CN221238350U - 一种受电弓磨耗趋势分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厚度测量装置技术领域，具体的说是一种受电弓磨耗趋势分析仪，包括主框架，所述主框架的两侧分别安装有移动夹紧组件，所述移动夹紧组件包括滑动座和固定座，所述滑动座与主框架滑动连接，所述固定座与主框架固定连接，所述滑动座和固定座的底部分别固定连接有夹持座，所述主框架的上方滑动连接有调节块，所述调节块的中心处螺纹连接有丝杠，且丝杠与主框架转动连接；本实用新型通过螺纹旋杆带动夹持板与夹持座配合夹紧受电弓，且根据受电弓的长度，可以灵活调整滑动座的夹持位置，并通过定位螺栓进行固定，相较于现有技术，可以适用于不同长度的受电弓上使用。

Description

一种受电弓磨耗趋势分析仪

技术领域

本实用新型涉及厚度测量装置技术领域，具体是一种受电弓磨耗趋势分析仪。

背景技术

列车使用的受电弓在长时间与高压线接触的过程中会产生磨损，而受电弓各个部位的磨损情况不一致，因此需要专门的厚度测量仪对受电弓进行厚度测量，但是现有的厚度测量仪多数采用激光位移传感器来进行测量受电弓的厚度，无论是重复精度和绝对精度均达不到要求。

现有的公告号为CN211576140U的中国专利公开了一种受电弓磨耗趋势分析仪，包括：固定框架，用于固定于受电弓上；移动框架，滑动设置于固定框架上且可沿着受电弓的长度方向移动；第一位移测量元件，可移动地设置于移动框架上；第二位移测量元件，可移动地设置于移动框架上；以及弹性件，连接于第一位移测量元件和第二位移测量元件之间；第一位移测量元件和第二位移测量元件相对设置，分别抵接于受电弓的相对两侧面。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该装置通过移动框架在固定框架上滑动进行检测，而固定框架的长度固定不可调整，检测范围有限，不便于在不同类型的受电弓上进行使用，需要进行改进；因此，针对上述问题提出一种受电弓磨耗趋势分析仪。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本实用新型提出一种受电弓磨耗趋势分析仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种受电弓磨耗趋势分析仪，包括主框架，所述主框架的两侧分别安装有移动夹紧组件，所述移动夹紧组件包括滑动座和固定座，所述滑动座与主框架滑动连接，所述固定座与主框架固定连接，所述滑动座和固定座的底部分别固定连接有夹持座，所述主框架的上方滑动连接有调节块，所述调节块的中心处螺纹连接有丝杠，且丝杠与主框架转动连接，所述主框架的上侧壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端与丝杠的一端固定连接，所述调节块的侧壁固定连接有U形的连接架，所述连接架的下方安装有检测组件，所述检测组件包括上下两个检测台，主框架安装时，电动推杆一伸展使两个位移传感器留有足够的空隙，便于受电弓穿过，安装完成后，电动推杆一推动位移传感器抵住受电弓的上下面，通过伺服电机带动丝杠转动，使位移传感器匀速运动对受电弓进行纵向检测，并且分析两者的差值即可获得受电弓的厚度变化，也即受电弓的磨损变化。

优选的，所述夹持座的下方滑动连接有夹持板，所述夹持板的上表面转动连接有螺纹旋杆，且螺纹旋杆与夹持座螺纹连接，安装主框架时，通过螺纹旋杆带动夹持板与夹持座配合夹紧受电弓，且根据受电弓的长度，可以灵活调整滑动座的夹持位置，并通过定位螺栓进行固定，相较于现有技术，可以适用于不同长度的受电弓上使用。

优选的，所述移动夹紧组件还包括螺纹接口和若干个定位口，所述螺纹接口开设在滑动座的底部，所述定位口等距开设在主框架的底部。

优选的，所述螺纹接口的内部螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓插入定位口的内部，通过定位螺栓插入不同的定位口内部，可以调整滑动座的位置。

优选的，所述检测台的表面固定连接有电动推杆一，且电动推杆一的驱动端与连接架固定连接。

优选的，所述检测台的表面滑动连接有支撑柱，且支撑柱的一端与连接架固定连接。

优选的，所述检测台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有位移传感器，通过位移传感器进行检测相较于激光测量的方式，避免测量有延迟，造成测量结果不准确。

优选的，所述检测台的侧壁固定连接有电动推杆二，且电动推杆二的驱动端贯穿检测台与滑块固定连接，通过电动推杆二推动滑块滑动，可以调整位移传感器的横向检测位置，进而可以灵活调整检测区域。

优选的，所述位移传感器采用直线位移传感设备。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过螺纹旋杆带动夹持板升降与夹持座配合夹紧受电弓，且根据受电弓的长度，可以灵活调整滑动座的夹持位置，并通过定位螺栓进行固定，相较于现有技术，可以适用于不同长度的受电弓上使用。

2.本实用新型通过电动推杆一运行调整两个位移传感器的空隙，便于受电弓穿过，通过伺服电机带动丝杠转动带动调节块滑动，使位移传感器匀速运动对受电弓进行纵向检测，并且分析两者的差值即可获得受电弓的厚度变化，也即受电弓的磨损变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的仰视图；

