CN221239804U - 天线组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及天线技术领域，旨在解决一些已知的天线组件的组装存在效率低、成本高的问题，提供天线组件，其包括天线罩、端盖、连接件和密封件。天线罩包括围壁和第一连接部，围壁围成收容腔，第一连接部设于围壁。端盖具有封闭面，封闭面设有插接槽，围壁的另一端插接于插接槽内，端盖封闭收容腔，端盖还设有第二连接部。连接件的一端可拆卸地连接于第一连接部，连接件的另一端可拆卸地连接于第二连接部。密封件密封配合于围壁与插接槽之间。本申请的有益效果是提高了天线组件的整体装配效率，并降低了天线组件的组装加工成本。

Description

天线组件

技术领域

本申请涉及天线技术领域，具体而言，涉及天线组件。

背景技术

天线组件通常包括罩体和盖板，盖板与罩体之间需要密封连接。已知的连接方式有两种：第一，在盖板和罩体之间设置密封胶，待密封胶干透后实现盖板与罩体的密封，然而密封胶需要等待较长时间才能干透，且密封胶容易出现气泡，导致盖板与罩体密封不严。第二、在盖板与罩体之间设置热熔胶，然而热熔胶的处理步骤复杂，且需要配合相应的注射机器，成本较高。

因此，一些已知的天线组件的组装存在效率低、成本高的问题。

实用新型内容

本申请提供天线组件，以解决一些已知的天线组件的组装存在效率低、成本高的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供一种天线组件，包括天线罩、端盖、连接件和密封件。所述天线罩包括围壁和第一连接部，所述围壁围成收容腔，所述第一连接部设于所述围壁。所述端盖具有封闭面，所述封闭面设有插接槽，所述围壁的另一端插接于所述插接槽内，所述端盖封闭所述收容腔，所述端盖还设有第二连接部。所述连接件的一端可拆卸地连接于所述第一连接部，所述连接件的另一端可拆卸地连接于所述第二连接部。所述密封件密封配合于所述围壁与所述插接槽之间。

本申请的天线组件组装时，先将密封件安装于围壁或插接槽处，再将连接件的一端与端盖的第二连接部连接，此后将天线罩的围壁插入端盖的插接槽内，在天线罩与端盖配合的过程中，连接件的另一端即可与第一连接部实现连接。如此，即可实现天线组件的快速组装，天线罩和端盖之间可通过连接件实现稳固可靠地连接，密封件也能够保证天线罩和端盖之间的密封配合，提高对收容腔的保护作用，以避免外界环境的水或杂物进入收容腔内，保证天线组件内的天线的正常运行。在组装过程中无须额外通过螺钉等紧固结构连接天线罩与端盖，也无须注入密封胶或热熔胶，大幅减少了天线组件的组装等待时间，也无须设置中转区域放置天线组件，节省了周转空间，使天线组件可以在安装完成后马上进入包装步骤和入库步骤，提高了天线组件的整体装配效率，并降低了天线组件的组装加工成本。

在一种可能的实施方式中：

所述第一连接部包括连接孔，所述连接孔开设于所述围壁，所述连接件包括第一连接凸起，所述第一连接凸起插接于所述连接孔内。

在一种可能的实施方式中：

所述连接件包括连接壁和第一弹片，所述第一弹片的一端固定连接于所述连接壁，所述第一弹片的另一端悬空设置，所述第一连接凸起连接于所述第一弹片的自由端。

在一种可能的实施方式中：

所述第二连接部设有限位孔；所述连接件包括连接壁，所述连接壁围成安装孔，所述第二连接部插接于所述安装孔内，所述连接壁的内表面还设有第二连接凸起，所述第二连接凸起插接于所述限位孔内。

在一种可能的实施方式中：

所述连接件还包括第二弹片，所述第二弹片的一端固定连接于所述连接壁，所述第二弹片的另一端悬空设置，所述第二连接凸起连接于所述第二弹片的自由端。

在一种可能的实施方式中：

所述密封件包括底部和两个侧部，两个所述侧部连接于所述底部的两侧，并与所述底部围成密封槽，所述围壁的一端安装于所述密封槽内，所述底部抵接于所述插接槽的槽底面，两个所述侧部分别抵接于所述插接槽的槽侧面。

