CN220134154U - 一种泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵。泵包括凸轮驱动机构和波纹管，波纹管可伸缩连接于凸轮驱动机构的输出端，凸轮驱动机构用于带动波纹管伸缩运动，以使波纹管吸入或输出液体；波纹管设有多个流量单元，以调节泵的输出流量为一个或多个流量单元。这种结构有利于更精确地调节泵的流量精度，波纹管将吸入的液体分成多个流量单元，操作人员可根据需要，设置凸轮机构的参数，如角速度、转速等，凸轮驱动机构带动波纹管伸缩，以压缩波纹管内的液体并输出一个或多个流量单元，从而精确调节泵的输出精度。

Description

一种泵

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和生物医药等行业常见的输送设备。在医药领域内，通常需要采用流量精度更高的流量泵。

现有技术中，柱塞泵常采用恒压变量泵系统进行流量的调节，当使用恒压变量泵系统时，若进行全流量输出，则无需考虑流量控制的精度问题。但是，当柱塞泵需变量输出时，需要非常高的流量输出精度，由于柱塞泵采用柱塞推动泵内的液体进行输出，导致输出的流量精度无法控制，不利于液体的输送。若柱塞泵采用负载敏感变量泵系统进行流量的调节，当使用负载敏感变量泵系统时，通常需要根据泵的输出流量来不断调节负载，从而达到精度的控制，但是通过负载调节，十分麻烦，导致液体输出效率不高。其次，输出的液体精度由负载来决定，需要十分精确的负载来达到精度的调节，使得负载需要更高的灵敏度，对负载的选取尤为重要，一旦负载达不到精度的要求，则需要重新选取，且需要对负载进行测试，以使负载满足精度要求，此过程十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种泵，以解决柱塞泵的输出流量精度控制不够精确的问题。

一种泵，包括：

凸轮驱动机构；

波纹管，可伸缩连接于所述凸轮驱动机构的输出端，所述凸轮驱动机构用于带动所述波纹管伸缩运动，以使所述波纹管吸入或输出液体；

所述波纹管设有多个流量单元，以调节泵的输出流量为一个或多个流量单元。

在其中一个实施例中，所述泵包括柱塞，设于所述波纹管内；

所述波纹管具有拉伸状态和压缩状态，处于拉伸状态时，所述波纹管内壁与所述柱塞之间形成有液体容置腔，所述液体容置腔用于容置吸入至所述波纹管内的液体；处于压缩状态时，所述柱塞与所述容置腔的底壁相贴合。

在其中一个实施例中，任一所述流量单元均设有第一折叠片和连接于所述第一折叠片的第二折叠片；

所述波纹管处于拉伸状态时，所述第一折叠片与所述第二折叠片之间形成有流量单元腔，用于容置一个流量单元的液体；所述波纹管处于压缩状态时，所述第一折叠片与所述第二折叠片贴合。

在其中一个实施例中，所述波纹管包括连接部和与所述连接部一体制成的流量调节部，所述连接部固定连接于所述凸轮驱动机构的输出端，所述流量调节部设有多个所述流量单元，所述连接部与所述流量调节部之间形成有所述液体容置腔。

