CN221231489U - 手动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型手动折弯机，属于绝缘栅双极晶体管加工领域，目的是简单、方便且低成本完成62mm模块的折弯。包括底板，运板一和载运板二均沿纵向活动连接于底板顶面；在底板上设置有固定座一，固定座一上铰接有折弯把手一，折弯把手一位于折弯位一上方并对中折弯位一，折弯位一为载运板一运载62mm模块至终点时1号功端/3号功端的折弯对应处；在底板上设置有固定座二，固定座二上铰接有折弯把手二，折弯把手二位于折弯位二上方并对中折弯位二；所述折弯位二为载运板二运载62mm模块至终点时2号功端折弯对应处。一架62mm模块手动折弯机能完成3处功端的折弯，折弯更便捷。而且，1号功端和3号功端共用同一固定座一和折弯把手一，简化了折弯机结构，节约了成本。

Description

手动折弯机

技术领域

本实用新型属于绝缘栅双极晶体管加工技术领域，具体的是手动折弯机。

背景技术

igbt(insulated gate bipolar transistor)，是一种复合全控型电压驱动式功率半导体器件。igbt作为电力电子重要大功率主流器件，已广泛应用于家用电器、交通运输、电力工程、可再生能源和智能电网等领域。由于igbt在使用过程中的核心地位，其焊接可靠性显的尤为重要，因此必须对其引脚形状进行有效控制，增加焊接和使用过程中的可靠性。

62mm模块装配好后，其端子形状还需要进行折弯，使得端子能够封住里面的螺母，方便使用时螺丝的安装。其中，62mm指igbt底板的铜极板的宽度。行业大规模端子采用自动折弯机进行折弯，因为有自动化和自动识别功能，所以设备的成本都普遍偏高，对于端子数量少的情况，不经济使用。

如何提供一种igbt引脚折弯工装，以保证折弯的准确性以及低成本性，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种手动折弯机，简单、方便且低成本完成62mm模块的折弯。

本实用新型采用的技术方案是：62mm模块手动折弯机，62mm模块包括模块本体和位于模块本体上的顺次排列的1号功端、2号功端和3号功端；包括底板，沿纵向在底板上布置有方形的载运板一和方形的载运板二，载运板一和载运板二均沿纵向活动连接于底板顶面；

在底板上设置有固定座一，固定座一上铰接有用于对模块进行折弯的折弯把手一，折弯把手一位于折弯位一上方并对中折弯位一；所述折弯位一为载运板一运载62mm模块至终点时1号功端/3号功端的折弯对应处；

在底板上设置有固定座二，固定座二上铰接有用于对模块进行折弯的折弯把手二，折弯把手二位于折弯位二上方并对中折弯位二；所述折弯位二为载运板二运载62mm模块至终点时2号功端的折弯对应处。

进一步的，所述载运板一和载运板二上均设置有与模块本体上的定位孔一一对应的定位销。

进一步的，在底板的顶面设置有沿竖向向下凹陷的插槽一，所述插槽一沿纵向贯通底板的后端，并沿纵向在插槽一的两侧形成侧向凸台一；所述载运板一的两端与侧向凸台一的内侧面滑动配合；

在底板的顶面设置有沿竖向向下凹陷的插槽二，所述插槽二沿纵向贯通底板的前端，并沿纵向在插槽二的两侧形成侧向凸台二；所述载运板二的两端与侧向凸台二的内侧面滑动配合。

进一步的，在侧向凸台一上可拆卸连接有沿纵向延伸的限位块一，所述限位块一沿横向延伸至插槽一顶部，由限位块一于载运板一的顶部对载运板一构成限位；

在侧向凸台二上可拆卸连接有沿纵向延伸的限位块二，所述限位块二沿横向延伸至插槽二顶部，由限位块二于载运板二的顶部对载运板二构成限位。

进一步的，沿纵向在插槽一与插槽二之间形成有端头凸台，端头凸台的后端面沿纵向对载运板一构成限位，端头凸台的前端面沿纵向对载运板二构成限位。

进一步的，所述固定座一有两副，两副固定座一并排设置，固定座一呈L形，包括支腿部一和横梁部一，所述支腿部一可拆卸连接于右侧的侧向凸台一，所述横梁部一与支腿部一顶端相连接的另一端延伸至插槽一上方；

