CN221235599U - 一种微生物发酵混合器 - Google Patents

一种微生物发酵混合器

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CN221235599U CN202322503182.1U CN202322503182U CN221235599U CN 221235599 U CN221235599 U CN 221235599U CN 202322503182 U CN202322503182 U CN 202322503182U CN 221235599 U CN221235599 U CN 221235599U
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杨素欣
石琰璟
江桂玉
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Weifang Fushengyuan Biotechnology Co ltd
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Weifang Fushengyuan Biotechnology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种微生物发酵混合器,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有支撑架,所述支撑架的内壁对称开设有升降槽,所述升降槽的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部贯穿支撑架并固定连接有升降电机。本实用新型通过升降槽、螺纹杆、升降电机、螺纹块和筒盖的设置,能够将筒盖与发酵筒进行闭合,从而能够避免灰尘进入发酵筒内,然后通过检测器能够对发酵筒内的温度和氧气浓度进行实时监控,进而能够通过换气泵、过滤膜、加热制冷器和换热管的配合,能够对发酵筒内的发酵发酵条件进行调节,从而能够为微生物的发酵提供更加优异的发酵条件,进而使得微生物的发酵效果能够达到预期。

Description

一种微生物发酵混合器
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵技术领域,具体为一种微生物发酵混合器。
背景技术
微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的条件下将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程,微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵法有液体表面培养发酵、在多孔或颗粒状固体培养基表面上发酵和通氧深层发酵几种方法。厌氧发酵采用不通氧的深层发酵。因此,无论好氧与厌氧发酵都可以通过深层培养来实现,这种培养均在具有一定径高比的圆柱形发酵罐内完成,就其操作方法可分为以下几种。
经检索,中国专利申请号为202222655359.5所公开一种微生物混合发酵装置,本实用新型属于微生物发酵技术领域,尤其为一种微生物混合发酵装置,包括发酵筒和底座,所述底座的顶部固定连接有U型支架,所述U型支架的内部设置有盖板,所述盖板的底部安装有搅拌装置,所述U型支架的表面上设置有倾倒机构;有利于使混合发酵后的微生物从发酵筒的内部倒出,避免人工捞取费时费力的现象发生,有利于对发酵筒转动后的角度进行固定,避免发酵筒固定不牢发生突然性转动对人员造成伤害的现象,从而提高该发酵装置在使用过程中的安全性。
虽然上述专利有利于使混合发酵后的微生物从发酵筒的内部倒出,避免人工捞取费时费力的现象发生,有利于对发酵筒转动后的角度进行固定,避免发酵筒固定不牢发生突然性转动对人员造成伤害的现象,从而提高该发酵装置在使用过程中的安全性,但在实际使用中,该专利中的发酵筒的结构较为单一,无法根据微生物发酵过程中的发酵条件要求进行调节发酵筒内的温度,同时也无法对发酵筒内的空气进行及时补充,从而导致微生物的发酵效率缓慢,进而使得微生物的发酵效果达不到预期。
因此,需要对上述专利中的微生物混合发酵装置进行改造,有效的防止无法根据微生物发酵过程中的发酵条件要求进行调节发酵筒内的温度和无法对发酵筒内的空气进行及时补充的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵混合器,具备了不仅能够根据微生物发酵过程中的发酵条件要求对发酵筒内的温度进行调节,还能够对发酵筒内的空气进行及时补充,从而能够提升发酵效率的优点,解决了无法根据微生物发酵过程中的发酵条件要求进行调节发酵筒内的温度和无法对发酵筒内的空气进行及时补充的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微生物发酵混合器,包括底座,所述底座的顶部对称固定连接有支撑架,所述支撑架的内壁对称开设有升降槽,所述升降槽的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部贯穿支撑架并固定连接有升降电机,且升降电机与支撑架固定连接,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块,且螺纹块与升降槽滑动连接,所述螺纹块的另一面固定连接有筒盖,所述筒盖的顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端贯穿筒盖并固定连接有搅拌叶,所述筒盖的顶部固定连接有换气泵,且换气泵的输出端与筒盖连通,所述换气泵的输入端固定连接有过滤膜,所述支撑架的内壁对称转动连接有转轴,两个所述转轴之间固定连接有同一发酵筒,且发酵筒位于筒盖的正下方并与其配合使用,所述发酵筒的内壁开设有空腔,所述空腔的底部固定连接有加热制冷器,所述加热制冷器的输出端连通有换热管,且换热管呈环绕设置并与空腔配合使用,所述筒盖的底部固定连接有检测器,且检测器分别与换气泵和加热制冷器电性连接。
作为本实用新型优选的,所述支撑架的一侧固定连接有旋转电机,且旋转电机的输出端贯穿支撑架与转轴固定连接,所述支撑架内壁的底部固定连接有电磁铁,且电磁铁与发酵筒磁性连接。
作为本实用新型优选的,所述筒盖的底部固定连接有密封环,所述发酵筒的顶部开设有密封槽,且密封槽与密封环配合使用。
作为本实用新型优选的,所述发酵筒的内壁设置有均热内胆。
作为本实用新型优选的,所述空腔的内部固定连接有承载柱,所述换热管的表面固定连接有承载架,且承载架与空腔固定连接。
作为本实用新型优选的,所述发酵筒的表面对称开设有散热口,且散热口与空腔连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过升降槽、螺纹杆、升降电机、螺纹块和筒盖的设置,能够将筒盖与发酵筒进行闭合,从而能够避免灰尘进入发酵筒内,然后通过检测器能够对发酵筒内的温度和氧气浓度进行实时监控,进而能够通过换气泵、过滤膜、加热制冷器和换热管的配合,能够对发酵筒内的发酵条件进行调节,从而能够为微生物的发酵提供更加优异的发酵条件,进而使得微生物的发酵效果能够达到预期。
2、本实用新型通过旋转电机的设置,便于工作人员对混合发酵后的微生物从发酵筒的内部倒出,通过电磁铁的设置,能够对发酵筒的位置进行矫正,防止发酵筒发生倾斜导致其无法与筒盖闭合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构正视示意图;
图3为本实用新型发酵筒正视的剖面示意图;
图4为本实用新型换热管的正视示意图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、升降槽;4、螺纹杆;5、升降电机;6、螺纹块;7、筒盖;8、搅拌电机;9、搅拌叶;10、换气泵;11、过滤膜;12、转轴;13、发酵筒;14、空腔;15、加热制冷器;16、换热管;17、检测器;18、旋转电机;19、电磁铁;20、密封环;21、密封槽;22、均热内胆;23、承载柱;24、承载架;25、散热口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种微生物发酵混合器,包括底座1,底座1的顶部对称固定连接有支撑架2,支撑架2的内壁对称开设有升降槽3,升降槽3的内部转动连接有螺纹杆4,螺纹杆4的顶部贯穿支撑架2并固定连接有升降电机5,且升降电机5与支撑架2固定连接,螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块6,且螺纹块6与升降槽3滑动连接,螺纹块6的另一面固定连接有筒盖7,筒盖7的顶部固定连接有搅拌电机8,搅拌电机8的输出端贯穿筒盖7并固定连接有搅拌叶9,筒盖7的顶部固定连接有换气泵10,且换气泵10的输出端与筒盖7连通,换气泵10的输入端固定连接有过滤膜11,支撑架2的内壁对称转动连接有转轴12,两个转轴12之间固定连接有同一发酵筒13,且发酵筒13位于筒盖7的正下方并与其配合使用,发酵筒13的内壁开设有空腔14,空腔14的底部固定连接有加热制冷器15,加热制冷器15的输出端连通有换热管16,且换热管16呈环绕设置并与空腔14配合使用,筒盖7的底部固定连接有检测器17,且检测器17分别与换气泵10和加热制冷器15电性连接。
参考图1和图2,支撑架2的一侧固定连接有旋转电机18,且旋转电机18的输出端贯穿支撑架2与转轴12固定连接,支撑架2内壁的底部固定连接有电磁铁19,且电磁铁19与发酵筒13磁性连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过旋转电机18的设置,便于工作人员对混合发酵后的微生物从发酵筒13的内部倒出,通过电磁铁19的设置,能够对发酵筒13的位置进行矫正,防止发酵筒13发生倾斜导致其无法与筒盖7闭合。
参考图1、图2和图3,筒盖7的底部固定连接有密封环20,发酵筒13的顶部开设有密封槽21,且密封槽21与密封环20配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过密封环20和密封槽21的设置,能够使筒盖7与发酵筒13进行密封闭合,进而能够提升发酵筒13的保温效果。
参考图1和图3,发酵筒13的内壁设置有均热内胆22。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过均热内胆22的设置,能够将换热管16的温度均匀的传导至发酵筒13的内部,从而能够提升微生物的发酵效果。
参考图3和图4,空腔14的内部固定连接有承载柱23,换热管16的表面固定连接有承载架24,且承载架24与空腔14固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过承载柱23的设置,能够辅助承载空腔14,防止空腔14在长期使用中发生塌陷,通过承载架24的设置,能够对换热管16的位置进行固定,从而能够提升该装置的稳定性。
参考图1和图2,发酵筒13的表面对称开设有散热口25,且散热口25与空腔14连通。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过散热口25的设置,便于对加热制冷器15进行散热,从而能够延长加热制冷器15的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程:当工作人员使用该混合器对微生物进行发酵时,首先启动电磁铁19对发酵筒13进行吸引,从而使发酵筒13与地面垂直,然后向发酵筒13内添加微生物和发酵液,接着启动升降电机5带动螺纹杆4旋转,进而使螺纹块6垂直向下移动,进而带动筒盖7与发酵筒13闭合,此时密封环20与密封槽21卡接,接着根据该微生物的发酵调节要求进行调节发酵筒13内的温度和氧气浓度,即通过检测器17对发酵筒13内的温度和氧气浓度进行监控,当未达到指定温度时,则启动加热制冷器15对换热管16进行加热或制冷至指定温度,并使换热管16对均热内胆22进行热传递,进而能够对微生物发酵提供合适温度调节,当氧气浓度不够时,则启动换气泵10对发酵筒13内的空气进行换气,从而能够提升氧气浓度,并通过过滤膜11能够对进入发酵筒13的空气进行有效过滤,从而避免空气中的杂质污染微生物发酵,进而能够为微生物的发酵提供更加优异的发酵条件,在微生物发酵的过程中,可启动搅拌电机8带动搅拌叶9进行缓慢的搅拌,从而能够进一步提升微生物的发酵效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微生物发酵混合器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部对称固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内壁对称开设有升降槽(3),所述升降槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的顶部贯穿支撑架(2)并固定连接有升降电机(5),且升降电机(5)与支撑架(2)固定连接,所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有螺纹块(6),且螺纹块(6)与升降槽(3)滑动连接,所述螺纹块(6)的另一面固定连接有筒盖(7),所述筒盖(7)的顶部固定连接有搅拌电机(8),所述搅拌电机(8)的输出端贯穿筒盖(7)并固定连接有搅拌叶(9),所述筒盖(7)的顶部固定连接有换气泵(10),且换气泵(10)的输出端与筒盖(7)连通,所述换气泵(10)的输入端固定连接有过滤膜(11),所述支撑架(2)的内壁对称转动连接有转轴(12),两个所述转轴(12)之间固定连接有同一发酵筒(13),且发酵筒(13)位于筒盖(7)的正下方并与其配合使用,所述发酵筒(13)的内壁开设有空腔(14),所述空腔(14)的底部固定连接有加热制冷器(15),所述加热制冷器(15)的输出端连通有换热管(16),且换热管(16)呈环绕设置并与空腔(14)配合使用,所述筒盖(7)的底部固定连接有检测器(17),且检测器(17)分别与换气泵(10)和加热制冷器(15)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵混合器,其特征在于:所述支撑架(2)的一侧固定连接有旋转电机(18),且旋转电机(18)的输出端贯穿支撑架(2)与转轴(12)固定连接,所述支撑架(2)内壁的底部固定连接有电磁铁(19),且电磁铁(19)与发酵筒(13)磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵混合器,其特征在于:所述筒盖(7)的底部固定连接有密封环(20),所述发酵筒(13)的顶部开设有密封槽(21),且密封槽(21)与密封环(20)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵混合器,其特征在于:所述发酵筒(13)的内壁设置有均热内胆(22)。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵混合器,其特征在于:所述空腔(14)的内部固定连接有承载柱(23),所述换热管(16)的表面固定连接有承载架(24),且承载架(24)与空腔(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵混合器,其特征在于:所述发酵筒(13)的表面对称开设有散热口(25),且散热口(25)与空腔(14)连通。
CN202322503182.1U 2023-09-15 一种微生物发酵混合器 Active CN221235599U (zh)

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