CN221231534U - 一种砂型模具 - Google Patents
一种砂型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221231534U CN221231534U CN202323013462.0U CN202323013462U CN221231534U CN 221231534 U CN221231534 U CN 221231534U CN 202323013462 U CN202323013462 U CN 202323013462U CN 221231534 U CN221231534 U CN 221231534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diversion
- die
- mold
- cavities
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 54
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种砂型模具，目的是解决现有技术中的浇筑方式，导致部分模腔内存在缺少铁水，使工件出现残缺的技术问题。该砂型模具，包括模具单体，模具单体上具有若干模腔；底板，位于模具单体底部，底板的中部具有一个分流槽；盖板，位于模具单体上方，盖板的中部具有一个灌入口，灌入口在底板上的投影位于分流槽的中部；其中，模腔在模具单体内至少分布有三排，且相邻两排模腔之间设有一个分流道，分流道与其两侧的所有模腔连通，分流道的中部具有一个通孔，通孔在底板上投影位于分流槽的两端，模具单体的中部具有一个导流口，导流口连通灌入口与分流槽。该砂型模具具有可使所有模腔内充满铁水，避免工件出现残缺的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于铸造的砂型模具结构，具体地涉及一种砂型模具。
背景技术
砂型模具是用于铸造零部件的一种设备，常规的铸造技术中，铁水是从砂型模具的侧部浇筑入模腔内部，在整个浇筑的过程中，只能根据经验判断模腔内是否充满铁水，以至于铸造工作完成后，开模时，存在部分模腔内的工具因缺少铁水而存在残缺。
实用新型内容
针对现有技术中的浇筑方式，导致部分模腔内存在缺少铁水，使工件出现残缺的技术问题，本实用新型提供了一种砂型模具，具有可使所有模腔内充满铁水，避免工件出现残缺的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种砂型模具，包括模具单体，所述模具单体上具有若干模腔，还包括：
底板，位于所述模具单体底部，所述底板的中部具有一个分流槽；
盖板，位于所述模具单体上方，所述盖板的中部具有一个灌入口，所述灌入口在所述底板上的投影位于所述分流槽的中部；
其中，所述模腔在所述模具单体内至少分布有三排，且相邻两排模腔之间设有一个分流道，所述分流道与其两侧的所有所述模腔连通，所述分流道的中部具有一个通孔，所述通孔在所述底板上投影位于所述分流槽的两端，所述模具单体的中部具有一个导流口，所述导流口连通所述灌入口与所述分流槽。
可选地，所述分流道的深度大于其与所述模腔之间连接处的深度。
可选地，所述底板与所述盖板之间设有若干所述模具单体，所有所述模具单体内的通孔形成第一主流道，所有所述导流口形成第二主流道，所述第一主流道与所述分流槽的端部连通，所述第二主流道与所述分流槽的中部连接。
可选地，所述模具单体中部呈镜像分布有两排所述模腔，且两排所述模腔分别与两个所述分流道单独连通。
可选地，所述模具单体和所述底板顶面的四个角上分别设有一个定位柱，所述模具单体和盖板底面的四个角上分别设有一个定位孔，所述定位柱可嵌入所述定位孔内。
可选地，所述灌入口的尺寸与所述导流口的尺寸相同，所述导流口的截面积大于所述通孔的截面积。
可选地，所述盖板上具有与所述通孔对应的泄压孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在模具单体的模腔之间设置分流槽，然后将底板设置在模具单体的底部，将盖板设置在模具单体的顶部，此时灌入口与导流口对齐，导流口与分流槽的中部对齐，分流槽的两端分别与通孔对齐，由此，形成一个铁水由灌入口灌入，依次经过导流口、分流槽、通孔和分流道，分流道与每个模腔连通。
工作时，铁水从灌入口进入，顺着导流口流向分流槽，在分流槽内，铁水从分流槽的中部向两端流动，并在持续灌入铁水的情况下，铁水受压从分流槽两端的通孔向上流动，此时，铁水会依次从底部向顶部填充每个模具单体内的模腔。
通过本技术方案，在铁水自然重力的作用下，会从下向上逐步填满模腔，当铁水溢出时，即可表明每个模腔已被填满，从而可以直观的体现出模腔被填满，可以避免铸造完成的工件存在缺陷的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为模具单体的结构示意图；