图3为本实用新型主框架结构示意图；

图4为本实用新型图3的A结构示意图；

图5为本实用新型图3的B结构示意图。

图中：1、主框架；2、移动夹紧组件；21、滑动座；22、固定座；23、夹持座；24、夹持板；25、螺纹旋杆；26、螺纹接口；27、定位口；28、定位螺栓；3、丝杠；4、伺服电机；5、连接架；6、检测组件；61、检测台；62、电动推杆一；63、支撑柱；64、滑块；65、位移传感器；66、电动推杆二；7、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种受电弓磨耗趋势分析仪，包括主框架1，主框架1的两侧分别安装有移动夹紧组件2，移动夹紧组件2包括滑动座21和固定座22，滑动座21与主框架1滑动连接，固定座22与主框架1固定连接，滑动座21和固定座22的底部分别固定连接有夹持座23，主框架1的上方滑动连接有调节块7，调节块7的中心处螺纹连接有丝杠3，且丝杠3与主框架1转动连接，主框架1的上侧壁固定连接有伺服电机4，且伺服电机4的驱动端与丝杠3的一端固定连接，调节块7的侧壁固定连接有U形的连接架5，连接架5的下方安装有检测组件6，检测组件6包括上下两个检测台61，主框架1安装时，电动推杆一62伸展使两个位移传感器65留有足够的空隙，便于受电弓穿过，安装完成后，电动推杆一62推动位移传感器65抵住受电弓的上下面，通过伺服电机4带动丝杠3转动带动调节块7滑动，使位移传感器65匀速运动对受电弓进行纵向检测，并且分析两者的差值即可获得受电弓的厚度变化，也即受电弓的磨损变化。

夹持座23的下方滑动连接有夹持板24，夹持板24的上表面转动连接有螺纹旋杆25，且螺纹旋杆25与夹持座23螺纹连接，安装主框架1时，通过螺纹旋杆25带动夹持板24与夹持座23配合夹紧受电弓，且根据受电弓的长度，可以灵活调整滑动座21的夹持位置，并通过定位螺栓28进行固定，相较于现有技术，可以适用于不同长度的受电弓上使用。

移动夹紧组件2还包括螺纹接口26和若干个定位口27，螺纹接口26开设在滑动座21的底部，定位口27等距开设在主框架1的底部。

螺纹接口26的内部螺纹连接有定位螺栓28，且定位螺栓28插入定位口27的内部，通过定位螺栓28插入不同的定位口27内部，可以调整滑动座21的位置。

检测台61的表面固定连接有电动推杆一62，且电动推杆一62的驱动端与连接架5固定连接。

检测台61的表面滑动连接有支撑柱63，且支撑柱63的一端与连接架5固定连接。

检测台61的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块64，滑块64的表面固定连接有位移传感器65，通过位移传感器65进行检测相较于激光测量的方式，避免测量有延迟，造成测量结果不准确。

检测台61的侧壁固定连接有电动推杆二66，且电动推杆二66的驱动端贯穿检测台61与滑块64固定连接，通过电动推杆二66推动滑块64滑动，可以调整位移传感器65的横向检测位置，进而可以灵活调整检测区域。

位移传感器65采用直线位移传感设备。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

工作原理，安装主框架1时，电动推杆一62伸展使两个位移传感器65留有足够的空隙，便于受电弓穿过，将受电弓插入夹持板24与夹持座23之间，通过螺纹旋杆25带动夹持板24升降与夹持座23配合夹紧受电弓，且根据受电弓的长度，可以灵活调整滑动座21的夹持位置，并通过定位螺栓28进行固定，相较于现有技术，可以适用于不同长度的受电弓上使用；

安装完成后，电动推杆一62推动位移传感器65抵住受电弓的上下面，通过伺服电机4带动丝杠3转动，使位移传感器65匀速运动对受电弓进行纵向检测，并且分析两者的变化差值即可获得受电弓的厚度变化，也即受电弓的磨损变化，通过电动推杆二66推动滑块64滑动，可以调整位移传感器65的横向检测位置，进而可以灵活调整检测区域。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种受电弓磨耗趋势分析仪，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的两侧分别安装有移动夹紧组件(2)，所述移动夹紧组件(2)包括滑动座(21)和固定座(22)，所述滑动座(21)与主框架(1)滑动连接，所述固定座(22)与主框架(1)固定连接，所述滑动座(21)和固定座(22)的底部分别固定连接有夹持座(23)，所述主框架(1)的上方滑动连接有调节块(7)，所述调节块(7)的中心处螺纹连接有丝杠(3)，且丝杠(3)与主框架(1)转动连接，所述主框架(1)的上侧壁固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的驱动端与丝杠(3)的一端固定连接，所述调节块(7)的侧壁固定连接有U形的连接架(5)，所述连接架(5)的下方安装有检测组件(6)，所述检测组件(6)包括上下两个检测台(61)。

2.根据权利要求1所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述夹持座(23)的下方滑动连接有夹持板(24)，所述夹持板(24)的上表面转动连接有螺纹旋杆(25)，且螺纹旋杆(25)与夹持座(23)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述移动夹紧组件(2)还包括螺纹接口(26)和若干个定位口(27)，所述螺纹接口(26)开设在滑动座(21)的底部，所述定位口(27)等距开设在主框架(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述螺纹接口(26)的内部螺纹连接有定位螺栓(28)，且定位螺栓(28)插入定位口(27)的内部。

5.根据权利要求1所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述检测台(61)的表面固定连接有电动推杆一(62)，且电动推杆一(62)的驱动端与连接架(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述检测台(61)的表面滑动连接有支撑柱(63)，且支撑柱(63)的一端与连接架(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述检测台(61)的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(64)，所述滑块(64)的表面固定连接有位移传感器(65)。

8.根据权利要求7所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述检测台(61)的侧壁固定连接有电动推杆二(66)，且电动推杆二(66)的驱动端贯穿检测台(61)与滑块(64)固定连接。

9.根据权利要求7所述的受电弓磨耗趋势分析仪，其特征在于：所述位移传感器(65)采用直线位移传感设备。