在其中一个实施例中，所述连接部具有第一抵接面和相对设置的第二抵接面，所述第一抵接面位于所述液体容置腔内，所述第二抵接面与所述凸轮驱动机构的输出端连接；

所述波纹管处于压缩状态时，所述柱塞与所述第一抵接面贴合。

在其中一个实施例中，所述柱塞靠近所述连接部的一端具有第三抵接面，所述波纹管处于压缩状态时，所述第一抵接面与所述第三抵接面贴合。

在其中一个实施例中，所述柱塞开设有进液通道和出液通道，所述进液通道和所述出液通道分别与所述液体容置腔连通；

所述泵还包括

第一单向阀，设于所述进液通道内，用于控制液体单向流入所述液体容置腔，所述第一单向阀靠近所述连接部；

第二单向阀，设于所述出液通道内，用于控制液体单向流出所述液体容置腔，所述第二单向阀靠近所述连接部。

在其中一个实施例中，所述泵包括泵头，所述泵头与所述柱塞一体制成，所述泵头开设有进液口和出液口，所述进液口连通于所述进液通道，所述出液口连通于所述出液通道。

在其中一个实施例中，所述凸轮驱动机构包括驱动组件、传动连接于所述驱动组件的中轴和凸轮组件，所述中轴穿设于所述凸轮组件，所述波纹管连接于所述凸轮组件的输出端，所述驱动组件用于驱动所述中轴转动以带动凸轮组件转动，从而控制所述波纹管吸入或输出液体。

在其中一个实施例中，所述凸轮组件包括凸轮、第一连杆和连接于所述第一连杆的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端固定连接于所述波纹管，所述凸轮位于所述第一连杆和所述第二连杆之间，且用于抵接于第一连杆和第二连杆，以带动所述第一连杆和所述第二连杆往复运动。

上述的一种泵，至少具有以下有益效果：

由于泵包括凸轮驱动机构和波纹管，波纹管可伸缩连接于凸轮驱动机构的输出端，凸轮驱动机构用于带动波纹管伸缩运动，以使波纹管吸入或输出液体；波纹管设有多个流量单元，以调节泵的输出流量为一个或多个流量单元。这种结构有利于更精确地调节泵的流量精度，波纹管将吸入的液体分成多个流量单元，操作人员可根据需要，设置凸轮机构的参数，凸轮驱动机构带动波纹管伸缩，以压缩波纹管内的液体并输出一个或多个流量单元，从而精确调节泵的输出精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的泵的示意图；

图2为一实施例的泵的爆炸图；

图3为一实施例的泵的另一角度示意图；

图4为图3所示的泵沿A-A处的剖视图(波纹管处于压缩状态的剖视图)；

图5为图3所示的泵沿B-B处的剖视图(波纹管处于拉伸状态时的剖视图)。

附图标记：

10、泵；11、凸轮驱动机构；111、驱动组件；1111、电机；1112、驱动轮；1113、传送带；1114、传动轮；112、中轴；113、凸轮组件；1131、凸轮；1132、第一连杆；1133、第二连杆；1134、安装架；1135、第一凸轮组件；1136、第二凸轮组件；1137、第三凸轮组件；1138、第一轴承；1139、第二轴承；12、波纹管；12a、流量单元；121、第一折叠片；122、第二折叠片；123、连接部；a123、第一抵接面；b123、第二抵接面；124、流量调节部；125a、液体容置腔；13、柱塞；a13、第三抵接面；131a、进液通道；132a、出液通道；133、第一单向阀；134、第二单向阀；14、泵头；141a、进液口；142a、出液口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图5，本实用新型公开一种泵10，泵10包括凸轮驱动机构11和波纹管12，波纹管12可伸缩连接于凸轮驱动机构11的输出端，凸轮驱动机构11用于带动波纹管12伸缩运动，以使波纹管12吸入或输出液体；波纹管12设有多个流量单元12a，以调节泵10的输出流量为一个或多个流量单元12a。这种结构有利于更精确地调节泵10的流量精度，波纹管12将吸入的液体分成多个流量单元12a，操作人员可根据需要，设置凸轮驱动机构11的参数，如角速度、转速等，凸轮驱动机构11带动波纹管12伸缩，以压缩波纹管12内的液体并输出一个或多个流量单元12a，从而精确调节泵10的输出精度。

具体地，在一些实施方式中，凸轮驱动机构11包括驱动组件111、传动连接于驱动组件111的中轴112和凸轮组件113，中轴112穿设于凸轮组件113，波纹管12连接于凸轮组件113的输出端，驱动组件111用于驱动中轴112转动以带动凸轮组件113转动，从而控制波纹管12吸入或输出液体。

