CN221235211U - 一种胶水生产用定量灌装泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水灌装技术领域，且公开了一种胶水生产用定量灌装泵，包括陶瓷泵体，其侧边沿长度方向对称设置有一对进液口和出液口，所述陶瓷泵体一侧连接有定位块，所述定位块的内端面拼合设置有固定块；换向单元，设置于陶瓷泵体一端，所述换向单元包括伺服电机，设置于伺服电机输出轴上的同步带轮一，位于同步带轮一正下方的同步带轮二，所述同步带轮二侧边连接有换向组件，通过所述换向组件与陶瓷泵体形成连接，所述同步带轮一和同步带轮二之间通过同步带连接；导向单元，通过设置于陶瓷泵体另一端上的泵蕊与陶瓷泵体连接，配合伺服电机带动陶瓷泵体工作。本实用新型采用伺服电机与陶瓷泵的配合设置，实现胶水的定量灌装，确保灌装量精准。

Description

一种胶水生产用定量灌装泵

技术领域

本实用新型涉及胶水灌装技术领域，具体为一种胶水生产用定量灌装泵。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶(常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种)、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。由于其优良的粘黏固化性，在对胶水进行灌装时，不仅要求密封性好，还要求能够隔绝与空气发生接触。

目前现有的胶水灌装主要是采用加压桶进行，以恒定压力挤压，通过时间控制来进行灌装，但定量不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产用定量灌装泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水生产用定量灌装泵，包括：

陶瓷泵体，其侧边沿长度方向对称设置有一对进液口和出液口，所述陶瓷泵体一侧连接有定位块，所述定位块的内端面拼合设置有固定块；

换向单元，设置于陶瓷泵体一端，所述换向单元包括伺服电机，设置于伺服电机输出轴上的同步带轮一，位于同步带轮一正下方的同步带轮二，所述同步带轮二侧边连接有换向组件，通过所述换向组件与陶瓷泵体形成连接，所述同步带轮一和同步带轮二之间通过同步带连接；

导向单元，通过设置于陶瓷泵体另一端上的泵蕊与陶瓷泵体连接，配合伺服电机带动陶瓷泵体工作。

在本申请方案中作出如下改进，所述换向组件包括依次设置的换向转轴、换向轴承座、换向连接座、活动关节块和泵换向阀，所述泵换向阀与陶瓷泵体一端连接固定，所述活动关节块两端均开设有通孔，通过连接销分别与换向连接座和泵换向阀连接。

在本申请方案中作出如下改进，所述导向单元包括泵座，连接于泵座一端的导杆，所述导杆远离陶瓷泵体的一端连接有泵升降轴，所述泵升降轴的自由端上连接有伺服滑轨装配体。

在本申请方案中作出如下改进，所述泵座一端开设有通孔，所述导杆通过螺纹连接于通孔内，且导杆靠近陶瓷泵体的一端设有垫柱，所述泵蕊外端设有T型接头，通过开设于泵座另一端上的卡口与泵座连接。

在本申请方案中作出如下改进，所述定位块的外端面连接有底板，所述底板一端设有立板，所述底板和立板呈交叉垂直设置，所述伺服电机通过固定板一与底板连接固定，所述泵升降轴的外侧套设有升降导向座，所述升降导向座与立板连接固定。

在本申请方案中作出如下改进，位于底板上方的所述立板一侧连接有支撑板，所述支撑板横截面呈直角三角形，其两个直角边分别与底板和立板连接。

在本申请方案中作出如下改进，所述换向轴承座与换向连接座之间设有固定板二之间，所述固定板二顶端与底板底端连接。

在本申请方案中作出如下改进，所述固定板二上开设有通孔，所述换向连接座穿过通孔与换向轴承座连接。

在本申请方案中作出如下改进，位于陶瓷泵体内部的所述泵蕊端部设有四组碗状密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶水生产用定量灌装泵，具备以下有益效果：