图4为底板的结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1-图4，一种砂型模具，包括模具单体1、底板2和盖板3。具体的，模具单体1上具有若干的模腔4，所有模腔4在模具单体1上分为三排，且相邻两排模腔4之间设置有一个分流道5，分流道5与每个模腔4之间单独连通。在分流道5的中部具有一个通孔6，该通孔6贯穿模具单体1的顶面和底面。另外，在模具单体1的中部具有一个导流口7，该导流口7也贯穿模具单体1的顶面和底面。
底板2设置在模具单体1的底部，底板2的中部具有一个分流槽8，其中，模具单体1上的两个通孔6在底板2上的投影分别位于分流槽8的两端，并且使得两个通孔6分别与分流槽8的两端连通。
优选地，模具单体1中部呈镜像分布有两排模腔4，且两排模腔4分别与两个分流道5单独连通。
盖板3设置在模具单体1的顶部，盖体的中部具有一个灌入口13，该灌入口13和上述导流口7在底板2上的投影均位于分流槽8的中部，并且该灌入口13与导流口7对应，使得灌入口13通过导流口7与分流槽8的中部连通。
优选地，灌入口13的尺寸与导流口7的尺寸相同，导流口7的截面积大于通孔6的截面积。
本实施例的工作原理是，在模具单体1的模腔4之间设置分流槽8，然后将底板2设置在模具单体1的底部，将盖板3设置在模具单体1的顶部，此时灌入口13与导流口7对齐，导流口7与分流槽8的中部对齐，分流槽8的两端分别与通孔6对齐，由此，形成一个铁水由灌入口13灌入，依次经过导流口7、分流槽8、通孔6和分流道5，分流道5与每个模腔4连通。
工作时，铁水从灌入口13进入，顺着导流口7流向分流槽8，在分流槽8内，铁水从分流槽8的中部向两端流动，并在持续灌入铁水的情况下，铁水受压从分流槽8两端的通孔6向上流动，此时，铁水会依次从底部向顶部填充每个模具单体1内的模腔4。
通过本实施例，在铁水自然重力的作用下，会从下向上逐步填满模腔4，当铁水溢出时，即可表明每个模腔4已被填满，从而可以直观的体现出模腔4被填满，可以避免铸造完成的工件存在缺陷的问题。
在其中一个优选地的实施例中，分流道5的深度大于其与模腔4之间连接处的深度，使得模腔4内的铁水与分流道5内的铁水在冷却后可以便捷的分离。
在另一个优选地的实施例中，
若干的模具单体1重叠设置，且底板2位于最下方一个模具单体1的底部，盖板3位于最上方一个模具单体1的顶部。所有模具单体1中的通道对接，并形成第一主流道9。所有模具单体1中的导流口7对接形成第二主流道10。
其中，具有两个第一主流道9分别位于第二主流道10的两侧，两个第一主流道9的底端与分流槽8的两端对接，第二主流道10的底端与分流槽8的中部对接，第二主流道10的顶端与灌入口13对接。
本实施例中，通过设置多个模具单体1，实现单次浇筑出若干工件的目的。工作时，从灌入口13向第二主流道10内灌入铁水，铁水在第二主流道10内向下流动至分流槽8的中部，分流槽8内的铁水向其两端流动，并涌入两个第一主流道9内，从而铁水在两个第一主流道9内流动，并从下向上依次灌满每个模具单体1上的模腔4。
在另一个优选地的实施例中，
模具单体1顶面和底板2顶面的四个角上分别设有一个定位柱11，模具单体1底面和盖板3底面的四个角上分别设有一个定位孔，其中一个模具单体1顶部的定位柱11可嵌入另一个模具单体1底面的定位孔内。
本实施例中通过定位柱11和定位孔，实现对模具单体1的定位，从而使各种孔和口之间对齐。
在另一个优选地的实施例中，
盖板3上具有与所述通孔6对应的泄压孔12，通过泄压孔12可避免第一主流道9和第二主流道10内因压力过大，阻碍铁水的流动。同时还能通过泄压孔12观察铁水是否灌满所有模腔4，若灌满，则铁水会从泄压孔12溢出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种砂型模具，包括模具单体，所述模具单体上具有若干模腔，其特征在于，还包括：
底板，位于所述模具单体底部，所述底板的中部具有一个分流槽；
盖板，位于所述模具单体上方，所述盖板的中部具有一个灌入口，所述灌入口在所述底板上的投影位于所述分流槽的中部；
其中，所述模腔在所述模具单体内至少分布有三排，且相邻两排模腔之间设有一个分流道，所述分流道与其两侧的所有所述模腔连通，所述分流道的中部具有一个通孔，所述通孔在所述底板上投影位于所述分流槽的两端，所述模具单体的中部具有一个导流口，所述导流口连通所述灌入口与所述分流槽。
2.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，
所述分流道的深度大于其与所述模腔之间连接处的深度。
3.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，
所述底板与所述盖板之间设有若干所述模具单体，所有所述模具单体内的通孔形成第一主流道，所有所述导流口形成第二主流道，所述第一主流道与所述分流槽的端部连通，所述第二主流道与所述分流槽的中部连接。
4.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，