所述折弯把手一包括折弯部一和把手部一，折弯部一位于两副固定座一之间，并铰接于折弯部一，把手部一位于折弯部一上方。

进一步的，所述固定座二呈L形，包括支腿部二和横梁部二，所述支腿部二可拆卸连接于端头凸台，所述横梁部二与支腿部二顶端相连接的另一端沿纵向延伸至插槽二上方；在横梁部二的左侧面设置有沿横向向右凹陷的安装槽，所述安装槽沿竖向贯通横梁部二；

所述折弯把手二包括折弯部二和把手部二，折弯部二插接于安装槽内，并铰接于横梁部二，把手部一位于折弯部二上方。

本实用新型的有益效果是：本62mm模块手动折弯机，通过底板将对1号功端、3号功端和2号功端进行折弯的构件集中在一起形成一个整体，使得一架62mm模块手动折弯机能完成3处功端的折弯，使得折弯更便捷。而且，1号功端和3号功端共用同一固定座一和折弯把手一，而无需单独设置工位，简化了折弯机结构，节约了成本。再者，载运板一和载运板二的运动方向均沿着纵向，使用时，便于工作人员站位于折弯机旁侧进行操作，避免工作人员频繁更换站位，操作更便捷。

附图说明

图1为62mm模块结构折弯前示意图；

图2为62mm模块结构折弯后示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型主视图；

图6为底板俯视图；

图7为折弯把手结构示意图；

图8为固定座二结构示意图；

图9为62mm模块在折弯机的折弯位一上进行折弯的示意图。

图中，62mm模块1、模块本体1A、1号功端1B、2号功端1C、3号功端1D、定位孔(1E)、底板2、插槽一2A、侧向凸台一2B、插槽二2C、侧向凸台二2D、端头凸台2E、载运板一3、载运板二4、固定座一5、支腿部一5A、横梁部一5B、折弯把手一6、折弯部一6A、把手部一6B、固定座二7、支腿部二7A、横梁部二7B、安装槽7C、折弯把手二8、折弯部二8A、把手部二8B、定位销9、限位块一10、限位块二11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1所示，62mm模块1包括模块本体1A和位于模块本体1A上的顺次排列的1号功端1B、2号功端1C和3号功端1D，在模块本体1A的四个角处设置有定位孔(1E)。

如图2、图3和图4所示，62mm模块手动折弯机，包括底板2，沿纵向在底板2上布置有方形的载运板一3和方形的载运板二4，载运板一3和载运板二4均沿纵向活动连接于底板2顶面。载运板一3和载运板二4用于运载待折弯的62mm模块1到指定的位置。

在底板2上设置有固定座一5，固定座一5上铰接有用于对模块进行折弯的折弯把手一6，折弯把手一6位于折弯位一上方并对中折弯位一；如图9所示，所述折弯位一为载运板一3运载62mm模块至终点时，1号功端/3号功端1D折弯对应处；

在底板2上设置有固定座二7，固定座二7上铰接有用于对模块进行折弯的折弯把手二8，折弯把手二8位于折弯位二上方并对中折弯位二；所述折弯位二为载运板二4运载62mm模块至终点时，2号功端1C折弯对应处。

本62mm模块手动折弯机，通过底板2将对1号功端1A、3号功端1D和2号功端1C进行折弯的构件集中在一起形成一个整体，使得一架62mm模块手动折弯机能完成3处功端的折弯，使得折弯更便捷。而且，1号功端1A和3号功端1D共用同一固定座一5和折弯把手一6，而无需单独设置工位，简化了折弯机结构，节约了成本。再者，载运板一3和载运板二4的运动方向均沿着纵向，使用时，便于工作人员站位于折弯机旁侧进行操作，避免工作人员频繁更换站位，操作更便捷。

为了在作业过程中，将62mm模块固定于载运板一3或载运板二4上，避免62mm模块在载运板一3或载运板二4上的位置发生变化，影响折弯质量，所述载运板一3和载运板二4上均设置有与模块本体1A上的定位孔对应的定位销9。安装时，直接由上直下将模块本体1A上的定位孔对准定位销9将62mm模块放在载运板一3或载运板二4上，定位销9与定位孔(1E)相互配合构成限位。

