CN221239758U - 圆柱电池、电池组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱电池、电池组及电子设备，该圆柱电池包括壳体、电极组件、端盖和集流构件；壳体包括环绕的侧壁，侧壁的一端形成有开口；电极组件容纳于壳体内，电极组件包括面向开口的极耳；端盖，密封安装于开口；集流构件设置于电极组件与端盖之间，集流构件与壳体或端盖电连接，集流构件包括多个沿圆柱电池周向分布的极耳连接部，每个极耳连接部沿圆柱电池的径向延伸并与极耳固定连接；其中，多个极耳连接部通过熔断部连接，熔断部被配置为当圆柱电池的内部温度超过阈值时熔化，以使多个极耳连接部之间相互分离；本实用新型可以在改善电池发生热失控时内部物质的排出受集流构件阻挡问题。

Description

圆柱电池、电池组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种圆柱电池、电池组及电子设备。

背景技术

圆柱电池被广泛应用于新能源车辆。目前，常规的圆柱电池包括壳体、设置在壳体内的圆柱电芯，以及设置在壳体的端壁和电芯的相应端面之间的集流构件。此外，在壳体的一个或两个端壁上构造有防爆阀，以便于在电池发生热失控时，防爆阀打开以排出电池的内部物质。

通常在电池发生热失控时，即使防爆阀顺利打开，集流构件仍然会对电池的内部物质排出造成较大的阻挡，这会降低电池的安全性，为了解决此问题，在一些集流构件中，使集流构件相邻的极耳连接部互相断开不连接，在泄压时可以翻折以减少对内部物质排出的遮挡，但是这种设置会降低集流盘整体的强度，很难使四个极耳连接部在一个平面上，因此影响集流盘的平面度，进而会增加集流盘与极耳焊接的难度，还会降低集流盘与极耳间焊接连接的可靠性。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种圆柱电池、电池组及电子设备，以改善电池发生热失控时内部物质的排出受集流构件阻挡问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种圆柱电池，包括壳体、电极组件、端盖和集流构件；壳体包括环绕的侧壁，侧壁的一端形成有开口；电极组件容纳于壳体内，电极组件包括面向开口的极耳；端盖，密封安装于开口；集流构件设置于电极组件与端盖之间，集流构件与壳体或端盖电连接，集流构件包括多个沿圆柱电池周向分布的极耳连接部，每个极耳连接部沿圆柱电池的径向延伸并与极耳固定连接；其中，多个极耳连接部通过熔断部连接，熔断部被配置为当圆柱电池的内部温度超过阈值时熔化，以使多个极耳连接部之间相互分离。

在本实用新型圆柱电池一示例中，多个极耳连接部的径向外侧设置有过渡连接部，过渡连接部与侧壁或端盖固定连接。

在本实用新型圆柱电池一示例中，熔断部至少覆盖每两个相邻极耳连接部之间的部分间隙。

在本实用新型圆柱电池一示例中，熔断部包括若干个第一连接部，每个第一连接部对应连接两个相邻的极耳连接部。

在本实用新型圆柱电池一示例中，多个第一连接部的径向内侧设置有第二连接部，第二连接部连接每个第一连接部。

在本实用新型圆柱电池一示例中，每个极耳连接部包括极耳连接部本体和至少一个凸出部，凸出部沿极耳连接部本体的侧边朝相邻的另一极耳连接部本体凸出，熔断部包裹凸出部。

在本实用新型圆柱电池一示例中，沿极耳连接部厚度方向，每个极耳连接部至少设置有一个通孔或盲孔，熔断部部分位于通孔或盲孔内。

在本实用新型圆柱电池一示例中，端盖上设置有排放区，沿圆柱电池高度方向上，排放区的正投影覆盖极耳连接部的正投影，且在排放区开启时，极耳连接部能够沿排放区的边缘向排放区外部翻折。