所述模具单体中部呈镜像分布有两排所述模腔，且两排所述模腔分别与两个所述分流道单独连通。
5.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，
所述模具单体和所述底板顶面的四个角上分别设有一个定位柱，所述模具单体和盖板底面的四个角上分别设有一个定位孔，所述定位柱可嵌入所述定位孔内。
6.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，
所述灌入口的尺寸与所述导流口的尺寸相同，所述导流口的截面积大于所述通孔的截面积。
7.根据权利要求1所述的砂型模具，其特征在于，
所述盖板上具有与所述通孔对应的泄压孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323013462.0U CN221231534U (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种砂型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323013462.0U CN221231534U (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种砂型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221231534U true CN221231534U (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=91599888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323013462.0U Active CN221231534U (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种砂型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221231534U (zh) |
-
2023
- 2023-11-08 CN CN202323013462.0U patent/CN221231534U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210172535U (zh) | 一种汽车变速箱盖板生产模具 | |
| CN221231534U (zh) | 一种砂型模具 | |
| EP1884302A2 (en) | Apparatus for connecting a battery plate to a metal strap or post | |
| CN211360611U (zh) | 一种汽车缸体压铸模具 | |
| CN211161787U (zh) | 用于浇铸合金棒的成型模具 | |
| CN115502377A (zh) | 一种活塞毛坯铸造机 | |
| CN114309460A (zh) | 一种内浇道结构可变的树枝状熔模浇道模具 | |
| CN209753985U (zh) | 一种连杆体型腔进液多流道结构的压铸模具 | |
| CN210412414U (zh) | 一种油底壳浇铸系统结构 | |
| CN203343410U (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
| CN213888063U (zh) | 一种蝶阀零件的叠层式模具组 | |
| CN219130682U (zh) | 一种砂型模及砂型浇铸模组 | |
| CN216881618U (zh) | 工程机械用平衡重砂芯模具铸造模具及平衡重铸造模具 | |
| CN218903533U (zh) | 一种烟机用铝合金铸件低压金属型浇注装置 | |
| CN217393677U (zh) | 用于提高铝合金车轮性能的模具 | |
| CN216370073U (zh) | 一种便于排气的螺栓铸造用模具 | |
| CN215786651U (zh) | 一种实现紧密压铸模具的浇注系统 | |
| CN216263415U (zh) | 一种管状内抽芯压铸模具 | |
| CN215033376U (zh) | 卡盘盘体浇注用砂型模具 | |
| CN214977550U (zh) | 一种泵体用模具 | |
| CN215882018U (zh) | 一种双块式轨枕模具蒸养蒸汽导流结构 | |
| CN217701250U (zh) | 一种排气性好的叶轮浇铸模 | |
| CN108080588B (zh) | 一种铸渣机铸渣模 | |
| CN216027998U (zh) | 用于改善梯级填充的模具浇口结构 | |
| CN218744711U (zh) | 一种覆膜砂模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |