CN221244619U - 一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备 - Google Patents
一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221244619U CN221244619U CN202323233747.5U CN202323233747U CN221244619U CN 221244619 U CN221244619 U CN 221244619U CN 202323233747 U CN202323233747 U CN 202323233747U CN 221244619 U CN221244619 U CN 221244619U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- tank
- ammonia
- absorption type
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 85
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 56
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体为一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其包括：脱硫塔和烟气降温机构，烟气降温机构连接在所述脱硫塔进气端，所述烟气降温机构包括降温箱、冷却液箱、降温喷管、泵机、回液管和制冷部件，所述降温箱后侧设置冷却液箱，所述降温箱顶部与冷却液箱顶部之间连通降温喷管，所述降温喷管上设置泵机，所述降温箱侧壁与冷却液箱侧壁之间连通回液管，所述冷却液箱侧壁设置制冷部件，通过制冷部件对冷却液箱内的冷却液进行制冷，通过泵机带动冷却液喷入降温箱中，对烟气进行降温，之后冷却液通过回液管回到冷却液箱内，避免冷却液聚集在降温箱内，进行循环制冷，保障冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备。
背景技术
烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。
专利号CN202020624296.5中公开了一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，包括烟气降温单元，包括烟气降温腔室，所述烟气降温腔室内设置有降温喷嘴；烟气脱硫单元，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体内位于所述烟气出口的上方设置有氨水喷淋装置，所述氨水喷淋装置包括氨水储罐、通过泵体与所述氨水储罐连通的喷淋管以及与所述喷淋管端部连通的旋转喷头；以及，散液叶片，转动安装于所述脱硫塔体内且位于所述旋转喷头的下方。本实用新型先对高温烟气进行降温，使其饱和，随后使烟气进入脱硫塔体，通过脱硫塔体内的氨水喷淋装置以及填料层与氨水喷嘴的配合，使烟气与氨水多次接触并反应，保证对烟气的脱硫效果。
上述脱硫设备的烟气降温腔室需要连接外部的冷却水储罐连接，使用时，冷却水会堆积在烟气降温腔室内，无法实现循环流通，为此，本申请提出一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有氨法高效均匀吸收型脱硫设备中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，在降温箱外侧连通冷却液箱，通过制冷部件对冷却液箱内的冷却液进行制冷，通过泵机带动冷却液喷入降温箱中，对烟气进行降温，之后冷却液通过回液管回到冷却液箱内，避免冷却液聚集在降温箱内，进行循环制冷，保障冷却效果。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其包括：
脱硫塔；
烟气降温机构，连接在所述脱硫塔进气端，所述烟气降温机构包括降温箱、冷却液箱、降温喷管、泵机、回液管和制冷部件，所述降温箱后侧设置冷却液箱，所述降温箱顶部与冷却液箱顶部之间连通降温喷管，所述降温喷管上设置泵机，所述降温箱侧壁与冷却液箱侧壁之间连通回液管，所述冷却液箱侧壁设置制冷部件。
作为本实用新型所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备的一种优选方案，其中：所述脱硫塔包括塔体、氨水储罐和喷淋管，所述塔体侧壁设置氨水储罐，所述氨水储罐顶部连接伸入塔体内的喷淋管。
作为本实用新型所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备的一种优选方案，其中：所述降温喷管位于降温箱内的一端连接有雾化喷头。
作为本实用新型所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备的一种优选方案，其中：所述回液管位于降温箱内的一端连接有滤芯。
作为本实用新型所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备的一种优选方案，其中：所述制冷部件采用半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于冷却液箱内，所述半导体制冷片的散热端位于冷却液箱外。
作为本实用新型所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备的一种优选方案，其中：所述降温箱左右两侧壁均连通有通气管，所述降温箱通过通气管与脱硫塔进气端连接。
作为本实用新型所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备的一种优选方案，其中：所述冷却液箱顶部设置有进液管，所述冷却液箱侧壁设置有排液管。
与现有技术相比：本实用新型在降温箱外侧连通冷却液箱，通过制冷部件对冷却液箱内的冷却液进行制冷，通过泵机带动冷却液喷入降温箱中，对烟气进行降温，之后冷却液通过回液管回到冷却液箱内，避免冷却液聚集在降温箱内，进行循环制冷，保障冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型轴侧结构示意图；
图2为本实用新型烟气降温机构结构示意图；
图3为本实用新型烟气降温机构侧视结构示意图。
图中：100脱硫塔、110塔体、120氨水储罐、130喷淋管、200烟气降温机构、210降温箱、220冷却液箱、230降温喷管、240泵机、250回液管、260制冷部件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，在降温箱外侧连通冷却液箱，通过制冷部件对冷却液箱内的冷却液进行制冷，通过泵机带动冷却液喷入降温箱中，对烟气进行降温，之后冷却液通过回液管回到冷却液箱内，避免冷却液聚集在降温箱内，进行循环制冷，保障冷却效果，请参阅图1-图3，包括：脱硫塔100和烟气降温机构200。