为了限定载运板一3的运动轨迹，避免载运板一3跑偏影响折边质量，在底板2的顶面设置有沿竖向向下凹陷的插槽一2A，所述插槽一2A沿纵向贯通底板2的后端，并沿纵向在插槽一2A的两侧形成侧向凸台一2B；所述载运板一3的两端与侧向凸台一2B的内侧面滑动配合。该结构，侧向凸台一2B的内侧面对载运板一3起到限位作用，避免载运板一3沿横向偏航，确保载运板一3在插槽一2A内沿纵向直线运动，运动轨迹简单。当载运板一3由底板2后端的插槽一2A的槽口移出后，载运板一3错开对中折弯位一，此时可将62mm模块安置于载运板一3上，然后，载运板一3沿插槽一2A移动至对中折弯位一后，掰动折弯把手一6对1号功端1B进行折弯，折弯后，再将载运板一3由底板2后端抽出，卸下62mm模块。

同理，在底板2的顶面设置有沿竖向向下凹陷的插槽二2C，所述插槽二2C沿纵向贯通底板2的前端，并沿纵向在插槽二2C的两侧形成侧向凸台二2D；所述载运板二4的两端与侧向凸台二2D的内侧面滑动配合。将载运板二4由底板2前端的插槽二2C的槽口移出后，载运板二4错开对中折弯位二，此时可将62mm模块安置于载运板二4上，然后，载运板二4沿插槽二2C移动至对中折弯位二后，掰动折弯把手二8对2号功端1C进行折弯，折弯后，再将载运板二4由底板2前端抽出，卸下62mm模块。

需要注意的是，对1号功端1B进行折弯以及对2号功端1C进行折弯时，62mm模块在载运板一3和载运板二4上的安置方向一致。待2号功端1C折弯完成后，再在折弯位一进行3号功端1D折弯，此时，需要绕垂直于载运板一3的竖轴为转轴将62mm模块旋转180°后，将62mm模块放置于载运板一3上运输至折弯位一进行3号功端1D折弯。

为了避免载运板一3翘起，在侧向凸台一2B上可拆卸连接有沿纵向延伸的限位块一10，所述限位块一10沿横向延伸至插槽一2A顶部，由限位块一10于载运板一3的顶部对载运板一3构成限位。

同理，为了载运板二4翘起，避免在侧向凸台二2D上可拆卸连接有沿纵向延伸的限位块二11，所述限位块二11沿横向延伸至插槽二2C顶部，由限位块二11于载运板二4的顶部对载运板二4构成限位。

为了对载运板二4和载运板一3的直线运动进行限位，避免移动超过对应的折弯位，沿纵向在插槽一2A与插槽二2C之间形成有端头凸台2E，端头凸台2E的后端面沿纵向对载运板一3构成限位，端头凸台2E的前端面沿纵向对载运板二4构成限位。

为了便于安装并确保折弯把手一6的稳定性，所述固定座一5有两副，两副固定座一5并排设置，固定座一5呈L形，包括支腿部一5A和横梁部一5B，所述支腿部一5A可拆卸连接于右侧的侧向凸台一2B，所述横梁部一5B与支腿部一5A顶端相连接的另一端延伸至插槽一2A上方；

所述折弯把手一6包括折弯部一6A和把手部一6B，折弯部一6A位于两副固定座一5之间，并铰接于折弯部一6A，把手部一6B位于折弯部一6A上方。

为了更好的适应2号功端1C的折弯需求，所述固定座二7呈L形，包括支腿部二7A和横梁部二7B，所述支腿部二7A可拆卸连接于端头凸台2E，所述横梁部二7B与支腿部二7A顶端相连接的另一端沿纵向延伸至插槽二2C上方；在横梁部二7B的左侧面设置有沿横向向右凹陷的安装槽7C，所述安装槽7C沿竖向贯通横梁部二7B；所述折弯把手二8包括折弯部二8A和把手部二8B，折弯部二8A插接于安装槽7C内，并铰接于横梁部二7B，把手部一6B位于折弯部二8A上方。

