CN221240550U - 一种航插插座与端子一体化的安装结构及馈线终端 - Google Patents

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CN221240550U CN202323054025.3U CN202323054025U CN221240550U CN 221240550 U CN221240550 U CN 221240550U CN 202323054025 U CN202323054025 U CN 202323054025U CN 221240550 U CN221240550 U CN 221240550U
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王焕文
刘恒
倪勤盛
张敏
羊映山
刘经纬
李祺
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Abstract

本实用新型公开了一种航插插座与端子一体化的安装结构及馈线终端,包括:包括PCB电路板、航插插座和端子;航插插座设置有多个,均与PCB电路板焊接,通过PCB电路板内部的PCB走线与端子电连接;端子通过PCB走线与多个航插插座电连接,压敏电阻和共模电感均位于航插插座和端子的焊接点的连线之间。通过将航插插座和端子一体化焊接在PCB电路板上,通过PCB走线电连接,通过压敏电阻和共模电感来防止干扰,避免航插插座加工及电气接线,提升生产效率,避免干扰进入终端内部,提高产品可靠性,降低产品生产成本,可广泛应用于馈线终端技术领域。

Description

一种航插插座与端子一体化的安装结构及馈线终端
技术领域
本实用新型涉及馈线终端技术领域,尤其涉及一种航插插座与端子一体化的安装结构及馈线终端。
背景技术
箱式馈线终端(以下称箱式FTU,Feeder Terminal Unit)对外电气接口采用航插连接器,馈线终端侧安装航插插座。箱式FTU内需配备导轨端子,方便测试。外部电源、遥信、遥测及遥控等电信号通过航插连接器接入馈线终端后均需要经过导轨端子转接,再通过导轨端子连接至馈线终端内部其它电器件。
目前设计存在以下缺陷:目前,航插插座与导轨端子以及端子至其它电器件采用多芯铜导线连接,而箱式FTU的航插插座与导线的连接加工需要将导线焊接在航插插座芯上,然后再打绝缘胶,放置48h等待绝缘胶凝固后才完成加工,加工过程繁琐,时间长,生成成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例的目的是提供一种航插插座与端子一体化的安装结构及馈线终端,能够将航插插座和端子一体化安装,免除导线连接,生产时间短,生产成本低。
第一方面,本实用新型实施例提供一种航插插座与端子一体化的安装结构,所述安装结构安装在馈线终端内,所述安装结构包括PCB电路板、航插插座和端子;
所述PCB电路板,包括第一表面和第二表面,所述第一表面分别与所述航插插座和所述端子焊接,所述第二表面与所述馈线终端可拆卸连接,所述第一表面设置有压敏电阻和共模电感,所述压敏电阻和所述共模电感均位于所述航插插座和所述端子的焊接点的连线之间,所述压敏电阻用于防止雷击浪涌干扰,所述共模电感用于防止电磁干扰;
所述航插插座,设置有多个,均与所述PCB电路板焊接,通过所述PCB电路板内部的PCB走线与所述端子电连接;
所述端子,通过所述PCB走线与多个所述航插插座电连接。
可选地,所述航插插座包括针型金属件,所述针型金属件与所述PCB电路板焊接。
可选地,所述端子包括金属插针和绝缘件,所述金属插针内嵌在所述绝缘件内,并在所述绝缘件的相对面所述金属插针具有出线端和进线端。
可选地,所述端子还包括端子头,所述端子头与所述出线端可拆卸连接,所述端子头用于连接外接设备,所述进线端与所述PCB电路板焊接。
可选地,所述绝缘件上设置有测试孔,所述测试孔用于电气量测试。
可选地,所述绝缘件上设置有膨胀螺丝孔,所述膨胀螺丝孔用于通过螺丝与所述PCB电路板可拆卸连接。
可选地,所述安装结构还包括金属板,所述PCB电路板的所述第二表面与金属板可拆卸连接。
可选地,所述金属板上设置有防护盖,所述防护盖5覆盖于所述电路板的第一表面。
可选地,所述馈线终端包括馈线箱,所述安装结构通过所述金属板安装在所述馈线箱内。
第二方面,本实用新型实施例提供一种馈线终端,包括上述安装结构和馈线箱,所述安装结构安装在所述馈线箱内。
实施本实用新型实施例包括以下有益效果:本实用新型实施例提供了一种航插插座与端子一体化的安装结构,所述安装结构安装在馈线终端内,所述安装结构包括PCB电路板、航插插座和端子;所述PCB电路板,包括第一表面和第二表面,所述第一表面分别与所述航插插座和所述端子焊接,所述第二表面与所述馈线终端可拆卸连接,所述第一表面设置有压敏电阻和共模电感,所述压敏电阻和所述共模电感均位于所述航插插座和所述端子的焊接点的连线之间,所述压敏电阻用于防止雷击浪涌干扰,所述共模电感用于防止电磁干扰;所述航插插座,设置有多个,均与所述PCB电路板焊接,通过所述PCB电路板内部的PCB走线与所述端子电连接;所述端子,通过所述PCB走线与多个所述航插插座电连接。通过将航插插座和端子一体化焊接在PCB电路板上,通过PCB走线电连接,通过压敏电阻和共模电感来防止干扰,避免航插插座加工及电气接线,提升生产效率,避免干扰进入终端内部,提高产品可靠性,降低产品生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种航插插座与端子一体化的安装结构的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种航插插座与端子一体化的安装结构的完整结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的端子的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的航插插座的结构示意图;