在一种可能的实施方式中：

所述密封件还包括多个防水凸起，两个所述侧部相背设置的表面分别设有多个防水凸起，多个所述防水凸起的截面分别呈三角形，多个所述防水凸起在所述端盖的厚度方向间隔设置，多个所述防水凸起远离所述侧部的顶端分别抵接于所述插接槽的槽侧面，所述防水凸起与所述侧部之间的间距在远离所述端盖的方向上逐渐增大。

在一种可能的实施方式中：

两个所述侧部中的一个位于另一个的外侧，位于外侧的所述侧部设有排气孔，所述排气孔连通于所述密封槽。

在一种可能的实施方式中：

所述收容腔用于收容反射板；所述端盖还包括支撑部和第一锁紧件，所述支撑部凸设于所述封闭面，所述支撑部位于所述插接槽的内侧，所述第一锁紧件用于锁紧所述反射板于所述支撑部。

在一种可能的实施方式中：

所述天线组件还包括安装件和第二锁紧件，所述安装件位于所述天线罩的外侧；所述围壁的边缘设有固定部，所述固定部开设固定孔，所述第二锁紧件穿过所述安装件并与所述固定孔配合，以将所述安装件固定于所述天线罩。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的天线组件的结构示意图；

图2为图1中的天线组件的爆炸结构示意图；

图3为图1中天线组件的局部剖视图之一；

图4为图1中天线组件的局部剖视图之二；

图5为图4中剖视图的爆炸结构示意图；

图6为图2中密封件的局部结构示意图；

图7为图1中天线组件在反射板与端盖连接处的结构示意图；

图8为图1中天线组件在安装件与端盖连接处的结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

参见图1至图3，本实施例提供一种天线组件100，包括天线罩10、端盖20、连接件30和密封件40。天线罩10包括围壁11和第一连接部13，围壁11围成收容腔12，第一连接部13设于围壁11。端盖20具有封闭面21，封闭面21设有插接槽22，围壁11的另一端插接于插接槽22内，封闭面21还设有第二连接部23。连接件30的一端可拆卸地连接于第一连接部13，连接件30的另一端可拆卸地连接于第二连接部23。密封件40密封配合于围壁11与插接槽22之间。

本实施例的天线组件100组装时，先将密封件40安装于围壁11或插接槽22处，再将连接件30的一端与端盖20的第二连接部23连接，此后将天线罩10的围壁11插入端盖20的插接槽22内，在天线罩10与端盖20配合的过程中，连接件30的另一端即可与第一连接部13实现连接。如此，即可实现天线组件100的快速组装，天线罩10和端盖20之间可通过连接件30实现稳固可靠地连接，密封件40也能够保证天线罩10和端盖20之间的密封配合，提高对收容腔12的保护作用，以避免外界环境的水或杂物进入收容腔12内，保证天线组件100内的天线的正常运行。在组装过程中无须额外通过螺钉等紧固结构连接天线罩10与端盖20，也无须注入密封胶或热熔胶，大幅减少了天线组件100的组装等待时间，也无须设置中转区域放置天线组件100，节省了周转空间，使天线组件100可以在安装完成后马上进入包装步骤和入库步骤，提高了天线组件100的整体装配效率，并降低了天线组件100的组装加工成本。

本实施例中，天线罩10的围壁11可以是两端开口设置，并设置两个端盖20分别与围壁11的两端配合，围壁11也可以是一端开口一端封闭设置，并设置一个端盖20与围壁11的开口端配合，天线罩10的具体结构以及端盖20的数量可根据实际需求确定。

本实施例中，参见图3至图5，第一连接部13包括连接孔13a，连接孔13a开设于围壁11，连接件30包括第一连接凸起31，第一连接凸起31插接于连接孔13a内。

在组装过程中，第一连接凸起31伸入连接孔13a内之后，即可实现连接件30与围壁11的连接，从而保证天线罩10与连接件30的连接可靠性。

此外，在围壁11加工形成连接孔13a的工艺简单易行，可以降低天线组件100的整体加工难度。

其他实施例中，连接件30与第一连接部13之间也可以通过其他可拆卸连接的结构实现连接。

本实施例中，参见图3至图5，连接件30包括连接壁32和第一弹片33，第一弹片33的一端固定连接于连接壁32，第一弹片33的另一端悬空设置，第一连接凸起31连接于第一弹片33的自由端。

在连接件30装入收容腔12内的过程中，第一弹片33对第一连接凸起31施加朝向收容腔12外侧的作用力，并使第一连接凸起31保持抵接于围壁11的内表面，在第一连接凸起31与连接孔13a对应设置后，第一连接凸起31在第一弹片33的弹力作用下伸入连接孔13a内，从而实现连接件30与围壁11的连接。此外，第一弹片33还可以保证第一连接凸起31与连接件30的连接可靠性，以避免在组装过程中第一连接凸起31与连接件30断开连接。

本实施例中，参见图3至图5，第一连接凸起31呈圆柱形凸设于第一弹片33的自由端。在其他实施例中，第一连接凸起31也可以设置为卡钩形状。

本实施例中，参见图3至图5，第二连接部23设有限位孔231。连接件30包括连接壁32，连接壁32围成安装孔321，第二连接部23插接于安装孔321内，连接壁32的内表面还设有第二连接凸起34，第二连接凸起34插接于限位孔231内。

通过使第二连接部23插接于连接件30的安装孔321内，可以提高连接件30与第二连接部23的连接可靠性。

此外，第二连接部23这一凸出结构设置于端盖20处，其加工难度较低。在围壁11处加工连接孔13a，在端盖20处加工第二连接部23，使围壁11和端盖20的加工难度均有所下降，也可以便于先将连接件30与端盖20连接，再在端盖20与围壁11配合过程中实现连接件30与围壁11连接。

本实施例中，参见图3至图5，连接件30还包括第二弹片35，第二弹片35的一端固定连接于连接壁32，第二弹片35的另一端悬空设置，第二连接凸起34连接于第二弹片35的自由端。

在连接件30与第二连接部23配合过程中，第二弹片35对第二连接凸起34施加朝向连接壁32外侧的作用力，并使第二连接凸起34保持抵接于连接壁32的内表面，在第耳连接凸起与限位孔231对应设置后，第二连接凸起34在第二弹片35的弹力作用下伸入限位孔231内，从而实现连接件30与连接壁32的连接。此外，第耳弹片还可以保证第二连接凸起34与连接壁32的连接可靠性，以避免在组装过程中第二连接凸起34与连接件30断开连接。

在连接件30装入收容腔12内的过程中，第一弹片33对第一连接凸起31施加朝向收容腔12外侧的作用力，并使第一连接凸起31保持抵接于围壁11的内表面，在第一连接凸起31与连接孔13a对应设置后，第二连接凸起34在第二弹片35的弹力作用下伸入限位孔231内，从而实现连接件30与连接壁32的连接。此外，第一弹片33还可以保证第一连接凸起31与连接壁32的连接可靠性，以避免在组装过程中第一连接凸起31与连接壁32断开连接。

本实施例中，参见图3至图5，第二连接凸起34的截面呈三角状，且第二连接凸起34在安装孔321的轴向的尺寸在远离第二弹片35的固定端的方向逐渐增大，以保证第二连接凸起34扣合于安装孔321内。

本实施例中，参见图3至图5，连接壁32的一侧设有第一避让口36，以形成第一弹片33，连接壁32的另一侧设有第二避让口37，以形成第二弹片35。

通过将第一弹片33、第二弹片35、第一连接凸起31和第二连接凸起34等复杂结构设置于连接件30处，从而仅需在天线罩10和端盖20处加工简单的连接孔13a以及第二连接部23即可，降低了天线罩10及端盖20的加工难度和加工成本。

本实施例中，参见图2，连接件30、第一连接部13和第二连接部23的数量均设为多个，且三者一一对应设置。多个第一连接部13间隔且环绕设于围壁11处，多个第二连接部23间隔且环绕设于端盖20。如此，可以进一步保证端盖20和天线罩10的连接可靠性。

本实施例中，第二连接部23凸设于封闭面21。

本实施例中，参见图3至图5，端盖20还包括凸出部24，凸出部24包括内壁242和外壁241，内壁242凸设于封闭面21，外壁241位于内壁242的外侧，内壁242与外壁241之间围成插接槽22。

如此，可以保证端盖20本身的强度不会受到插接槽22开设的影响，并且也可以根据实际需求调整凸出部24的高度，以调整插接槽22的槽深，便于提高天线罩10与端盖20的连接可靠性。

本实施例中，第二连接部23位于内壁242背离外壁241的一侧。

本实施例中，参见图3至图5，内壁242设有第一避让槽243，第二连接部23的一部分位于第一避让槽243内，另一部分位于内壁242的内侧。如此，可以便于第一连接凸起31与插接于插接槽22内的围壁11连接。

本实施例中，参见图3及图6，密封件40包括底部41和两个侧部42，两个侧部42连接于底部41的两侧，并与底部41围成密封槽43，围壁11的一端安装于密封槽43内，底部41抵接于插接槽22的槽底面，两个侧部42分别抵接于插接槽22的槽侧面。

通过底部41和两个侧部42即可围成一密封槽43，以使围壁11的一端密封安装于密封槽43内，从而实现天线罩10和端盖20的密封连接。

其他实施例中，插接槽22也可以设置于围壁11的端部，并在端盖20设置凸起，使凸起插接于密封件40的密封槽43内。

本实施例中，参见图3及图6，密封件40还包括防水凸起44，两个侧部42相背设置的表面分别设有防水凸起44，防水凸起44与侧部42之间形成挡水槽45，挡水槽45的开口方向与插接槽22的开口方向相同。

通过对防水凸起44的结构设置，防水凸起44与侧部42之间构成一挡水槽45，如此，挡水槽45可以起到阻挡外界的水或杂物进入插接槽22的作用，从而提高天线组件100的防护性能，延长其使用寿命。

本实施例中，参见图3及图6，两个侧部42分别设有多个防水凸起44，通过设置多个防水凸起44，可以形成多个沿端盖20厚度方向设置的多个挡水槽45，以进一步强化防水效果。

本实施例中，参见图3及图6，多个防水凸起44的截面分别呈三角形，多个防水凸起44在端盖20的厚度方向间隔设置，多个防水凸起44远离侧部42的顶端分别抵接于插接槽22的槽侧面，防水凸起44与侧部42之间的间距在远离端盖20的方向上逐渐增大。

通过三角形的设置，使防水凸起44与侧部42之间围成挡水槽45，并使防水凸起44的末端可以保持抵靠于插接槽22的槽侧面，提高防水凸起44与槽侧面的贴合紧密性，进一步保证防水效果。

本实施例中，底部41、侧部42、防水凸起44可采用橡胶、硅橡胶等软体类材料制成，以在受到围壁11和凸出部24的夹持后起到密封作用。

本实施例中，参见图3及图6，两个侧部42均设有排气孔46，排气孔46连通于密封槽43。

将围壁11插入密封槽43内时，密封槽43内的空气受到围壁11挤压，并能从排气孔46中排出至插接槽22内，再从插接槽22排出至外界环境，从而保证围壁11可以抵接至密封槽43的槽底面，以确保天线罩10与密封件40的密封配合。

本实施例中，参见图3及图6，位于内侧的侧部42设有第二避让槽47，第二避让槽47用于避让连接件30，以便于使连接件30与第二连接部23连接。

本实施例中，参见图2及图7，收容腔12用于收容反射板50。端盖20还包括支撑部25和第一锁紧件26，支撑部25凸设于封闭面21，支撑部25位于插接槽22的内侧，第一锁紧件26用于锁紧反射板50于支撑部25。

一些已知的反射板50通常通过金属支撑件支撑于围壁11的内侧，需要在收容腔12内组装，其组装空间有限，操作较为繁琐。本实施例中，通过在端盖20设置支撑部25，可以便于反射板50在收容腔12内的安装，降低反射板50的安装复杂程度，进一步提高天线组件100的组装效率。

本实施例中，参见图2及图7，支撑部25设有锁紧孔251，第一锁紧件26与锁紧孔251配合，第一锁紧件26还与反射板50连接，从而将反射板50连接于支撑部25。

本实施例中，第一锁紧件26可设为螺钉，螺钉与支撑部25的固定孔271螺纹连接。支撑部25内嵌设有第一螺母252，锁紧孔251为第一螺母252的螺纹孔。其他实施例中，第一锁紧件26和锁紧孔251之间也可以设为销接配合。

本实施例中，参见图2及图8，天线组件100还包括安装件60和第二锁紧件28，安装件60位于天线罩10的外侧。围壁11的边缘设有固定部27，固定部27开设固定孔271，第二锁紧件28穿过安装件60并与固定孔271配合，以将安装件60固定于天线罩10。

本实施例中，第二锁紧件28可设为螺钉，螺钉与固定部27的固定孔271螺纹连接。固定部27内嵌设有第二螺母272，固定孔271为第二螺母272的螺纹孔。其他实施例中，第二锁紧件28和固定孔271之间也可以设为销接配合。

本实施例中，固定部27的数量可根据实际固定需求设置。

本实施例中，安装件60可设为围壁11一侧的安装板，其他实施例中，安装件60也可以设为套设于围壁11的外侧的安装环。安装件60的具体结构可根据实际需求确定。

如此，可以便于天线组件100通过安装件60安装于安装环境中，例如安装于墙壁处。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种天线组件，其特征在于，包括：

天线罩，所述天线罩包括围壁和第一连接部，所述围壁围成收容腔，所述第一连接部设于所述围壁；

端盖，所述端盖具有封闭面，所述封闭面设有插接槽，所述围壁的另一端插接于所述插接槽内，所述端盖封闭所述收容腔，所述端盖还设有第二连接部；

连接件，所述连接件的一端可拆卸地连接于所述第一连接部，所述连接件的另一端可拆卸地连接于所述第二连接部；

密封件，所述密封件密封配合于所述围壁与所述插接槽之间。

2.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于：

所述第一连接部包括连接孔，所述连接孔开设于所述围壁，所述连接件包括第一连接凸起，所述第一连接凸起插接于所述连接孔内。

3.根据权利要求2所述的天线组件，其特征在于：

所述连接件包括连接壁和第一弹片，所述第一弹片的一端固定连接于所述连接壁，所述第一弹片的另一端悬空设置，所述第一连接凸起连接于所述第一弹片的自由端。

4.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于：

所述第二连接部设有限位孔；

所述连接件包括连接壁，所述连接壁围成安装孔，所述第二连接部插接于所述安装孔内，所述连接壁的内表面还设有第二连接凸起，所述第二连接凸起插接于所述限位孔内。

5.根据权利要求4所述的天线组件，其特征在于：

所述连接件还包括第二弹片，所述第二弹片的一端固定连接于所述连接壁，所述第二弹片的另一端悬空设置，所述第二连接凸起连接于所述第二弹片的自由端。

6.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于：

所述密封件包括底部和两个侧部，两个所述侧部连接于所述底部的两侧，并与所述底部围成密封槽，所述围壁的一端安装于所述密封槽内，所述底部抵接于所述插接槽的槽底面，两个所述侧部分别抵接于所述插接槽的槽侧面。

7.根据权利要求6所述的天线组件，其特征在于：

所述密封件还包括防水凸起，两个所述侧部相背设置的表面分别设有所述防水凸起，所述防水凸起与所述侧部之间形成挡水槽，所述挡水槽的开口方向与所述插接槽的开口方向相同。

8.根据权利要求6所述的天线组件，其特征在于：

两个所述侧部均设有排气孔，所述排气孔连通于所述密封槽。

9.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于：

所述收容腔用于收容反射板；

所述端盖还包括支撑部和第一锁紧件，所述支撑部凸设于所述封闭面，所述支撑部位于所述插接槽的内侧，所述第一锁紧件用于锁紧所述反射板于所述支撑部。

10.根据权利要求1所述的天线组件，其特征在于：

所述天线组件还包括安装件和第二锁紧件，所述安装件位于所述天线罩的外侧；

所述围壁的边缘设有固定部，所述固定部开设固定孔，所述第二锁紧件穿过所述安装件并与所述固定孔配合，以将所述安装件固定于所述天线罩。