在本实施方式中，中轴112为圆柱形，驱动组件111包括电机1111、驱动轮1112、传动轮1114和套设于驱动轮1112和传动轮1114的传送带1113，驱动轮1112固定连接于电机1111的输出端，中轴112穿设于传动轮1114。电机1111可以为步进电机1111或伺服电机1111，电机1111带动驱动轮1112转动，再通过传送带1113将驱动力转送到传动轮1114以带动传动轮1114转动，从而使中轴112转动，中轴112穿设于凸轮组件113，中轴112的驱动力可直接传送给凸轮组件113，带动凸轮组件113转动，从而控制波纹管12吸入或输出液体。中轴112直接穿设于凸轮组件113可降低泵10的能耗，提高泵10传输液体的精度，防止在电机1111的驱动力传送至凸轮组件113过程中能耗过大，导致凸轮组件113的驱动力降低，从而使泵10传输液体的精度降低。这种结构可提高泵10传输液体的效率，使波纹管12不断吸入与排出液体。

需要说明的是，在本实施方式中，电机1111的数量为一个，驱动轮1112、传动轮1114和传送带1113的数量均为两个，凸轮组件113和波纹管12的数量均为三个，可设为第一凸轮组件1135、第二凸轮组件1136和第三凸轮组件1137，3个波纹管12分别固定连接于第一凸轮组件1135、第二凸轮组件1136和第三凸轮组件1137，驱动轮1112固定连接于电机1111的相对的两端的输出端，1个传动轮1114位于第一凸轮组件1135和第二凸轮组件1136之间，另一个传动轮1114位于第二凸轮组件1136和第三凸轮组件1137之间，传送带1113套设于驱动轮1112和传动轮1114，电机1111固定连接于第二凸轮组件1136远离波纹管12的一端。

具体地，每个凸轮组件113包括凸轮1131、第一连杆1132和连接于第一连杆1132的第二连杆1133，第一连杆1132远离第二连杆1133的一端固定连接于波纹管12，凸轮1131位于第一连杆1132和第二连杆1133之间，且用于抵接于第一连杆1132和第二连杆1133，以带动第一连杆1132和第二连杆1133往复运动。

在本实施方式中，凸轮1131为偏心轮，第一连杆1132设有第一轴承1138，第二连杆1133设有第二轴承1139，泵10还可包括安装架1134，第一连杆1132与第二连杆1133通过安装架1134固定连接，凸轮1131的大径点和小径点两者中的一者抵接于第一轴承1138，两者中的另一者抵接于第二轴承1139。当凸轮1131的大径点向靠近第二轴承1139的方向转动且抵接于第二轴承1139时，第二连杆1133带动第一连杆1132向靠近电机1111的方向移动，波纹管12被拉伸，从而吸入液体；当凸轮1131的大径点向靠近第一轴承1138的方向转动且抵接于第一轴承1138时，第一连杆1132带动第二连杆1133向靠近波纹管12的方向移动，从而排出液体。工作人员可根据需要设置凸轮1131的转动参数，从而控制波纹管12输出1个或多个流量单元12a。

参考图1、图4和图5，在一些实施方式中，泵10可包括柱塞13，设于波纹管12内；波纹管12具有拉伸状态和压缩状态，处于拉伸状态时，波纹管12内壁与柱塞13之间形成有液体容置腔125a，液体容置腔125a用于容置吸入至波纹管12内的液体；处于压缩状态时，柱塞13与液体容置腔125a的底壁相贴合。

在本实施方式中，柱塞13为圆柱形，波纹管12为可伸缩的软管，波纹管12的截面为波浪形，液体容置腔125a大致呈圆柱形。当凸轮1131的大径点向靠近第二轴承1139的方向转动且抵接于第二轴承1139时，第二连杆1133带动第一连杆1132向靠近电机1111的方向移动，波纹管12被拉伸，即波纹管12处于拉伸状态，液体被吸入液体容置腔125a内；当凸轮1131的大径点向靠近第一轴承1138的方向转动且抵接于第一轴承1138时，第一连杆1132带动第二连杆1133向靠近波纹管12的方向移动，波纹管12被压缩，即波纹管12处于压缩状态，液体被排出，当液体容置腔125a内的液体需全部排出时，柱塞13靠近第一连杆1132的一端与液体容置腔125a的底壁完全贴合，以使液体容置腔125a内的液体完全排出，防止液体容置腔125a内还有液体残余造成误差，导致泵10输送液体的精度降低。这种结构有利于减少误差，提高泵10传输液体的精度。