图5是本实用新型实施例提供的安装结构的安装在终端的示意图;
附图标记:PCB电路板1、航插插座2、针型金属件21、端子3、端子头31、端子头插孔32、膨胀螺丝孔33、进线端34、出线端35、测试孔36、金属板4、防护盖5、馈线箱6、吊环7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例中,“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本实用新型实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言,使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
以下,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-3,本实用新型实施例提供一种航插插座2与端子3一体化的安装结构,所述安装结构包括PCB电路板1、航插插座2和端子3;
所述PCB电路板1,包括第一表面和第二表面,所述第一表面分别与所述航插插座2和所述端子3焊接,所述第二表面与所述馈线终端可拆卸连接,所述第一表面设置有压敏电阻和共模电感,所述压敏电阻和所述共模电感均位于所述航插插座2和所述端子3的焊接点的连线之间,所述压敏电阻用于防止雷击浪涌干扰,所述共模电感用于防止电磁干扰;
所述航插插座2,设置有多个,均与所述PCB电路板1焊接,通过所述PCB电路板1内部的PCB走线与所述端子3电连接;
所述端子3,通过所述PCB走线与多个所述航插插座2电连接。
具体的,通过PCB电路板1分别焊接多个航插插座2,具体数量根据需要设置,在此不做限定;焊接完航插插座2后通过设置在PCB电路板1内的PCB走线连接焊接点;端子3也通过焊接连接在PCB电路板1上,与航插插座2分开两个区域连接,防止互相干扰,且端子3的焊接点也通过PCB走线连接航插插座2,端子3的焊接点与航插插座2焊接点之间可以互相一对一连接,也可以互相一对多或多对一连接,具体连接根据具体情况而定,在此不做限定。通过PCB电路板1的第一表面(上表面)焊接多个航插插座2和端子3,PCB电路板1的第二表面(下表面)通过连接金属板4后安装在终端。航插插座2与端子3的PCB走线连接之间设置有若干的压敏电阻,并通过压敏电阻防止雷击浪涌干扰,设置若干的共模电感来防止电磁干扰,进而在安装进馈线终端时不干扰终端,大大降低馈线终端抗电磁干扰的成本,并提高可靠性。
参照图4,可选地,所述航插插座2包括针型金属件21,所述针型金属件21与所述PCB电路板1焊接。
具体的,航插插座2内嵌针型的导电金属件(针型金属件21),航插插座2的针型金属件21可直接焊接于电路板上,通过针型金属件21与PCB走线电连接,进而与端子3进行电信号传输。
参照图3,可选地,所述端子3包括金属插针和绝缘件,所述金属插针内嵌在所述绝缘件内,并在所述绝缘件的相对面所述金属插针具有出线端35和进线端34。
具体的,端子3由金属插针和绝缘件组成,绝缘件包裹金属插针,导电金属插针内嵌在绝缘件中,在绝缘件的两端设置有出线端35和进线端34,端子3进线端34的金属插针可直接焊接于PCB电路板1上,端子3出线端35的金属插针与端子头31的插孔配合插拔连接并且通过连接在端子头31上的导线实现端子3出线端35的排出线连接至其它外接设备的电气连接。
参照图3,可选地,所述绝缘件上设置有测试孔36,所述测试孔36用于电气量测试。
具体的,端子3绝缘件上设计有测试孔36,测试孔36可设置多个,测试孔36的设置位置也可根据需要自行选择,具体不做限定;用于测试的测试针可通过测试孔36与嵌入绝缘件内部的导电金属插针连接,从而进行电气量测试。
参照图3,可选地,所述绝缘件上设置有膨胀螺丝孔33,所述膨胀螺丝孔33用于通过螺丝与所述PCB电路板1可拆卸连接。
具体的,绝缘件的熟料件底部设计有膨胀螺丝孔33,可使用螺丝将端子3与PCB电路板1固定,避免焊接于PCB板上的金属插针受力变形。
参照图1-2,可选地,所述安装结构还包括金属板4,所述PCB电路板1的所述第二表面与金属板4可拆卸连接。
具体的,金属板4设置在PCB电路板1的第二表面的下方,通过螺丝和螺柱固定安装金属板4和PCB电路板1,通过金属板4也避免电路板直接暴露在终端内,受到干扰或造成干扰。将金属板4安装在终端内,进而将整个安装结构安装在终端内。
参照图2,可选地,所述金属板4上设置有防护盖5,所述防护盖5覆盖于所述电路板的第一表面。
