CN221232264U - 一种铜合金带材打磨清洗生产线 - Google Patents
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Abstract
一种铜合金带材打磨清洗生产线，依次包括放卷装置、校平装置、砂带打磨装置、喷淋清洗装置、表面钝化处理装置、吹气装置、烘干装置、收卷装置；这种铜合金带材打磨清洗生产线是将铜合金带材的校平、打磨、清洗、钝化处理和烘干一起进行，提高了铜合金带材的生产效率。采用苯丙三氮唑溶液对铜合金带表面进行钝化处理，保证了铜合金带材产品的品质；用砂带打磨去除铜合金带材表面退火氧化层取代酸洗去除氧化层，淘汰了酸洗工艺，企业环保压力减小，应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铜合金带材生产领域，特别涉及到一种铜合金带材打磨清洗生产线。
背景技术
铜合金带材由于性能优异，广泛应用于通讯、半导体、智能终端及装备、汽车电子等行业。如今，上述行业的高速发展对铜合金带材提出了高表面质量、高精密度以及高性能的要求。
铜合金虽然有较好的电学性能和力学性能，但是其抗氧化性能较差。在铜合金带材生产过程中，退火后的铜合金带材表面会形成较厚的致密氧化层，同时铜合金带材表面也会沾染油污、灰尘等。传统的酸洗或清洗工艺可以对铜合金带材沾染的油污、灰尘去除，但是较厚的氧化层始终不能完全去除。此外，采用酸洗工艺处理铜合金带材表面的退火氧化层，企业所面临的环保压力会进一步增加。对于铜合金带材，如果表面不能够被清理干净，其最终成品元件的表面质量和性能都会受到不良影响。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铜合金带材打磨清洗生产线，与现有铜合金带材生产相比能够更好地去除铜合金带材表面油污、灰尘以及较深的致密氧化层，提升产品质量，提高铜合金带材的生产效率，并且可以减小企业环保压力。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铜合金带材打磨清洗生产线，包括依次设置排列成直线的放卷装置、校平装置、砂带打磨装置、喷淋清洗装置、表面钝化处理装置、吹气装置、烘干装置、收卷装置；所述校平装置中设有上下两排轧辊，所述砂带打磨装置中设有砂带轮，所述表面钝化处理装置中设有上下刷棍及喷头, 吹气装置中设有上下吹气喷头，所述两排轧辊和上下刷棍之间的间隙,以及砂带轮的圆周下端面位于同一水平面, 上下两排轧辊、上下刷棍和砂带轮的圆周下端面与铜合金带材表面接触，所述喷淋清洗装置中设有喷淋头，该喷淋头位于铜合金带材的上方，所述吹气装置中的吹气喷头分别位于铜合金带材的上方和下方。
所述校平装置中上排轧辊的数量为至少2个的偶数，下排轧辊的数量为至少3个的奇数，上排轧辊排列在下排轧辊两轧辊之间，上下两排轧辊呈错位排列。
所述砂带打磨装置中铜合金带材通过间隙的上方设有至少两个砂带轮，砂带轮的圆周下端面与铜合金带材表面接触。
所述表面钝化处理装置中供铜合金带材通过的间隙的上方和下方分别设有一个喷头和一个刷棍，上下两个刷棍分别与铜合金带材上下表面接触，所述刷棍和喷头在铜合金带材的上方和下方交错排列。
所述吹气装置中的两吹气喷头的吹气射线与铜合金带材斜交。
所述砂带打磨装置和喷淋清洗装置下方设有同一个过滤和清洗液循环装置，过滤和清洗液循环装置中设有滤网，所述清洗液为铜件清洗溶液。
所述表面钝化处理装置和吹气装置的下方设有同一个铜合金带材钝化处理溶液循环装置，所述铜合金带材钝化处理溶液为苯丙三氮唑溶液。
所述校平装置、砂带打磨装置、表面钝化处理装置和烘干装置的铜合金带材进出口处均设有水平限位导辊；所述烘干装置的铜合金带材进出口还设有轴向限位导辊。
