CN221244618U - 用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有毒气体处理技术领域，具体是用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，包括两端密封的过滤筒，过滤筒的内部安装有可向筒壁导气的进气管，且进气管和过滤筒彼此相对转动布置。本实用新型能够有效避免过滤网出现局部堵塞的情况发生，延长过滤网的使用时间。

Description

用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及有毒气体处理技术领域，具体是用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置。

背景技术

在发电厂中，除了燃烧煤之外，还会通过燃烧垃圾进行发电。垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。

垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。现有的垃圾焚烧炉在对垃圾焚烧时都是通过简单的处理部件对烟气进行净化处理后排出，但是不能对烟气进行除臭和降尘，为此，许多公司设计了大量的垃圾焚烧除臭降尘设备。如专利CN207648811U公开了一种垃圾焚烧系统，它包括垃圾焚烧炉、过滤罐和管道，所述垃圾焚烧炉内设置有垃圾焚烧腔，所述垃圾焚烧炉的顶部设置有与垃圾焚烧腔相连通的烟气出口；所述过滤罐内设置有过滤腔，所述过滤腔的底部为储水区域，所述过滤腔的顶部为与储水区域相连通的气体过滤区域，所述过滤罐上还设置有与所述气体过滤区域相连通的气体出口，所述气体过滤区域内具有由低往高设置的至少一层过滤层；所述管道的进口与所述烟气出口相连通，所述管道的出口伸入所述过滤腔的储水区域。它能够对垃圾焚烧后的烟气进行过滤，使其排放至大气的气体达到环保标准，使用非常简单。

尽管上述现有技术中的设备能够实现过滤除臭，但是在实际的使用中，发现烟气出口与过滤板的位置相对固定，即烟气出口对准过滤板某一位置进行通气，长期如此，过滤板该位置处就会积蓄大量的污垢，进而导致该位置发生堵塞，进而失去过滤功能。尽管过滤板的其他位置仍然可以实现过滤，但是由于堵塞的发生，极大的降低了过滤板的有效过滤面积，进而使过滤板的过滤效率呈断崖式下降，因此亟待解决。

实用新型内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置。本实用新型能够有效避免过滤网出现局部堵塞的情况发生，延长过滤网的使用时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，包括两端密封的过滤筒，过滤筒的内部安装有引入气体的进气管，进气管上布置有向过滤筒内壁导气的喷气嘴，且进气管和过滤筒彼此相对转动布置。

作为本实用新型再进一步的方案：包括同轴固接在过滤筒外侧的旋转筒，旋转筒的顶部同轴转动布置有顶盖，顶盖与旋转筒彼此动密封配合；旋转筒的底部同轴转动布置有底座桶，底座桶与旋转筒彼此动密封配合，且底座桶上布置与驱动旋转筒旋转的驱动组件；进气管同轴贯穿顶盖并延伸至过滤筒中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括通过固定板安装在底座桶上的电机，电机的输出轴上同轴安装有齿轮，通过密封轴承与底座桶同轴转动布置的旋转筒的外壁上同轴固接有齿圈，且齿圈与齿轮彼此啮合传动。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转筒的顶部和过滤筒的顶部通过同轴布置的环形连接板彼此固接，旋转筒的底部和过滤筒的底部通过同轴布置的环形滤网彼此固接，以旋转筒和过滤筒之间形成环状过滤腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所示底座桶的内部同轴固接有环型挡板，以将底座桶的内部分隔成彼此同轴布置的接水腔和容气腔；环型挡板的内径与过滤筒的内径相同，且环型挡板的顶面与过滤板的底面彼此动密封贴合，以使过滤板内部形成的第一过滤腔与接水腔连通，环状过滤腔与容气腔连通；且接水腔的底部连通有可开合的排水管，容气腔连通有可开合的排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：喷气嘴连通布置有在进气管位于过滤桶内部的管身上，且喷气嘴的轴线沿进气管径向延伸；位于同一组的各个喷气嘴沿进气管周向均匀布置在进气管上，且沿进气管轴向依次布置有两组以上的喷气嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：进气管位于顶盖盖腔内的管身上固接有进水管，各进水管的轴向沿进气管径向延伸，且各进水管沿进气管周向均匀布置。

作为本实用新型再进一步的方案：在进水管上安装有可向喷气嘴喷出的气体喷洒除臭剂的喷头；环形连接板的中心同轴形成供进气管穿行的环形间隙，喷头喷出的除臭剂喷雾由环形间隙落入第一过滤腔中，且各喷气嘴喷出的气体均位于除臭剂喷雾的覆盖范围内。