具体的,将防护盖5安装于金属板4上,通过将防护盖5覆盖于电路板的第一表面,进而避免PCB板与人手触碰或者接触外界对电路板造成影响。防护盖5与金属板4可拆卸连接,覆盖非端子3连接覆盖的电路板区域。
参照图5,可选地,所述馈线终端包括馈线箱6,所述安装结构通过所述金属板4安装在所述馈线箱6内。
具体的,馈线终端包括馈线箱6,馈线箱6包括电源模块,核心单元,空开,按钮等其它电器件,具体可根据需要设置。将金属板4安装在馈线箱6内,进而将整个安装结构安装在馈线箱6内。馈线箱6内的其它元器件的导线先与端子头31连接,端子头31的端子头插孔32直接插入端子3的出线端35完成连接。
参照图5,在一个具体的实施例中,箱体顶板的顶面两侧分别相对称设有两个吊环7,两个吊环7均通过固定螺柱与箱体固定连接,吊环7用于现场施工吊装。
实施本实用新型实施例包括以下有益效果:本实用新型实施例提供了一种航插插座2与端子3一体化的安装结构,所述安装结构安装在馈线终端内,所述安装结构包括PCB电路板1、航插插座2和端子3;所述PCB电路板1,包括第一表面和第二表面,所述第一表面分别与所述航插插座2和所述端子3焊接,所述第二表面与所述馈线终端可拆卸连接,所述第一表面设置有压敏电阻和共模电感,所述压敏电阻和所述共模电感均位于所述航插插座2和所述端子3的焊接点的连线之间,所述压敏电阻用于防止雷击浪涌干扰,所述共模电感用于防止电磁干扰;所述航插插座2,设置有多个,均与所述PCB电路板1焊接,通过所述PCB电路板1内部的PCB走线与所述端子3电连接;所述端子3,通过所述PCB走线与多个所述航插插座2电连接。通过将航插插座2和端子3一体化焊接在PCB电路板1上,通过PCB走线电连接,通过压敏电阻和共模电感来防止干扰,避免航插插座2加工及电气接线,提升生产效率,避免干扰进入终端内部,提高产品可靠性,降低产品生产成本。采用种航插插座2和端子3一体化设计,免除航插插座2与端子3排之间导线,提升生产效率。设计抗电磁干扰措施,避免电磁干扰进入终端内部,降低抗电磁干扰措施成本,提高可靠性。
参照图5,第二方面,本实用新型实施例提供一种航插插座2与端子3一体化的安装结构馈线终端,包括上述安装结构和馈线箱6,所述安装结构安装在所述馈线箱6内。
可见,上述实施例中的安装结构均适用于本馈线终端实施例中,本馈线终端实施例所具体实现的功能与上述安装结构实施例相同,并且达到的有益效果与上述安装结构实施例所达到的有益效果也相同。
在本说明书的描述中,参考术语“在一个具体的实施例中”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述安装结构安装在馈线终端内,所述安装结构包括PCB电路板、航插插座和端子;
所述PCB电路板,包括第一表面和第二表面,所述第一表面分别与所述航插插座和所述端子焊接,所述第二表面与所述馈线终端可拆卸连接,所述第一表面设置有压敏电阻和共模电感,所述压敏电阻和所述共模电感均位于所述航插插座和所述端子的焊接点的连线之间,所述压敏电阻用于防止雷击浪涌干扰,所述共模电感用于防止电磁干扰;
所述航插插座,设置有多个,均与所述PCB电路板焊接,通过所述PCB电路板内部的PCB走线与所述端子电连接;
所述端子,通过所述PCB走线与多个所述航插插座电连接。
2.根据权利要求1所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述航插插座包括针型金属件,所述针型金属件与所述PCB电路板焊接。
3.根据权利要求1所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述端子包括金属插针和绝缘件,所述金属插针内嵌在所述绝缘件内,并在所述绝缘件的相对面所述金属插针具有出线端和进线端。
4.根据权利要求3所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述端子还包括端子头,所述端子头与所述出线端可拆卸连接,所述端子头用于连接外接设备,所述进线端与所述PCB电路板焊接。
5.根据权利要求4所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述绝缘件上设置有测试孔,所述测试孔用于电气量测试。
6.根据权利要求4所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述绝缘件上设置有膨胀螺丝孔,所述膨胀螺丝孔用于通过螺丝与所述PCB电路板可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述安装结构还包括金属板,所述PCB电路板的所述第二表面与金属板可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述金属板上设置有防护盖,所述防护盖覆盖于所述电路板的第一表面。
9.根据权利要求8所述的航插插座与端子一体化的安装结构,其特征在于,所述馈线终端包括馈线箱,所述安装结构通过所述金属板安装在所述馈线箱内。
10.一种馈线终端,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述安装结构和馈线箱,所述安装结构安装在所述馈线箱内。
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