这种铜合金带材打磨清洗生产线是将铜合金带材的校平、打磨、清洗、钝化处理和烘干一起进行，提高了铜合金带材的生产效率；采用苯丙三氮唑溶液对铜合金带材表面进行钝化处理，保证了铜合金带材产品的品质；用砂带打磨去除铜合金带材表面退火氧化层取代酸洗去除氧化层，淘汰了酸洗工艺，企业环保压力减小，应用前景广泛。
下面结合说明书附图和具体实施方式作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
实施方式
参见图1，一种铜合金带材打磨清洗生产线，包括依次设置排列成直线的放卷装置1、校平装置2、砂带打磨装置3、喷淋清洗装置4、表面钝化处理装置5、吹气装置6、烘干装置7、收卷装置8；所述校平装置2中设有上下两排校平铜合金带材的轧辊2a，所述砂带打磨装置3中设有打磨铜合金带材表面退火氧化层的砂带轮3b，所述表面钝化处理装置5中设有上下两个进一步去除铜合金带材表面砂粒和金属屑的刷棍5b及喷洒苯丙三氮唑溶液的喷头5c, 吹气装置6中设有上下吹气喷头6a，所述两排轧辊2a和上下刷棍5b之间的间隙,以及砂带轮3b的圆周下端面位于同一水平面, 上下两排轧辊2a、上下刷棍5b和砂带轮3b的圆周下端面与铜合金带材表面接触，所述校平装置2中上排轧辊2a的数量为至少2个的偶数，下排轧辊2a的数量为至少3个的奇数，上排轧辊2a排列在下排轧辊2a两轧辊2a之间，上下两排轧辊2a呈错位排列。所述砂带打磨装置3中铜合金带材通过间隙的上方设有至少两个砂带轮3b，砂带轮3b的圆周下端面与铜合金带材表面接触。所述表面钝化处理装置5中供铜合金带材通过的间隙的上方和下方分别设有一个喷头5c和一个刷棍5b，上下两个刷棍5b分别与铜合金带材上下表面接触，所述刷棍5b和喷头5c在铜合金带材的上方和下方交错排列，刷棍5b交错排列防止刷棍5b破坏铜合金带材表面的钝化膜。所述喷淋清洗装置4中设有喷淋铜件清洗溶液的喷淋头4a，该喷淋头4a位于铜合金带材的上方。所述吹气装置6中的吹气喷头6a分别位于铜合金带材的上方和下方，所述吹气装置6中的两吹气喷头6a的吹气射线与铜合金带材斜交，便于吹气喷头6a吹除铜合金带材表面液体。所述砂带打磨装置3和喷淋清洗装置4下方设有同一个过滤和清洗液循环装置3a，过滤和清洗液循环装置中设有滤网3c。所述表面钝化处理装置5和吹气装置6的下方设有同一个铜合金带材钝化处理溶液循环装置5a，所述铜合金带材钝化处理溶液为苯丙三氮唑溶液。所述校平装置2、砂带打磨装置3、表面钝化处理装置5和烘干装置7的铜合金带材进出口处均设有防止铜合金带材水平窜动的水平限位导辊；所述烘干装置7的铜合金带材进出口还设有防止铜合金带材轴向窜动的轴向限位导辊。
在本实用新型的实施例中，为了使带材更为平直，校平装置2中一共设有九个轧辊2a，上排四个轧辊2a和下排五个轧辊2a错位排列。砂带打磨装置3中铜合金带材上表面设有两个砂带轮3b，两个砂带轮3b能够满足完全去除铜合金带材表面氧化膜的要求并节省打磨成本。若是将铜合金带材两面一起打磨，需要上下各两个砂带轮，会导致砂带打磨装置过高。砂带打磨装置过高时，砂带轮不容易更换，并且可能存在生产车间空间不足的问题，因此铜合金带材上下两面的打磨清洗分别进行。
下面是铜合金带材打磨清洗生产线的使用步骤：
启动铜合金带材打磨清洗生产线，使生产线中的各个装置送进和收卷铜合金带材的速度相同，将退火后的铜合金带材由放卷装置1放卷后，缓慢进入校平装置2进行校平，校平后的带材被校平装置2缓慢送进砂带打磨装置3，采用双砂带进行两级打磨，去除铜合金带材表面退火氧化层，打磨后的铜合金带材缓慢进入喷淋装置4，喷淋铜件清洗剂的水溶液对铜合金带材表面砂粒和金属屑进行初步去除，随后缓慢进入表面清理钝化装置5中用刷棍5b对铜合金带材表面残留砂粒或金属屑进一步去除，同时喷淋苯丙三氮唑溶液对铜合金带材表面进行钝化处理，再缓慢进入吹气装置6吹除铜合金带材表面液体，而后得到的表面清洁、钝化处理过的铜合金带材缓慢进入烘干装置7进行烘干处理，最后由收卷装置8缓慢进行收卷。