本实用新型采用伺服电机与陶瓷泵的配合设置，泵筒采用陶瓷材质，氧化铝具有抗氧化性好，硬度高，耐磨的特性，且表面光洁度高，不易用胶水产生反应及固化，同时由伺服电机控制陶瓷泵的运行能够有效提高运行精度，实现胶水的定量灌装，确保灌装量精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中泵座的结构示意图；

图5为本实用新型中陶瓷泵体的连接剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶水生产用定量灌装泵，包括陶瓷泵体1、换向单元2和导向单元3；

陶瓷泵体1的侧边沿长度方向对称设置有一对进液口11和出液口12，呈180度设置，出液口12连接灌装头，用于胶水的灌装用，进液口11连接缓冲罐体，用于胶水的存放；泵腔陶瓷泵体1一侧连接有定位块13，该定位块13的内端面拼合设置有固定块14，两者通过螺栓实现可拆卸连接。

换向单元2设置于泵体1一端，包括伺服电机21、设置于伺服电机21输出轴上的同步带轮一22以及位于同步带轮一22正下方的同步带轮二23，同步带轮一22和同步带轮二23之间通过同步带3连接，并且同步带轮二23侧边连接有换向组件，该换向组件则由依次设置的换向转轴24、换向轴承座25、换向连接座26、活动关节块27和泵换向阀28组成；位于活动关节块27两端均开设有通孔，通过连接销6分别与换向连接座26和泵换向阀28形成可拆卸连接；泵换向阀28与陶瓷泵体1一端连接固定，并且位于陶瓷泵体1内部的泵换向阀28侧边开设有两个腰孔，两腰孔为90度连通，该连通处向下贯穿泵换向阀28通入泵腔；泵换向阀28置于泵体内，使其一腰孔与进液口11重合，此时进液口11与泵腔连通，即是泵换向阀28的起始位置，通过伺服电机21带动泵换向阀28进行90度旋转到另一腰孔与出液口12重合，此时出液口12与腔体连接，进液口11与腔体断开连接，通过伺服电机21的换向，完成进出液口的交替连通。

陶瓷泵体1远离泵换向阀28的一端连接有泵蕊5，该泵蕊5的外端设有T型接头，同时位于陶瓷泵体1内部的泵蕊5端部设有四组碗状密封圈51；包括泵座41、导杆42、泵升降轴43和伺服滑轨装配体44，配合伺服电机21带动陶瓷泵体1工作，泵座41一端开设有通孔，该通孔内设有内螺纹，导杆42靠近陶瓷泵体1的一端设有垫柱45，并且垫柱45与导杆42侧边均设有与通孔内螺纹相配合的外螺纹，同时泵座41的另一端上设有卡口，该卡口与泵蕊5端部的T型接头相配合，泵蕊5通过卡口与泵座41形成连接，通过旋转泵座41使得垫柱45与导杆42上移，与泵蕊5的T型接头抵接，从而对泵蕊5进行限位固定；垫柱45、泵换向阀28开设腰孔的端部以及泵蕊5上的碗状密封圈51均采用聚四氟乙烯的材质，使得胶水无法在其表面附着；导杆42远离陶瓷泵体1的一端固定连接有泵升降轴43，伺服滑轨装配体44则与泵升降轴43的自由端相连接。

为提高装置整体的稳定性，于定位块13的外端面固定安装一底板7，在底板7一端设置立板8，底板7和立板8呈交叉垂直设置，位于底板7上方的立板8一侧连接有支撑板81，支撑板81横截面呈直角三角形，其两个直角边分别与底板7和立板8连接，能够有效提高底板7与立板8之间的连接稳定性；伺服电机21靠近输出轴的一侧固定安装有固定板一71，该固定板一71的底端与底板7的顶端连接固定；换向轴承座36与换向连接座37之间设有固定板二29，该固定板二36上开设有通孔，换向连接座37穿过通孔与换向轴承座36连接，并且固定板二29的顶端与底板7的底端固定连接；泵升降轴43贯穿立板8设置，其位于立板8左侧的外部套设有升降导向座46，该升降导向座46的右侧与立板8左侧固定连接。

