CN214424654U - 一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵，包括进液管、连接管、限位管、外壳体、内壳体、固定块、密封球、出液管和驱动组件，所述连接管为C型管道结构设置，所述出液管设于连接管上端，所述进液管设于连接管下端，所述外壳体内嵌设于连接管中部，所述内壳体内嵌设于连接管中部远离外壳体的一侧，所述限位管设于外壳体与连接管的连接处，所述密封球设于限位管内，所述固定块对称设于内壳体与限位管的连接处，所述驱动组件设于固定块侧面上。本实用新型属于树脂供应技术领域，具体是指一种通过伺服驱动螺杆推动活塞的方式实现精确定量，从而实现为混砂系统精确供应树脂目标的单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵。

Description

一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵

技术领域

本实用新型属于树脂供应技术领域，具体是指一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵。

背景技术

树脂的特性较为粘稠，而且容易与空气中的某些物质发生化学反而而凝固，而各个工厂的操作工又没有素质非常高的操作人员，因此传统的定量泵在使用中效果不好。目前粘稠液体又不会与空气接触的定量方式为隔膜泵、齿轮泵、或蠕动泵，较为实用而且寿命较长的目前只有隔膜泵，但隔膜泵在不断换向的时候因为树脂粘度随着温度的变化而变化的物理特性造成定量不精确，由于树脂容易和空气中的物质反应而结晶的问题单向阀容易堵塞或不通畅，因此使用过程中容易出现不稳定或易损的情况。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过伺服驱动螺杆推动活塞的方式实现精确定量，从而实现为混砂系统精确供应树脂目标的单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵，包括进液管、连接管、限位管、隔膜、外壳体、内壳体、固定块、密封球、出液管和驱动组件，所述连接管为C型管道结构设置，所述出液管设于连接管上端，所述进液管设于连接管下端，所述外壳体内嵌设于连接管中部，所述内壳体内嵌设于连接管中部远离外壳体的一侧，所述限位管均匀分布设于外壳体与连接管的连接处，所述密封球设于限位管内，所述固定块对称设于内壳体与限位管的连接处，所述隔膜设于外壳体与内壳体之间，所述隔膜外侧固定设于固定块上，所述驱动组件设于固定块侧面上；所述驱动组件包括缸体、衔接杆、活塞、凸轮、固定座、传动带、伺服电机、支撑框和连接杆，所述支撑框为C型框架结构设置，所述伺服电机设于支撑框内侧底面上，所述固定座设于支撑框内侧侧面上，所述凸轮可抓动设于固定座上，所述传动带套接于伺服电机与凸轮靠近固定座的一端上，所述缸体固定贯穿内壳体设置，所述活塞可移动设于缸体内，所述衔接杆连接于隔膜和活塞侧面上，所述连接杆一端可转动设于活塞侧面上，所述连接杆另一端铰接于凸轮上。

进一步地，所述限位管直径大于连接管直径，所述密封球支撑大于连接管直径，所述限位管长度大于密封球直径，方便密封球移动。

进一步地，所述连接杆靠近出液管的直角拐角处设有限位块，所述限块设于密封球上方且设于连接管内侧面上，防止靠近出液管一端的密封球脱离限位管。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵操作简单，机构紧凑，设计合理，通过伺服电机驱动螺杆推动活塞的方式实现精确定量，从而实现为混砂系统精确供应树脂的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵的整体结构图。