具体地，在一些实施方式中，任一流量单元12a均可设有第一折叠片121和连接于第一折叠片121的第二折叠片122；

波纹管12处于拉伸状态时，第一折叠片121与第二折叠片122之间形成有流量单元腔(未标示)，用于容置一个流量单元12a的液体；波纹管12处于压缩状态时，第一折叠片121与第二折叠片122贴合。工作人员可根据需要设置凸轮1131的转动参数，如角速度、转速等，使得多个第一折叠片121分别与多个第二折叠片122贴合，将液体排出液体容置腔125a内。这种结构有利于将波纹管12分为多个相同的流量单元12a，更加精确地计算输送液体的量，提高泵10输送液体的精度。

在一些实施方式中，波纹管12包括连接部123和与连接部123一体制成的流量调节部124，连接部123固定连接于凸轮驱动机构11的输出端，流量调节部124设有多个流量单元12a，连接部123与流量调节部124之间形成有液体容置腔125a。

连接部123具有第一抵接面a123和相对设置的第二抵接面b123，第一抵接面a123位于液体容置腔125a内，第二抵接面b123与凸轮驱动机构11的输出端连接。

波纹管12处于压缩状态时，柱塞13与第一抵接面a123贴合。

柱塞13靠近连接部123的一端具有第三抵接面a13，波纹管12处于压缩状态时，第一抵接面a123与第三抵接面a13贴合。

在本实施方式中，连接部123固定连接于第一连杆1132远离第二连杆1133的一端，第一抵接面a123位于连接部123靠近流量调节部124的一侧，第二抵接面b123位于连接部123远离流量调节部124的一侧，且固定连接于第一连杆1132远离第二连杆1133的一端。当液体容置腔125a内的液体需完全排出时，柱塞13的第三抵接面a13与波纹管12的第二抵接面b123贴合，使得液体容置腔125a内的液体完全排出，防止液体容置腔125a内还有液体残余造成误差，导致泵10输送液体的精度降低。这种结构有利于减少误差，提高泵10传输液体的精度。

在一些实施方式中，柱塞13开设有进液通道131a和出液通道132a，进液通道131a和出液通道132a分别与液体容置腔125a连通；

泵10还包括第一单向阀133和第二单向阀134，第一单向阀133设于进液通道131a内，用于控制液体单向流入液体容置腔125a，第一单向阀133靠近连接部123；

第二单向阀134设于出液通道132a内，用于控制液体单向流出液体容置腔125a，第二单向阀134靠近连接部123。

泵10还包括泵头14，泵头14与柱塞13一体制成，泵头14开设有进液口141和出液口142，进液口141连通于进液通道131a，出液口142连通于出液通道132a。

在本实施方式中，吸入液体时，液体从进液口141被吸入，流经柱塞13的进液通道131a，通过第一单向阀133进入液体容置腔125a内，波纹管12处于拉伸状态；排出液体时，波纹管12的多个第一折叠片121分别贴合于多个第二折叠片122，液体通过第二单向阀134流经出液通道132a，再由出液口142排出。

需要说明的是，本实用新型公开的泵10具有一个进液口141和出液口142、一个泵头14和三个柱塞13，每个柱塞13均设有进液通道131a和出液通道132a，三个波纹管12分别套设于三个柱塞13，液体从进液口141被吸入，分别流经三个柱塞13的进液通道131a，再由出液通道132a流出。