由于在砂带打磨生产线中砂带轮3b和喷淋头4a只能打磨清洗铜合金带材的一面，在铜合金带材的一面打磨清洗完成后需要再对铜合金带材的另一面再次重复上述使用步骤。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神的前提下，对本实用新型进行的改动均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1. 一种铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：包括依次设置排列成直线的放卷装置（1）、校平装置（2）、砂带打磨装置（3）、喷淋清洗装置（4）、表面钝化处理装置（5）、吹气装置（6）、烘干装置（7）、收卷装置（8）；所述校平装置（2）中设有上下两排轧辊（2a），所述砂带打磨装置（3）中设有砂带轮（3b），所述表面钝化处理装置（5）中设有上下刷棍（5b）及喷头（5c）, 吹气装置（6）中设有上下吹气喷头（6a），所述两排轧辊（2a）和上下刷棍（5b）之间的间隙,以及砂带轮（3b）的圆周下端面位于同一水平面, 上下两排轧辊（2a）、上下刷棍（5b）和砂带轮（3b）的圆周下端面与铜合金带材表面接触，所述喷淋清洗装置（4）中设有喷淋头（4a），该喷淋头（4a）位于铜合金带材的上方，所述吹气装置（6）中的吹气喷头（6a）分别位于铜合金带材的上方和下方。
2.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述校平装置（2）中上排轧辊（2a）的数量为至少2个的偶数，下排轧辊（2a）的数量为至少3个的奇数，上排轧辊（2a）排列在下排轧辊（2a）两轧辊（2a）之间，上下两排轧辊（2a）呈错位排列。
3.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述砂带打磨装置（3）中铜合金带材通过间隙的上方设有至少两个砂带轮（3b），砂带轮（3b）的圆周下端面与铜合金带材表面接触。
4.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述表面钝化处理装置（5）中供铜合金带材通过的间隙的上方和下方分别设有一个喷头（5c）和一个刷棍（5b），上下两个刷棍（5b）分别与铜合金带材上下表面接触，所述刷棍（5b）和喷头（5c）在铜合金带材的上方和下方交错排列。
5.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述吹气装置（6）中的两吹气喷头（6a）的吹气射线与铜合金带材斜交。
6.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述砂带打磨装置（3）和喷淋清洗装置（4）下方设有同一个过滤和清洗液循环装置（3a），过滤和清洗液循环装置中设有滤网（3c），所述清洗液为铜件清洗溶液。
7.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述表面钝化处理装置（5）和吹气装置（6）的下方设有同一个铜合金带材钝化处理溶液循环装置（5a），所述铜合金带材钝化处理溶液为苯丙三氮唑溶液。
8.根据权利要求1所述的铜合金带材打磨清洗生产线，其特征在于：所述校平装置（2）、砂带打磨装置（3）、表面钝化处理装置（5）和烘干装置（7）的铜合金带材进出口处均设有水平限位导辊；所述烘干装置（7）的铜合金带材进出口还设有轴向限位导辊。
Publications (1)
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| CN221232264U true CN221232264U (zh) | 2024-06-28 |
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