其中，1、进液管，2、连接管，3、限位管，4、隔膜，5、外壳体，6、内壳体，7、固定块，8、密封球，9、出液管，10、驱动组件，11、缸体，12、衔接杆，13、活塞，14、凸轮，15、固定座，16、传动带，17、伺服电机，18、支撑框，19、连接杆，20、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵，包括进液管1、连接管2、限位管3、隔膜4、外壳体5、内壳体6、固定块7、密封球8、出液管9和驱动组件10，所述连接管2为C型管道结构设置，所述出液管9设于连接管2上端，所述进液管1设于连接管2下端，所述外壳体5内嵌设于连接管2中部，所述内壳体6内嵌设于连接管2中部远离外壳体5的一侧，所述限位管3均匀分布设于外壳体5与连接管2的连接处，所述密封球8设于限位管3内，所述固定块7对称设于内壳体6与限位管3的连接处，所述隔膜4设于外壳体5与内壳体6之间，所述隔膜4外侧固定设于固定块7上，所述驱动组件10设于固定块7侧面上；所述驱动组件10包括缸体11、衔接杆12、活塞13、凸轮14、固定座15、传动带16、伺服电机17、支撑框18和连接杆19，所述支撑框18为C型框架结构设置，所述伺服电机17设于支撑框18内侧底面上，所述固定座15设于支撑框18内侧侧面上，所述凸轮14可抓动设于固定座15上，所述传动带16套接于伺服电机17与凸轮14靠近固定座15的一端上，所述缸体11固定贯穿内壳体6设置，所述活塞13可移动设于缸体11内，所述衔接杆12连接于隔膜4和活塞13侧面上，所述连接杆19一端可转动设于活塞13侧面上，所述连接杆19另一端铰接于凸轮14上。

所述限位管3直径大于连接管2直径，所述密封球8支撑大于连接管2直径，所述限位管3长度大于密封球8直径。

所述连接杆19靠近出液管9的直角拐角处设有限位块20，所述限块设于密封球8上方且设于连接管2内侧面上。

具体使用时，启动伺服电机17，伺服电机17通过传动带16控制凸轮14转动，凸轮14通过连接杆19带动活塞13在缸体11内做往复运动，当活塞13进入缸体11内，活塞13通过衔接杆12控制隔膜4中心处朝向外壳体5方向突出，外壳体5与隔膜4之间的气体将上方的密封球8顶起，通过出液管9流出，之后活塞13做相反运动，外壳体5与隔膜4之间的空间增加，大气压力降低，树脂通过进液管1进入连接管2内，顶起密封球8，进入外壳体5与隔膜4之间，维持大气压力平衡，之后活塞13做往复运动，不断将竖直从进液管1抽入，并通过出液管9送入，完成树脂的精确供应。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵，其特征在于：包括进液管、连接管、限位管、隔膜、外壳体、内壳体、固定块、密封球、出液管和驱动组件，所述连接管为C型管道结构设置，所述出液管设于连接管上端，所述进液管设于连接管下端，所述外壳体内嵌设于连接管中部，所述内壳体内嵌设于连接管中部远离外壳体的一侧，所述限位管均匀分布设于外壳体与连接管的连接处，所述密封球设于限位管内，所述固定块对称设于内壳体与限位管的连接处，所述隔膜设于外壳体与内壳体之间，所述隔膜外侧固定设于固定块上，所述驱动组件设于固定块侧面上；所述驱动组件包括缸体、衔接杆、活塞、凸轮、固定座、传动带、伺服电机、支撑框和连接杆，所述支撑框为C型框架结构设置，所述伺服电机设于支撑框内侧底面上，所述固定座设于支撑框内侧侧面上，所述凸轮可转动设于固定座上，所述传动带套接于伺服电机与凸轮靠近固定座的一端上，所述缸体固定贯穿内壳体设置，所述活塞可移动设于缸体内，所述衔接杆连接于隔膜和活塞侧面上，所述连接杆一端可转动设于活塞侧面上，所述连接杆另一端铰接于凸轮上。

2.根据权利要求1所述的一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵，其特征在于：所述限位管直径大于连接管直径，所述密封球支撑大于连接管直径，所述限位管长度大于密封球直径。

3.根据权利要求2所述的一种单次高精度数控树脂隔膜容积定量泵，其特征在于：所述连接杆靠近出液管的直角拐角处设有限位块，所述限位块设于密封球上方且设于连接管内侧面上。

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