本实用新型公开的泵10的工作原理为：首先确定输送液体的量，计算需排出的流量单元12a的数量，再根据流量单元12a的数量设置凸轮1131的参数，电机1111启动后，带动中轴112转动，中轴112再带动凸轮1131转动，凸轮1131的大径点向靠近第二轴承1139的方向转动，第二连杆1133带动第一连杆1132向靠近电机1111的方向移动，波纹管12被拉伸，从而吸入液体；根据设置的凸轮1131的参数，凸轮1131的大径点向靠近第一轴承1138的方向转动，第一连杆1132带动第二连杆1133向靠近波纹管12的方向移动，波纹管12压缩，当凸轮1131转动到一定的位置时，多个流量单元12a的液体被排出。

借此，操作人员可根据需要，设置凸轮驱动机构11的参数，如角速度、转速等，凸轮驱动机构11带动波纹管12伸缩，以压缩波纹管12内的液体并输出一个或多个流量单元12a，从而精确调节泵10的输出精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泵，其特征在于，包括：

凸轮驱动机构；

波纹管，可伸缩连接于所述凸轮驱动机构的输出端，所述凸轮驱动机构用于带动所述波纹管伸缩运动，以使所述波纹管吸入或输出液体；

所述波纹管设有多个流量单元，以调节泵的输出流量为一个或多个流量单元。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，

所述泵包括柱塞，所述柱塞设于所述波纹管内；

所述波纹管具有拉伸状态和压缩状态，处于拉伸状态时，所述波纹管内壁与所述柱塞之间形成有液体容置腔，所述液体容置腔用于容置吸入至所述波纹管内的液体；处于压缩状态时，所述柱塞与所述液体容置腔的底壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，任一所述流量单元均设有第一折叠片和连接于所述第一折叠片的第二折叠片；

所述波纹管处于拉伸状态时，所述第一折叠片与所述第二折叠片之间形成有流量单元腔，用于容置一个流量单元的液体；所述波纹管处于压缩状态时，所述第一折叠片与所述第二折叠片贴合。

4.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述波纹管包括连接部和与所述连接部一体制成的流量调节部，所述连接部固定连接于所述凸轮驱动机构的输出端，所述流量调节部设有多个所述流量单元，所述连接部与所述流量调节部之间形成有所述液体容置腔。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述连接部具有第一抵接面和相对设置的第二抵接面，所述第一抵接面位于所述液体容置腔内，所述第二抵接面与所述凸轮驱动机构的输出端连接；

所述波纹管处于压缩状态时，所述柱塞与所述第一抵接面贴合。

6.根据权利要求5所述的泵，其特征在于，所述柱塞靠近所述连接部的一端具有第三抵接面，所述波纹管处于压缩状态时，所述第一抵接面与所述第三抵接面贴合。

7.根据权利要求5所述的泵，其特征在于，所述柱塞开设有进液通道和出液通道，所述进液通道和所述出液通道分别与所述液体容置腔连通；

所述泵还包括

第一单向阀，设于所述进液通道内，用于控制液体单向流入所述液体容置腔，所述第一单向阀靠近所述连接部；

第二单向阀，设于所述出液通道内，用于控制液体单向流出所述液体容置腔，所述第二单向阀靠近所述连接部。

8.根据权利要求7所述的泵，其特征在于，所述泵包括泵头，所述泵头与所述柱塞一体制成，所述泵头开设有进液口和出液口，所述进液口连通于所述进液通道，所述出液口连通于所述出液通道。

9.根据权利要求1-8任一项所述的泵，其特征在于，所述凸轮驱动机构包括驱动组件、传动连接于所述驱动组件的中轴和凸轮组件，所述中轴穿设于所述凸轮组件，所述波纹管连接于所述凸轮组件的输出端，所述驱动组件用于驱动所述中轴转动以带动凸轮组件转动，从而控制所述波纹管吸入或输出液体。

10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，所述凸轮组件包括凸轮、第一连杆和连接于所述第一连杆的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端固定连接于所述波纹管，所述凸轮位于所述第一连杆和所述第二连杆之间，且用于抵接于第一连杆和第二连杆，以带动所述第一连杆和所述第二连杆往复运动。