作为本实用新型再进一步的方案：进气管位于顶盖上侧的杆身上开设有入气口，入气口与抽气机连通；

还包括布置在进气管顶端的滤尘组件，所述滤尘组件包括盖合在进气管顶部的闭气盖，闭气盖的下盖面安装有衔接杆，衔接杆的底端固接有滤尘网，滤尘网的形状与进气管相适配，且滤尘网位于入气口的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：过滤筒的筒壁中形成有夹层，夹层中填充有对气体中有毒成分进行吸收的生物填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过彼此转动的进气管和过滤筒，能够使由进气管吹出的气体在过滤筒筒壁上形成的作用点不断的移动，进而避免气体长时间作用于筒壁的某一固定位置，避免出现局部堵塞的情况发生，延长过滤板的一次使用时长。

2、通过电机、驱动杆、齿轮、齿圈、旋转筒和过滤筒的配合作用下，使得喷气嘴在排出气体后，过滤筒匀速转动，进而能使气体均匀地分布到过滤筒的每一处，使得生物填料能更好地发挥作用，从而提高对气体的除臭效果。

3、通过进气管、闭气盖、衔接杆和滤尘网的配合作用下，使得能够对气体除味前先将气体中包含的颗粒灰尘过滤，避免对堵塞过滤筒内部，影响气体除味的效果，并且滤尘网可以直接从进气管中取出，便于对其清理，提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的旋转筒剖面图。

图3为本实用新型的过滤筒剖面图。

图4为本实用新型的进气管剖面图。

图中：1、旋转筒；2、齿轮；3、驱动杆；4、固定板；5、电机；6、排水管；7、底座桶；8、排气管；9、齿圈；10、进水管；11、入气口；12、进气管；13、顶盖；14、环形连接板；15、过滤筒；16、环形滤网；17、环型挡板；18、喷头；19、喷气嘴；20、闭气盖；21、衔接杆；22、滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，包括旋转筒1，旋转筒1顶端转动连接有顶盖13，顶盖可以固定在支撑于地面上的支架上。旋转筒1底端通过密封轴承转动连接有底座桶7，顶盖13内壁中部固定连接有进气管12并贯穿上下两侧，进气管12底端固定连接在底座桶7底端中部内壁，进气管12左右两端均固定连接有若干个喷气嘴19，顶盖13左右两端内壁中部均固定连接有进水管10并贯穿内外两侧，进水管10相对一端分别固定连接在进气管12左右两端上侧，进水管10的另一端与储存有除臭剂的水箱连接，进水管10底端相对一侧均固定连接有喷头18，进气管12前端顶侧开设有入气口11，将该装置的入气口11处连接抽气装置，将厂房内的气体抽至进气管12内，气体会通过喷气嘴19排出，同时打开喷头18将进水管10内输送的除臭剂对喷气嘴19中排出气体进行喷洒，底座桶7右端固定连接有驱动组件，旋转筒1内壁顶侧固定连接有滤气组件，进气管12顶端设置有滤尘组件。

驱动组件包括固定板4，固定板4底端固定连接有电机5，电机5驱动端贯穿固定板4内壁并固定连接有驱动杆3，驱动杆3顶端固定连接有齿轮2，齿轮2外径左端啮合连接有齿环9，齿环9内壁固定连接在旋转筒1外壁底侧，启动电机5使得驱动杆3带动齿轮2转动，并对啮合的齿环9传动使其同步转动进而带动旋转筒1及其连接的相关结构转动，从而使得过料筒15在两侧喷气嘴19外围做均匀转动，使其排出的气体能均匀地喷在过料筒15每一处。

滤尘组件包括闭气盖20，闭气盖20外径大于进气管12外径，闭气盖20底端中部固定连接有衔接杆21，衔接杆21底端固定连接有滤尘网22，滤尘网22位于入气口11的下方位置，在气体下降到装置底部前会经过滤尘网22时会将气体中的较大灰尘颗粒过滤，滤尘网22外壁的形状与进气管12内壁的形状相契合，后续在清理滤尘网22表面灰尘时，可以直接抬动闭气盖20将滤尘网22从进气管12内取出即可。

滤气组件包括环形连接板14，环形连接板14底端内侧固定连接有过料筒15，过料筒15内的填充物通常是富含有益的微生物的天然或合成物质，是利用微生物来降解臭味物质，过料筒15底端固定连接有环形滤网16，环形滤网16可以使过滤后的气体通过排进下方的底座桶7内，环形滤网16外壁固定连接在旋转筒1内壁底侧，环形滤网16底端内侧转动连接有环型挡板17，环型挡板17底端固定连接在底座桶7底端内壁，环型挡板17会将喷洒后的除臭剂聚集在内侧避免与过滤后的气体再混合。

底座桶7右端中部固定连接有排气管8，气体会渗透过过料筒15后得到无味干净的气体，再通过环形滤网16向下排至底座桶7的空腔内随着排气管8排出，底座桶7底端靠近环型挡板17内壁右侧固定连接有排水管6，喷洒出的除臭剂会在环型挡板17内壁中聚集，接着打开排水管6外部阀门将除臭剂排出即可。