本实用新型还提供一种电池组，该电池组包括上述任一项的圆柱电池。

本实用新型还提供一种电子设备，该电子设备包括上述的电池组。

本实用新型圆柱电池中，多个极耳连接部通过熔断部连接，一方面增强了集流构件本身的强度，另一方面分离的极耳连接部形成整体，使得集流构件为一整体平面，提高了集流构件的平面度，平面度越高，集流构件和极耳之间的焊接越容易，且焊接连接越牢固可靠；使熔断部被配置为当圆柱电池的内部温度超过阈值时熔化，以使多个极耳连接部之间相互分离，当圆柱电池内部温度开始升高时，熔断部因其较低的熔点开始熔化，从而使多个极耳连接部实现分离，当圆柱电池发生热失控时，在内压力的冲击下，集流构件中部各个极耳连接部均向远离电极组件的方向翻折，进一步地减小了阻挡面积，有助于圆柱电池内部物质的排出，从而有助于防止圆柱电池发生爆炸，提高了圆柱电池的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本实用新型圆柱电池一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型圆柱电池一实施例端盖和第一集流构件的爆炸图；

图4为本实用新型圆柱电池一实施例中第一集流构件示意图；

图5为图4中去掉熔断部的第一集流构件示意图；

图6为图4中熔断部的示意图；

图7为本实用新型圆柱电池另一实施例中第一集流构件示意图；

图8为图7中去掉熔断部的第一集流构件示意图；

图9为图7中熔断部的示意图；

图10为另一实施例中熔断部的示意图；

图11为本实用新型圆柱电池又一实施例中第一集流构件示意图；

图12为图11中去掉熔断部的第一集流构件示意图；

图13为本实用新型圆柱电池再一实施例中第一集流构件示意图；

图14为图13中熔断部的示意图；

图15为本实用新型电池组一实施例的示意图；

图16为本实用新型电子设备一实施例的示意图。

元件标号说明

1、电子设备；10、电池组；11、工作部；101、箱体；102、箱盖；100、圆柱电池；110、壳体；111、端壁；112、侧壁；1121、环槽；1122、密封圈；1123、凹槽；1124、第一侧壁；1125、第二侧壁；1126、翻边；113、开口；120、电极组件；121、第二极耳；122、第一极耳；130、第一集流构件；131、极耳连接部；1311、极耳连接部本体；1312、凸出部；1313、通孔；132、熔断部；1321、第一连接部；1322、第二连接部；133、过渡连接部；1331、主体部；1332、引脚；13321、主体连接部；13322、外壳连接部；140、第二集流构件；150、极柱；160、端盖；161、排放区；162、薄弱部；1621、刻痕；163、第一侧面；164、第二侧面；165、第三侧面。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图16，本实用新型提供一种圆柱电池100、及包括该圆柱电池100的电池组10及电子设备1，在该圆柱电池100中多个极耳连接部131通过熔断部132连接，熔断部132被配置为当圆柱电池100的内部温度超过阈值时熔化，以使多个极耳连接部131之间相互分离。可以在改善电池发生热失控时内部物质的排出受集流构件阻挡问题的同时，改善集流构件与极耳因平面度较差造成的焊接可靠性低的技术问题。

请参阅图1，该圆柱电池100包括壳体110、电极组件120、极柱150、端盖160和集流构件。

请参阅图1，壳体110包括端壁111和环绕端壁111的侧壁112，只要能够形成稳定的密封和电连接关系，端壁111与侧壁112之间的连接可以通过多种方式来实现，例如可以为一体冲压成型、一体铸造成型或者分体焊接等形式。侧壁112的环绕不受限定，可以呈圆筒形或棱柱形环绕，也可以沿其它任何能够与端壁111相配的闭环轮廓环绕，作为一个实施例，本实施例中端壁111的外边缘为圆形，侧壁112呈圆筒状环绕在端壁111的外边缘，并在侧壁112背离端壁111的一端形成有圆形的开口113。端壁111和侧壁112围成的壳体110内形成有容纳腔，用于容纳电极组件120、电解液(未示出)以及其他电池必要部件。具体地，壳体110的直径大小可以根据电极组件120的具体尺寸大小来确定，如18mm、21mm、46mm等。壳体110的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，为了防止长期使用时壳体110生锈，还可以在壳体110的表面镀一层防锈材料如金属镍等。

请参阅图1，电极组件120容纳于壳体110内，电极组件120是圆柱电池100中发生电化学反应的部件。壳体110内可以包含一个或更多个电极组件120。电极组件120主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片包括正极集流体和正极活性物质，正极活性物质涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括涂覆有活性物质的涂覆区和未涂覆活性物质的未涂覆区，未涂覆区卷绕后形成电极组件120的正极极耳。负极极片包括负极集流体和负极活性物质，负极活性物质涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括涂覆有活性物质的涂覆区和未涂覆活性物质的未涂覆区，未涂覆区卷绕后形成电极组件120的负极极耳。以锂离子圆柱电池100为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。为对电芯起到防护和绝缘作用，还可以在电芯外部包覆绝缘膜，绝缘膜可由PP、PE、PET、PVC或其它高分子聚合物材料合成。

本实用新型中的电极组件120包括面向端壁111的和面向开口113的两个极耳，为了方便区分，面向开口113的命名为第一极耳122，面向端壁111的命名为第二极耳121，第二极耳121可以为正极极耳也可以为负极极耳，第一极耳122与第二极耳121的电性相反，当第二极耳121为正极极耳时第一极耳122为负极极耳，当第二极耳121为负极极耳时，第一极耳122为正极极耳，两个极耳均连接有集流构件，同样为了方便区分，与第一极耳122连接的命名为第一集流构件130，与第二极耳121连接的命名为第二集流构件140，第二极耳121通过第二集流构件140与极柱150电连接，第一集流构件130设置于电极组件120面向开口113的一端，并与第一极耳122焊接连接。本实施例中，第二极耳121为正极极耳，极柱150与第二极耳121电连接带正电，第一极耳122为负极极耳，壳体110与端壁111相对的开口113侧与第一极耳122电连接，从而带负电。

请参阅图1，壳体110的端壁111上安装有极柱150，极柱150穿过端壁111，且与端壁111绝缘。极柱150的结构形式可以为能够穿过端壁111与电极组件120的第二极耳121电连接的一切合适形式，例如截面可以为圆形、方形、棱柱形或能够实现稳定导电的异形轮廓，在本实施例中，端壁111上设置有极柱150安装孔，极柱150密封且绝缘地穿装在极柱150安装孔内。这种壳体110结构可以提高安装效率，并且装配性和密封性相比两端开口的壳体110形式更加优秀。极柱150朝向电极组件120的一端穿过端壁111与第二极耳121直接电连接或通过间接转接电连接，本实施例中，极柱150通过第二集流构件140与第二极耳121转接电连接，极柱150朝向开口113的一端与第二集流构件140焊接连接，第二集流构件140背离极柱150的一侧与第二极耳121焊接连接。极柱150背离电极组件120的一端裸露至壳体110的外部，以形成连接外部汇流排的连接面。

请参阅图1至图2，端盖160密封安装于开口113；端盖160的外边缘形状与开口113形状相对应，并与侧壁112连接以密封开口113。在具体实施例中，壳体110侧壁112上靠近外端的区域辊压出一圈朝向壳体110内部凹陷的凹槽1123，凹槽1123包括第一侧壁1124和第二侧壁1125，第一侧壁1124靠近电极组件120并能够限制电极组件120的轴向位移，第二侧壁1125背离凹槽1123的一侧环绕壳体110形成环形台阶，端盖160放置在该台阶上，之后，将开口113的边缘采用墩封工艺形成环槽1121，环槽1121的一个侧面为第二侧壁1125，另一侧面为翻边1126，第二侧壁1125和翻边1126将端盖160的近边缘处压紧固定，具体地，端盖160的与环槽1121配合的面为靠近第二侧壁1125的第一侧面163、靠近环槽1121槽底的第二侧面164和靠近翻边的第三侧面165。本实施例中，端盖160与环槽1121之间设置有密封圈1122，密封圈1122的材质可以为三元乙丙橡胶、氟硅橡胶或氟素橡胶等，但不限于此，较佳地，密封圈采用将端盖第一侧面163、第二侧面164和第三侧面165均包裹的形式，以保证对壳体110较佳地密封效果，可以理解的是，在其它一些实施例中，也可以直接将端盖160与壳体110的开口113焊接连接。

请参阅图1至图3，本实用新型圆柱电池100的一示例中，第一集流构件130设置于电极组件120与端盖160之间，壳体110和电极组件120通过集流构件电连接，具体地，第一集流构件130面向电极组件120的一侧与第一极耳122固定电连接，第一集流构件130与第一极耳122的固定方式包括焊接连接，包括但不限于穿透焊和激光焊接等，第一集流构件130与壳体110的电连接方式包括直接固定连接，也包括第一集流构件130先与端盖160电连接，端盖160再与壳体110电连接，进而实现壳体110与电极组件120电连接而带负电。

考虑到电池发生热失控时，即使防爆阀顺利打开，第一集流构件130仍然会对电池的内部物质排出造成较大的阻挡，这会降低电池的安全性，为了解决此问题，请参阅图5、图8和图12，在本实用新型圆柱电池100的一示例中，将第一集流构件130设置为包括多个沿圆柱电池100周向分布的极耳连接部131，每个极耳连接部131沿圆柱电池100的径向延伸并与极耳固定连接；以实现周向上相邻的极耳连接部131存在间隙，可以理解的是，各极耳连接部131的一种状态为离散的独立存在，如图5所示，各极耳连接部131之间也可以在背离轴心的一端连接，只在接近中心的位置部分断开，以在泄压时各极耳连接部131能够向防爆阀外侧翻折而不互相干涉，如图8和图12所示，以上两种方式均可以实现在泄压时多个极耳连接部131向背离电极组件120的方向翻折，以减少对内部物质排出的遮挡，其中极耳连接部131至少为两个，较佳地，在本实施例中，极耳连接部131设置为四个，以形成十字形的与极耳焊接的区域，可以增大第一集流构件130和第一极耳122之间的焊接面积。

进一步地，考虑到相邻的极耳连接部131存在间隙，很难使各个极耳连接部131在一个平面上，因此影响第一集流构件130的平面度，进而会增加第一集流构件130与极耳焊接的难度，还会降低第一集流构件130与第一极耳122间焊接连接的可靠性，为了解决这一问题，本实用新型的一示例中，请参阅图4、图7、图11和图13，相邻多个极耳连接部131通过熔断部132连接，即通过熔断部132将各极耳连接部131连接形成一个整体，熔断部132的形状和位置不做限定，可以只形成在各极耳连接部131之间的部分间隙处，也可以形成在各极耳连接部131之间的全部间隙处，熔断部132可以为离散的，有多个分部组成，也可以为一个整体结构，可选的，整体结构可以为圆环、方环或类似花瓣状。熔断部132被配置为当圆柱电池100的内部温度超过阈值时熔化，以使多个极耳连接部131之间相互分离，即熔断部132选用熔点低于极耳连接部131的材料制成，可选的，熔断部132的材料包括但不限于聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或液晶聚合物(LCP)等。

请参阅图3至图5、图7至图8和图11至图13，在本实用新型圆柱电池100一示例中，为了实现第一集流构件130更好的圆度，与电极组件120及壳体110的同轴度，在多个极耳连接部131的径向外侧设置有过渡连接部133，过渡连接部133为与圆柱电池100同轴的圆环，过渡连接部133可以与侧壁112直接固定连接，使壳体110带电，也可以与端盖160固定连接，端盖160再与壳体110电连接，进而实现壳体110与电极组件120电连接，本实施例中，请参阅图2至图3，过渡连接部133与壳体110的周向内壁固定电连接，具体地，壳体110的侧壁112具有朝向壳体110内部凹陷的凹槽1123，凹槽1123具有朝向所电极组件120的第一侧壁1124，第一侧壁1124限制电极组件120在壳体110的轴向的位移，过渡连接部133位于壳体110内的凹槽1123所在侧，过渡连接部133可以配置为整体环形结构，也可以配置为多个部分环形结构，本实施例中过渡连接部133配置为四个部分环形结构，具体地，过渡连接部133的部分环形结构均相同，包括主体部1331和引脚1332，主体部1331与位于电极组件120的第一极耳122电连接，引脚1332与壳体110电连接，引脚1332包括外壳连接部13322和主体连接部13321，外壳连接部13322与凹槽1123的第一侧壁1124连接，主体连接部13321连接主体部1331和外壳连接部13322，其中主体部1331的底面高于引脚1332的底面。在制备圆柱电池100时，将电极组件120放置在壳体110内，第一集流构件130位于电极组件120的顶部，外壳连接部13322部壳体110的内壁相贴，再在壳体110的第一侧壁1124向内压制备出凹槽1123，凹槽1123的第一侧壁1124让外壳连接部13322弯折至主体连接部13321上方。外壳连接部13322可焊接在壳体110上。主体部1331和引脚1332可为连接在一起的一体式结构。该设置使得电池内主体部1331下方有更多的空间放置电极组件120，且在对壳体110的顶部进行对圆柱电池100墩封时又不会干扰到第一集流构件130，防止第一集流构件130受到挤压形变。

考虑到要使熔断部132采用较低的成本并实现较佳的效果，在本实用新型圆柱电池100一示例中，请参阅图4、图7、图11和图13，熔断部132至少覆盖每两个相邻极耳连接部131之间的部分间隙，熔断部132可以设置为覆盖在极耳连接部131上表面，也可以覆盖在极耳连接部131下表面，较佳地，沿极耳连接部131的厚度方向，包裹住与极耳连接部131的连接部位。在本实用新型圆柱电池100的一实施例中，请参阅图10，熔断部132为一圆环，可以将每个极耳连接部131全部连接形成一个平面，较佳地，熔断部132覆盖或包裹住极耳连接部131靠近轴心的一端，该设置可以避免极耳连接部131靠近轴心的一端出现翻折或者毛刺，防止第一集流构件130或者其毛刺插入电极组件120内侧导致正负极片连接形成内部短路的风险，以及异物掉落的风险。

在本实用新型圆柱电池100另一实施例中，请参阅图6和图9，熔断部132包括若干个第一连接部1321，每个第一连接部1321对应连接两个相邻的极耳连接部131，本实施例中极耳连接部131有四个，所以第一连接部1321对应也有四个，这四个第一连接部1321沿圆柱电池100周向离散均布，这种设置用料更少，成本更低，另外，为了避免极耳连接部131靠近轴心的一端出现翻折或者毛刺，降低第一集流构件130倒插的风险，以及异物掉落的风险，第一连接部1321覆盖或包裹住每个极耳连接部131靠近轴心的一端的两个拐角，请参阅图4和图7。

较佳地，在本实用新型圆柱电池100又一实施例中，请参阅图13至图14，四个第一连接部1321的径向内侧设置有第二连接部1322，第二连接部1322连接每个第一连接部1321，具体地，第一连接部1321与第二连接部1322一体成型，既使得各第一连接部1321成为整体，具有更好的平面度，又减少了材料的消耗，降低了成本。

请参阅图3至图5、图7至图8和图11至图13，在本实用新型圆柱电池100一示例中，每个极耳连接部131包括极耳连接部本体1311和至少一个凸出部1312，凸出部1312沿极耳连接部本体1311的侧边朝相邻的另一极耳连接部本体1311凸出，熔断部132包裹凸出部1312，本实施例中，在每个极耳连接部131的两侧均设置有一个凸出部1312，该设置可以实现凸出部1312嵌入到熔断部132内，沿圆柱电池100的径向，凸出部1312限制了熔断部132径向移动的自由度，提高了熔断部132和极耳连接部131连接的可靠性。

在本实用新型圆柱电池100另一示例中，请参阅图11至图13，沿极耳连接部131厚度方向，每个极耳连接部131至少设置有一个通孔1313，熔断部132的材料在熔融状态下流入通孔1313内，凝固之后熔断部132的部分材料位于通孔1313内，使得熔断部132与极耳连接部131的连接更加牢固，可以理解的是，将通孔1313改为盲孔，也可以实现同样的效果，通孔1313或盲孔的形状不做限定，可选地，可以为圆形、方形或其他不规则图形。较佳地，在本实施例中，在每个极耳连接部131的两侧均设置有一个凸出部1312，每个凸出部1312上又设置有一个圆形通孔1313，请参阅图11至图13，该设置使得熔断部132与极耳连接部131得到双重固定。

请参阅图2至图3，在本实用新型圆柱电池100一示例中，端盖160上设置有排放区161，排放区161包括端盖160上设置的薄弱部162，薄弱部162被配置为当壳体110内的压力大于预设值时，能够使薄弱部162发生破裂；具体的，薄弱部162形状可以为闭合或不闭合的曲线、多边形或不规则图形等，薄弱部162例如可以是端盖160表面设置的刻痕1621，应当理解，在其它一些实施例中，薄弱部162也可以采用其它脆性结构来代替，例如改变薄弱部162的材料，使其结构强度低于端盖160其它区域的结构强度。本实施例中的薄弱部162为闭合的环形的刻痕1621，在刻痕1621位置厚度骤变，因此在端盖160受力时会由于应力集中现象使端盖160首先在刻痕1621处出现破裂，排放区161脱落形成排放口，引导内部物质自排放口排出，避免圆柱电池100发生爆炸；沿圆柱电池100高度方向上，排放区161的正投影覆盖极耳连接部131的正投影，在排放区161开启时，极耳连接部131能够沿排放区161的边缘向排放区161外部翻折，使内部物质的排出不受端盖160的阻挡。

请参阅图15，本实用新型还提供一种电池组10，电池组10包括上述任一项的圆柱电池100，在本实用新型电池组10的一实施例中，电池组10包括箱体101、箱盖102和多个圆柱电池100，多个圆柱电池100放置在箱体101中，相互之间串联或并联，或者串联和并联混合，箱盖102封盖在箱体101上，以对多个圆柱电池100进行防护。需要说明的是，电池组10除了本实用新型圆柱电池100外也可以包括电池组10热管理系统、电路板等部分，电池组10可以是电池模组也可以是电池包，储能电柜等；在此不再一一展开说明。

请参阅图16，本实用新型还提供一种电子设备1，电子设备1包括上述的电池组10。工作部11与电池组10电连接，以获取电能支持。作为一个示例，电子设备1为车辆，车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等，但不依此为限。工作部11为车身，电池组10设置于车身的底部，并为车辆的行驶或车内电气元件的运行提供电能支持。然而在其他一些实施例中，电子设备1还可以是手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；工作部11可以为能够获取电池组10的电能，并做出对应工作的单元部件，例如风扇的扇叶旋转单元，吸尘器的吸尘工作单元等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述电子设备1不作特殊限制。

本实用新型圆柱电池中，多个极耳连接部通过熔断部连接，使熔断部被配置为当圆柱电池的内部温度超过阈值时熔化，以使多个极耳连接部之间相互分离，该设置一方面增强了集流构件本身的强度，另一方面分离的极耳连接部形成整体，使得集流构件为一整体平面，提高了集流构件的平面度，集流构件和极耳之间的焊接越牢固可靠；当圆柱电池内部温度开始升高时，熔断部因其较低的熔点开始熔化，从而使多个极耳连接部实现分离，当圆柱电池发生热失控时，集流构件中部各个极耳连接部均向远离电极组件的方向翻折，减小了阻挡面积，有助于圆柱电池内部物质的排出，从而有助于防止圆柱电池发生爆炸，提高了圆柱电池的安全性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：

壳体，包括环绕的侧壁，所述侧壁的一端形成有开口；

电极组件，容纳于所述壳体内，所述电极组件包括面向所述开口的极耳；

端盖，密封安装于所述开口；

集流构件，设置于所述电极组件与所述端盖之间，所述集流构件与所述壳体或所述端盖电连接，所述集流构件包括多个沿圆柱电池周向分布的极耳连接部，每个所述极耳连接部沿所述圆柱电池的径向延伸并与所述极耳固定连接；

其中，多个所述极耳连接部通过熔断部连接，所述熔断部被配置为当所述圆柱电池的内部温度超过阈值时熔化，以使多个所述极耳连接部之间相互分离。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，多个所述极耳连接部的径向外侧设置有过渡连接部，所述过渡连接部与所述侧壁或所述端盖固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述熔断部至少覆盖每两个相邻所述极耳连接部之间的部分间隙。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述熔断部包括若干个第一连接部，每个所述第一连接部对应连接两个相邻的所述极耳连接部。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池，其特征在于，多个第一连接部的径向内侧设置有第二连接部，所述第二连接部连接每个所述第一连接部。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的圆柱电池，其特征在于，每个所述极耳连接部包括极耳连接部本体和至少一个凸出部，所述凸出部沿所述极耳连接部本体的侧边朝相邻的另一所述极耳连接部本体凸出，所述熔断部包裹所述凸出部。

7.根据权利要求4或5中任一项所述的圆柱电池，其特征在于，沿所述极耳连接部厚度方向，每个所述极耳连接部至少设置有一个通孔或盲孔，所述熔断部部分位于所述通孔或所述盲孔内。

8.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述端盖上设置有排放区，沿所述圆柱电池高度方向上，所述排放区的正投影覆盖所述极耳连接部的正投影，且在所述排放区开启时，所述极耳连接部沿所述排放区的边缘向所述排放区外部翻折。

9.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的圆柱电池。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的电池组。