CN221235663U - 一种高性能水晶烫钻镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫钻镀膜技术领域，且公开了一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括加工箱，所述加工箱的外侧设置有延伸至其内部的温控机构，所述加工箱的外侧设置有延伸至其内部的出料机构，所述温控机构包括温度传感器，所述加工箱的后侧固定连接有控制器。该高性能水晶烫钻镀膜设备，通过温度传感器监测加工箱内的温度，随后将采集到的温度信息传递给控制器，当温度未达到需求温度时，控制器控制开启电加热管和驱动电机，驱动电机带动扇叶旋转，将电加热管加热的空气吹至加工箱内，当温度高于需求温度时，控制器控制电加热管和驱动电机停止工作，以达到降温的目的，实现了镀膜温度便于控制的好处，提高了镀膜的性能。

Description

一种高性能水晶烫钻镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及烫钻镀膜技术领域，具体为一种高性能水晶烫钻镀膜设备。

背景技术

烫钻是一种用于手表或皮带等服饰产品的工艺，为了提升烫钻的光滑度、光泽属性并延长烫钻的寿命，还需在烫钻外覆盖一层透明的薄膜做以保护。

授权公告号为CN 216947202 U的实用新型专利公开了一种服装烫钻用镀膜装置，通过驱动电机带动往复丝杆不断旋转，使移动块带动清洁板不断往复移动，进而使清洁板不断对镀膜装置内腔底壁残留的镀膜原料进行清理，使其从废料排出槽排出，保护了镀膜装置的内部环境，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：对于不同的镀膜材料和工艺，对温度的需求都不相同，上述技术方案中镀膜温度不可调节，导致镀膜装置的性能一般，且烫钻在镀膜时一般需求的温度较高，上述技术方案中的镀膜工作板转动连接在镀膜装置壳体的内部，无法取出，导致完成镀膜后，需要操作人员将手伸入镀膜装置内并拿取烫钻，存在一定的安全隐患，故而提出一种高性能水晶烫钻镀膜设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能水晶烫钻镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括加工箱，所述加工箱的外侧设置有延伸至其内部的温控机构，所述加工箱的外侧设置有延伸至其内部的出料机构；

所述温控机构包括温度传感器，所述加工箱的后侧固定连接有控制器，所述加工箱的后侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有扇叶，所述安装箱的内部固定连接有电加热管。

优选的，所述加工箱的内壁前侧铰接有箱门，所述加工箱的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。

优选的，所述加工箱的内顶壁固定连接有镀膜喷机，所述温度传感器固定连接在加工箱的内顶壁且位于镀膜喷机的后侧。

优选的，所述电加热管固定连接在安装箱的内壁上下两侧之间，所述电加热管位于扇叶的前侧，所述加工箱的内壁后侧开设有位于安装箱前侧的通气孔。

将电加热管安装在扇叶前侧，有利用旋转的扇叶将电加热管加热的空气吹入加工箱中，便于镀膜。

优选的，所述出料机构包括电动推杆，所述加工箱的内部活动连接有托板。

优选的，所述电动推杆固定连接在加工箱的后侧，所述电动推杆位于安装箱的下方，所述电动推杆的输出端延伸至加工箱的内部并与托板的后侧固定连接，所述托板的顶部开设有数量不少于十个的放置槽。

放置槽的开设便于烫钻的放置。

优选的，所述托板的左右两侧均固定连接有滑块，所述加工箱的内壁左右两侧均开设有与滑块移动轨迹相适配的滑槽。

在滑块和滑槽的作用下，限制了托板的移动方向和移动距离。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过温度传感器监测加工箱内的温度，随后将采集到的温度信息传递给控制器，当温度未达到需求温度时，控制器控制开启电加热管和驱动电机，驱动电机带动扇叶旋转，将电加热管加热的空气吹至加工箱内，当温度高于需求温度时，控制器控制电加热管和驱动电机停止工作，以达到降温的目的，实现了镀膜温度便于控制的好处，提高了镀膜的性能。

第二、本实用新型当烫钻完成镀膜后，启动电动推杆，推动托板沿着滑槽向前移动，直至将托板推出加工箱，便于操作人员从放置槽内拿取烫钻。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型另一轴测立体示意图；

图3为本实用新型侧视剖视示意图；

图4为本实用新型俯视剖视示意图。

其中：1、加工箱；2、温控机构；3、出料机构；21、温度传感器；22、控制器；23、安装箱；24、驱动电机；25、扇叶；26、电加热管；31、电动推杆；32、托板；321、滑块；322、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2和图3，一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括加工箱1，加工箱1的外侧固定连接有延伸至其内部的温控机构2，温控机构2包括温度传感器21，加工箱1的后侧固定连接有控制器22，加工箱1的后侧固定连接有安装箱23，安装箱23的内部固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴固定连接有扇叶25，安装箱23的内部固定连接有电加热管26，加工箱1的内壁前侧铰接有箱门，加工箱1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，加工箱1的内顶壁固定连接有镀膜喷机，温度传感器21固定连接在加工箱1的内顶壁且位于镀膜喷机的后侧，电加热管26固定连接在安装箱23的内壁上下两侧之间，电加热管26位于扇叶25的前侧，加工箱1的内壁后侧开设有位于安装箱23前侧的通气孔。

通过上述技术方案，通过温度传感器21监测加工箱1内的温度，随后将采集到的温度信息传递给控制器22，当温度未达到需求温度时，控制器22控制开启电加热管26和驱动电机24，驱动电机24带动扇叶25旋转，将电加热管26加热的空气吹至加工箱1内，当温度高于需求温度时，控制器22控制电加热管26和驱动电机24停止工作，以达到降温的目的，实现了镀膜温度便于控制的好处。

实施例二

请参阅图1、图2、图3和图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：加工箱1的外侧固定连接有延伸至其内部的出料机构3，出料机构3包括电动推杆31，加工箱1的内部活动连接有托板32，电动推杆31固定连接在加工箱1的后侧，电动推杆31位于安装箱23的下方，电动推杆31的输出端延伸至加工箱1的内部并与托板32的后侧固定连接，托板32的顶部开设有数量不少于十个的放置槽，托板32的左右两侧均固定连接有滑块321，加工箱1的内壁左右两侧均开设有与滑块321移动轨迹相适配的滑槽322。

通过上述技术方案，当烫钻完成镀膜后，启动电动推杆31，推动托板32沿着滑槽322向前移动，直至将托板32推出加工箱1，便于操作人员从放置槽内拿取烫钻。

在实际操作过程中，当此装置在使用时，首先启动电动推杆31将托板32推出加工箱1，随后将待镀膜的烫钻放在托板32顶部的放置槽中，并通过电动推杆31将托板32收回加工箱1中，随后根据需求调节加工箱1内部的温度，随即通过镀膜喷机完成对烫钻的镀膜，最后利用电动推杆31将托板32上完成镀膜的烫钻推出加工箱1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的外侧设置有延伸至其内部的温控机构(2)，所述加工箱(1)的外侧设置有延伸至其内部的出料机构(3)；

所述温控机构(2)包括温度传感器(21)，所述加工箱(1)的后侧固定连接有控制器(22)，所述加工箱(1)的后侧固定连接有安装箱(23)，所述安装箱(23)的内部固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴固定连接有扇叶(25)，所述安装箱(23)的内部固定连接有电加热管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述加工箱(1)的内壁前侧铰接有箱门，所述加工箱(1)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述加工箱(1)的内顶壁固定连接有镀膜喷机，所述温度传感器(21)固定连接在加工箱(1)的内顶壁且位于镀膜喷机的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述电加热管(26)固定连接在安装箱(23)的内壁上下两侧之间，所述电加热管(26)位于扇叶(25)的前侧，所述加工箱(1)的内壁后侧开设有位于安装箱(23)前侧的通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述出料机构(3)包括电动推杆(31)，所述加工箱(1)的内部活动连接有托板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述电动推杆(31)固定连接在加工箱(1)的后侧，所述电动推杆(31)位于安装箱(23)的下方，所述电动推杆(31)的输出端延伸至加工箱(1)的内部并与托板(32)的后侧固定连接，所述托板(32)的顶部开设有数量不少于十个的放置槽。

7.根据权利要求5所述的一种高性能水晶烫钻镀膜设备，其特征在于：所述托板(32)的左右两侧均固定连接有滑块(321)，所述加工箱(1)的内壁左右两侧均开设有与滑块(321)移动轨迹相适配的滑槽(322)。