脱硫塔100包括塔体110、氨水储罐120和喷淋管130，塔体110侧壁设置氨水储罐120，氨水储罐120顶部连接伸入塔体110内的喷淋管130，氨水储罐120内的氨水通过喷淋管130喷入塔体110内进行脱硫。
烟气降温机构200连接在脱硫塔100进气端，烟气降温机构200包括降温箱210、冷却液箱220、降温喷管230、泵机240、回液管250和制冷部件260，降温箱210后侧设置冷却液箱220，降温箱210顶部与冷却液箱220顶部之间连通降温喷管230，降温喷管230上设置泵机240，降温箱210侧壁与冷却液箱220侧壁之间连通回液管250，冷却液箱220侧壁设置制冷部件260；
其中，降温箱210左右两侧壁均连通有通气管，降温箱210通过通气管与脱硫塔100进气端连接，制冷部件260采用半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端位于冷却液箱220内，半导体制冷片的散热端位于冷却液箱220外，通过制冷部件260对冷却液箱220内的冷却液进行制冷，泵机240带动冷却液流通，冷却液通过降温喷管230进入降温箱210内，对降温箱210内的烟气进行降温，喷淋之后的冷却液从回液管250回流进入冷却液箱220中，实现循环喷淋冷却。
降温喷管230位于降温箱210内的一端连接有雾化喷头，将冷却液雾化喷出，对烟气进行均匀冷却。
回液管250位于降温箱210内的一端连接有滤芯，对冷却液箱220内腔底部的积液进行过滤。
冷却液箱220顶部设置有进液管，冷却液箱220侧壁设置有排液管，用于添加和排出冷却液。
在具体的使用时，烟气通过烟气降温机构200进入脱硫塔100中进行脱硫处理，通过制冷部件260对冷却液箱220内的冷却液进行制冷，泵机240带动冷却液流通，冷却液通过降温喷管230进入降温箱210内，对降温箱210内的烟气进行降温，喷淋之后的冷却液从回液管250回流进入冷却液箱220中，实现循环喷淋冷却。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，包括：
脱硫塔(100)；
烟气降温机构(200)，连接在所述脱硫塔(100)进气端，所述烟气降温机构(200)包括降温箱(210)、冷却液箱(220)、降温喷管(230)、泵机(240)、回液管(250)和制冷部件(260)，所述降温箱(210)后侧设置冷却液箱(220)，所述降温箱(210)顶部与冷却液箱(220)顶部之间连通降温喷管(230)，所述降温喷管(230)上设置泵机(240)，所述降温箱(210)侧壁与冷却液箱(220)侧壁之间连通回液管(250)，所述冷却液箱(220)侧壁设置制冷部件(260)。
2.根据权利要求1所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，所述脱硫塔(100)包括塔体(110)、氨水储罐(120)和喷淋管(130)，所述塔体(110)侧壁设置氨水储罐(120)，所述氨水储罐(120)顶部连接伸入塔体(110)内的喷淋管(130)。
3.根据权利要求1所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，所述降温喷管(230)位于降温箱(210)内的一端连接有雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，所述回液管(250)位于降温箱(210)内的一端连接有滤芯。
5.根据权利要求1所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，所述制冷部件(260)采用半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于冷却液箱(220)内，所述半导体制冷片的散热端位于冷却液箱(220)外。
6.根据权利要求1所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，所述降温箱(210)左右两侧壁均连通有通气管，所述降温箱(210)通过通气管与脱硫塔(100)进气端连接。
7.根据权利要求1所述的一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备，其特征在于，所述冷却液箱(220)顶部设置有进液管，所述冷却液箱(220)侧壁设置有排液管。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221244619U true CN221244619U (zh) | 2024-07-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114264088A (zh) | 一种喷射和降膜组合的吸收塔及其吸收制冷系统和运行方法 | |
| CN221244619U (zh) | 一种氨法高效均匀吸收型脱硫设备 | |
| CN208528314U (zh) | 一种循环水冷式激光焊接机 | |
| CN212147474U (zh) | 一种高效节能挤出机冷却装置 | |
| CN211726990U (zh) | 一种铝材挤压机用冷却装置 | |
| CN221244595U (zh) | 一种应用于脱硫系统的钢混材料结构吸收塔 | |
| CN209289592U (zh) | 一种软管生产加工用冷却装置 | |
| CN215598148U (zh) | 一种节能型冷却塔 | |
| CN212959790U (zh) | 一种能够自动降温的减速机 | |
| CN214233415U (zh) | 一种改进型化工厂用吸附塔 | |
| KR200358735Y1 (ko) | 냉풍장치 | |
| CN214829049U (zh) | 一种实用性高的氨水生产用冷却塔 | |
| CN221296852U (zh) | 一种黄酒蒸馏罐用酒精回收装置 | |
| CN220379863U (zh) | 基于蒸发冷却机组水冷风冷应用装置 | |
| CN203629362U (zh) | 一种新型循环高温水冷却装置 | |
| CN215892912U (zh) | 一种铜线冷却装置 | |
| CN218981021U (zh) | 一种甲醛吸收塔 | |
| CN213208709U (zh) | 一种高效率充分换热的冷却塔 | |
| CN214371845U (zh) | 一种化工生产用高效冷却塔 | |
| CN220758657U (zh) | 一种电解液废气处理用碱液脱氟装置 | |
| CN219754644U (zh) | 一种柴油发电机组冷却系统 | |
| CN214950719U (zh) | 一种冷却塔的节水用输水结构 | |
| CN219474084U (zh) | 一种快速冷却装置 | |
| CN217979998U (zh) | 一种冷却塔均匀布水结构 | |
| CN218846943U (zh) | 一种化学试剂助剂用冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |