均螺纹连接有移动块131，每组所述移动块131靠近压延辊13的一侧外壁上分别开设有一组限位转动槽132，所述压延辊13的两端分别转动连接在一组限位转动槽132内。所述防护外壳1与进料口2相对的一侧壁上开设有出料口16，所述压延辊13远离传输管7的一侧设置有激光测厚仪18，所述激光测厚仪18靠近出料口16的一侧设置有下料机构。所述下料机构的正下方设置有第二传输辊14。所述下料机构包括固定板二151，所述固定板二151设置在防护外壳1的顶部内壁上，所述固定板二151的底部设置有若干组阻尼弹簧152，所述固定板二151的正下方设置有移动板153，若干组所述阻尼弹簧152的输出端均连接在移动板153上，所述移动板153的底部设置有若干组下料辊15。

示例性的，如图4所示。所述输液箱8的正上方设置有第二输液管73，所述第二输液管73的正上方设置有第一输液管72，所述第一输液管72和第二输液管73均沿着防护外壳1的宽度方向水平设置，所述第一输液管72的底部连通有若干组喷头71，若干组所述喷头71沿着第一输液管72的长度方向均匀分布。所述第二输液管73的顶部设置有若干组喷头71，若干组所述喷头71沿着第二输液管73的长度方向均匀分布。所述输液箱8的输出端连接有传输管7，所述传输管7上设置有输液泵81，所述传输管7的输出端分别与第一输液管72和第二输液管73的输入端相连通。

工作原理：根据加工需要的厚度来通过螺纹杆12调整压延辊13的高度，将待加工的金属板通过进料口2投入防护外壳1内，金属板在进料机构的带动下向出料口16的方向移动，依次经过吸尘机构6和传输管7，吸尘机构6对其上下表面进行除尘清洁，第一输液管72和第二输液管73通过喷头71对其上下两侧喷洒润滑液后，金属板到达压延辊13和固定辊10之间进行压延，同时通过电热丝9对其加热辅助压延工作。压延完成的金属板经过激光测厚仪18对其厚度进行实时监测，若检测到厚度不达标时向伺服电机17发送信号，控制伺服电机17对压延辊13的高度进行调节。通过第一电机43带动金属板进行第二次压延，直至厚度达到预设值。压延完成的金属板在下料机构的带动下经过出料口16排出。

有益效果：

1、根据金属板加工需要的厚度来通过螺纹杆12调整压延辊13的高度。根据不同材料的温度特性调节电热丝9来控制温度，根据不同材料的硬度特性通过进料机构控制金属板的传输速度，设计可调节的压延模块，使得可以根据不同材料和工件的要求，调整压力、温度、速度等参数，提高装置的普适性。

2、压延完成的金属板经过激光测厚仪18对其厚度进行实时监测，若检测到厚度不达标时向伺服电机17发送信号，控制伺服电机17对压延辊13的高度进行调节。通过第一电机43带动金属板进行第二次压延，直至厚度达到预设值。减少操作人员再次投料的时间，提升了压延工作的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属板加工的压延装置，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)的一侧壁上开设有进料口(2)，所述防护外壳(1)靠近进料口(2)的一端的顶部内壁上设置有进料机构，进料机构远离进料口(2)的一侧设置有吸尘机构(6)；所述吸尘机构(6)远离第一传输辊(5)的一侧设置有输液箱(8)；所述输液箱(8)远离吸尘机构(6)的一侧设置有固定辊(10)，所述固定辊(10)内设置有电热丝(9)，所述固定辊(10)的正上方设置有压延辊(13)，所述防护外壳(1)垂直于压延辊(13)的相对的两侧内壁上沿高度方向分别设置有一组限位槽(11)，所述防护外壳(1)的顶部内壁上设置有伺服电机(17)，每组所述限位槽(11)内延其长度方向分别设置有一组螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与伺服电机(17)的输出端传动连接；每组所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有移动块(131)，每组所述移动块(131)靠近压延辊(13)的一侧外壁上分别开设有一组限位转动槽(132)，所述压延辊(13)的两端分别转动连接在一组限位转动槽(132)内；所述防护外壳(1)与进料口(2)相对的一侧壁上开设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述进料口(2)沿防护外壳(1)的宽度方向水平设置，所述进料口(2)的底部连接有辅助板(3)；所述防护外壳(1)靠近进料口(2)的一端的底部内壁上设置有第一传输辊(5)，所述第一传输辊(5)的正上方设置有进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述进料机构包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)设置在防护外壳(1)的顶部内壁上，所述电动伸缩杆(41)的输出端连接有固定板一(42)，所述固定板一(42)的顶部设置有第一电机(43)，所述固定板一(42)的底部设置有若干组送版辊(4)，若干组所述送版辊(4)均与第一电机(43)的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述压延辊(13)远离传输管(7)的一侧设置有激光测厚仪(18)，所述激光测厚仪(18)靠近出料口(16)的一侧设置有下料机构；所述下料机构的正下方设置有第二传输辊(14)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述下料机构包括固定板二(151)，所述固定板二(151)设置在防护外壳(1)的顶部内壁上，所述固定板二(151)的底部设置有若干组阻尼弹簧(152)，所述固定板二(151)的正下方设置有移动板(153)，若干组所述阻尼弹簧(152)的输出端均连接在移动板(153)上，所述移动板(153)的底部设置有若干组下料辊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述输液箱(8)的正上方设置有第二输液管(73)，所述第二输液管(73)的正上方设置有第一输液管(72)，所述第一输液管(72)和第二输液管(73)均沿着防护外壳(1)的宽度方向水平设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述第一输液管(72)的底部连通有若干组喷头(71)，若干组所述喷头(71)沿着第一输液管(72)的长度方向均匀分布；所述第二输液管(73)的顶部设置有若干组喷头(71)，若干组所述喷头(71)沿着第二输液管(73)的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种金属板加工的压延装置，其特征在于：所述输液箱(8)的输出端连接有传输管(7)，所述传输管(7)上设置有输液泵(81)，所述传输管(7)的输出端分别与第一输液管(72)和第二输液管(73)的输入端相连通。