工作原理：首先，将该装置的入气口11处连接抽气装置，将厂房内的气体抽至进气管12内，在气体下降到装置底部前会经过滤尘网22时会将气体中的较大灰尘颗粒过滤，并且后续在清理滤尘网22表面灰尘时，可以直接抬动闭气盖20将滤尘网22从进气管12内取出即可，随后过滤的气体会通过喷气嘴19排出，同时打开喷头18将进水管10内输送的除臭剂对喷气嘴19中排出气体进行喷洒，接着启动电机5使得驱动杆3带动齿轮2转动，并对啮合的齿环9传动使其同步转动进而带动旋转筒1及其连接的相关结构转动，从而使得过料筒15在两侧喷气嘴19外围做均匀转动，使其排出的气体能均匀地喷在过料筒15每一处，接着气体会渗透过过料筒15后得到无味干净的气体，在通过环形滤网16向下排至底座桶7的空腔内随着排气管8排出，喷洒出的除臭剂会在环型挡板17内壁中聚集，接着打开排水管6外部阀门将除臭剂排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，包括两端密封的过滤筒(15)，过滤筒(15)的内部安装有引入气体的进气管(12)，进气管(12)上布置有向过滤筒(15)内壁导气的喷气嘴(19)，且进气管(12)和过滤筒(15)彼此相对转动布置。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，包括同轴固接在过滤筒(15)外侧的旋转筒(1)，旋转筒(1)的顶部同轴转动布置有顶盖(13)，顶盖(13)与旋转筒(1)彼此动密封配合；旋转筒(1)的底部同轴转动布置有底座桶(7)，底座桶(7)与旋转筒(1)彼此动密封配合，且底座桶(7)上布置与驱动旋转筒(1)旋转的驱动组件；进气管(12)同轴贯穿顶盖(13)并延伸至过滤筒(15)中。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，所述驱动组件包括通过固定板(4)安装在底座桶(7)上的电机(5)，电机(5)的输出轴上同轴安装有齿轮(2)，通过密封轴承与底座桶(7)同轴转动布置的旋转筒(1)的外壁上同轴固接有齿圈(9)，且齿圈(9)与齿轮(2)彼此啮合传动。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，旋转筒(1)的顶部和过滤筒(15)的顶部通过同轴布置的环形连接板(14)彼此固接，旋转筒(1)的底部和过滤筒(15)的底部通过同轴布置的环形滤网(16)彼此固接，以旋转筒(1)和过滤筒(15)之间形成环状过滤腔。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，所示底座桶(7)的内部同轴固接有环型挡板(17)，以将底座桶(7)的内部分隔成彼此同轴布置的接水腔和容气腔；环型挡板(17)的内径与过滤筒(15)的内径相同，且环型挡板(17)的顶面与过滤板的底面彼此动密封贴合，以使过滤板内部形成的第一过滤腔与接水腔连通，环状过滤腔与容气腔连通；且接水腔的底部连通有可开合的排水管(6)，容气腔连通有可开合的排气管(8)。

6.根据权利要求4或5所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，喷气嘴(19)连通布置在进气管(12)位于过滤桶内部的管身上，且喷气嘴(19)的轴线沿进气管(12)径向延伸；位于同一组的各个喷气嘴(19)沿进气管(12)周向均匀布置在进气管(12)上，且沿进气管(12)轴向依次布置有两组以上的喷气嘴(19)。

7.根据权利要求6所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，进气管(12)位于顶盖(13)盖腔内的管身上固接有进水管(10)，各进水管(10)的轴向沿进气管(12)径向延伸，且各进水管(10)沿进气管(12)周向均匀布置。

8.根据权利要求7所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，在进水管(10)上安装有可向喷气嘴(19)喷出的气体喷洒除臭剂的喷头(18)；环形连接板(14)的中心同轴形成供进气管(12)穿行的环形间隙，喷头(18)喷出的除臭剂喷雾由环形间隙落入第一过滤腔中，且各喷气嘴(19)喷出的气体均位于除臭剂喷雾的覆盖范围内。

9.根据权利要求8所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，进气管(12)位于顶盖(13)上侧的杆身上开设有入气口(11)，入气口(11)与抽气机连通；

还包括布置在进气管(12)顶端的滤尘组件，所述滤尘组件包括盖合在进气管(12)顶部的闭气盖(20)，闭气盖(20)的下盖面安装有衔接杆(21)，衔接杆(21)的底端固接有滤尘网(22)，滤尘网(22)的形状与进气管(12)相适配，且滤尘网(22)位于入气口(11)的下方。

10.根据权利要求9所述的用于垃圾焚烧发电厂房的除臭喷淋装置，其特征在于，过滤筒(15)的筒壁中形成有夹层，夹层中填充有对气体中有毒成分进行吸收的生物填料。