Claims (7)

1.手动折弯机，62mm模块（1）包括模块本体（1A）和位于模块本体（1A）上的顺次排列的1号功端（1B）、2号功端（1C）和3号功端（1D）；其特征在于：包括底板（2），沿纵向在底板（2）上布置有方形的载运板一（3）和方形的载运板二（4），载运板一（3）和载运板二（4）均沿纵向活动连接于底板（2）顶面；

在底板（2）上设置有固定座一（5），固定座一（5）上铰接有用于对模块进行折弯的折弯把手一（6），折弯把手一（6）位于折弯位一上方并对中折弯位一；所述折弯位一为载运板一（3）运载62mm模块至终点时1号功端/3号功端（1D）的折弯对应处；

在底板（2）上设置有固定座二（7），固定座二（7）上铰接有用于对模块进行折弯的折弯把手二（8），折弯把手二（8）位于折弯位二上方并对中折弯位二；所述折弯位二为载运板二（4）运载62mm模块至终点时2号功端（1C）的折弯对应处。

2.如权利要求1所述的手动折弯机，其特征在于：所述载运板一（3）和载运板二（4）上均设置有与模块本体（1A）上的定位孔(1E)对应的定位销（9）。

3.如权利要求1或2所述的手动折弯机，其特征在于：在底板（2）的顶面设置有沿竖向向下凹陷的插槽一（2A），所述插槽一（2A）沿纵向贯通底板（2）的后端，并沿纵向在插槽一（2A）的两侧形成侧向凸台一（2B）；所述载运板一（3）的两端与侧向凸台一（2B）的内侧面滑动配合；

在底板（2）的顶面设置有沿竖向向下凹陷的插槽二（2C），所述插槽二（2C）沿纵向贯通底板（2）的前端，并沿纵向在插槽二（2C）的两侧形成侧向凸台二（2D）；所述载运板二（4）的两端与侧向凸台二（2D）的内侧面滑动配合。

4.如权利要求3所述的手动折弯机，其特征在于：在侧向凸台一（2B）上可拆卸连接有沿纵向延伸的限位块一（10），所述限位块一（10）沿横向延伸至插槽一（2A）顶部，由限位块一（10）于载运板一（3）的顶部对载运板一（3）构成限位；

在侧向凸台二（2D）上可拆卸连接有沿纵向延伸的限位块二（11），所述限位块二（11）沿横向延伸至插槽二（2C）顶部，由限位块二（11）于载运板二（4）的顶部对载运板二（4）构成限位。

5.如权利要求3所述的手动折弯机，其特征在于：沿纵向在插槽一（2A）与插槽二（2C）之间形成有端头凸台（2E），端头凸台（2E）的后端面沿纵向对载运板一（3）构成限位，端头凸台（2E）的前端面沿纵向对载运板二（4）构成限位。

6.如权利要求3所述的手动折弯机，其特征在于：所述固定座一（5）有两副，两副固定座一（5）并排设置，固定座一（5）呈L形，包括支腿部一（5A）和横梁部一（5B），所述支腿部一（5A）可拆卸连接于右侧的侧向凸台一（2B），所述横梁部一（5B）与支腿部一（5A）顶端相连接的另一端延伸至插槽一（2A）上方；

所述折弯把手一（6）包括折弯部一（6A）和把手部一（6B），折弯部一（6A）位于两副固定座一（5）之间，并铰接于折弯部一（6A），把手部一（6B）位于折弯部一（6A）上方。

7.如权利要求5所述的手动折弯机，其特征在于：所述固定座二（7）呈L形，包括支腿部二（7A）和横梁部二（7B），所述支腿部二（7A）可拆卸连接于端头凸台（2E），所述横梁部二（7B）与支腿部二（7A）顶端相连接的另一端沿纵向延伸至插槽二（2C）上方；在横梁部二（7B）的左侧面设置有沿横向向右凹陷的安装槽（7C），所述安装槽（7C）沿竖向贯通横梁部二（7B）；

所述折弯把手二（8）包括折弯部二（8A）和把手部二（8B），折弯部二（8A）插接于安装槽（7C）内，并铰接于横梁部二（7B），把手部一（6B）位于折弯部二（8A）上方。