工作原理：原始状态下，泵换向阀28与进液口11连接，启动伺服电机21带动泵换向阀28进行90度旋转，使得泵换向阀28腰孔与出液口12连通；泵蕊5在伺服电机21带动下向上对陶瓷泵体1内的液体进行挤压，进入出液口12，完成灌装；伺服电机21再次带动泵换向阀28进行90度换向，使腰孔与进液口11重合，此时出液口12断开，在伺服电机21带动下泵蕊5向下运行，泵腔内形成真空，胶水通过进液口11对泵腔进行填充。

通过此上的往复动作，来进行吸液和排液(灌装)的过程，其中泵蕊5的行程即是灌装量。

Claims (9)

1.一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于，包括：

陶瓷泵体(1)，其侧边沿长度方向对称设置有一对进液口(11)和出液口(12)，所述陶瓷泵体(1)一侧连接有定位块(13)，所述定位块(13)的内端面拼合设置有固定块(14)；

换向单元(2)，设置于陶瓷泵体(1)一端，所述换向单元(2)包括伺服电机(21)，设置于伺服电机(21)输出轴上的同步带轮一(22)，位于同步带轮一(22)正下方的同步带轮二(23)，所述同步带轮二(23)侧边连接有换向组件，通过所述换向组件与陶瓷泵体(1)形成连接，所述同步带轮一(22)和同步带轮二(23)之间通过同步带(3)连接；

导向单元(4)，通过设置于陶瓷泵体(1)另一端上的泵蕊(5)与陶瓷泵体(1)连接，配合伺服电机(21)带动陶瓷泵体(1)工作。

2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：所述换向组件包括依次设置的换向转轴(24)、换向轴承座(25)、换向连接座(26)、活动关节块(27)和泵换向阀(28)，所述泵换向阀(28)与陶瓷泵体(1)一端连接固定，所述活动关节块(27)两端均开设有通孔，通过连接销(6)分别与换向连接座(26)和泵换向阀(28)连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：所述导向单元(4)包括泵座(41)，连接于泵座(41)一端的导杆(42)，所述导杆(42)远离陶瓷泵体(1)的一端连接有泵升降轴(43)，所述泵升降轴(43)的自由端上连接有伺服滑轨装配体(44)。

4.根据权利要求3所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：所述泵座(41)一端开设有通孔，所述导杆(42)通过螺纹连接于通孔内，且导杆(42)靠近陶瓷泵体(1)的一端设有垫柱(45)，所述泵蕊(5)外端设有T型接头，通过开设于泵座(41)另一端上的卡口与泵座(41)连接。

5.根据权利要求3所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：所述定位块(13)的外端面连接有底板(7)，所述底板(7)一端设有立板(8)，所述底板(7)和立板(8)呈交叉垂直设置，所述伺服电机(21)通过固定板一(71)与底板(7)连接固定，所述泵升降轴(43)的外侧套设有升降导向座(46)，所述升降导向座(46)与立板(8)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：位于底板(7)上方的所述立板(8)一侧连接有支撑板(81)，所述支撑板(81)横截面呈直角三角形，其两个直角边分别与底板(7)和立板(8)连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：所述换向轴承座(25)与换向连接座(26)之间设有固定板二(29)，所述固定板二(29)顶端与底板(7)底端连接。

8.根据权利要求7所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：所述固定板二(29)上开设有通孔，所述换向连接座(26)穿过通孔与换向轴承座(25)连接。

9.根据权利要求1所述的一种胶水生产用定量灌装泵，其特征在于：位于陶瓷泵体(1)内部的所述泵蕊(5)端部设有四组碗状密封圈(51)。