CN221228107U - 一种伺服驱动器传导散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于伺服驱动器传导散热技术领域，具体的说是一种伺服驱动器传导散热装置，包括驱动器外壳体；所述驱动器外壳体上安装有防尘装置；所述滑槽的内部可滑动卡设有滑块；所述结构板的作用面上开设有结构腔；所述结构腔的内壁端面上贯穿开设有连通孔；所述结构板的外侧面上固接有过滤箱；所述过滤箱的外侧面上安装有连接管；所述连接管上安装有抽气泵；所述过滤箱上安装有便更换装置；所述过滤箱的内部开设有过滤腔；所述过滤腔的内部可卡设有滤板；所述连接板底部端面的四周固接有密封板；所述密封板可卡设在密封槽的内部；通过防尘装置与便更换装置的作用，避免了散热装置作用时灰尘堆积在结构中，保证了散热装置的作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及伺服驱动器传导散热技术领域，具体是一种伺服驱动器传导散热装置。
背景技术
伺服驱动器是一种用于控制伺服电机的设备，它提供了对伺服电机的精确控制和反馈机制，在伺服驱动器持续作用时会产生大量的热量，为了保证伺服驱动器能够正常作业，则需要对其进行散热；
公开号为CN218772787U的一项中国专利公开了一种伺服驱动器传导散热装置，包括：伺服驱动器，所述伺服驱动器正表面的上方开设有进风孔，所述进风孔内腔的前侧设置有挡板一，所述挡板一的正表面开设有若干等间距分布的通孔一，所述进风孔内腔的后侧固定连接有若干等间距分布的风机，所述伺服驱动器的顶部开设有出风孔，所述出风孔内腔的底部设置有导热片。本实用新型具备散热效果好的优点，在实际使用过程中，当伺服驱动器运行时，通过对其采用侧面吸风，顶部出风的散热节结构，改善气流，使空气在伺服驱动器的内部形成循环，从而达到散热的目的，进而维持系统稳定运行，延长伺服驱动器的使用寿命；
上述伺服驱动器传导散热装置在使用过程中，会出现空气中的灰尘进入散热装置甚至驱动器中，长时间的灰尘堆积，影响散热装置的正常作业，也会影响驱动器的运行，导致整体结构的散热效率不佳；因此，针对上述问题提出一种伺服驱动器传导散热装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有伺服驱动器传导散热的问题，本实用新型提出一种伺服驱动器传导散热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种伺服驱动器传导散热装置，包括驱动器外壳体；所述驱动器外壳体的一侧偏上的位置开设有进气孔；所述驱动器外壳体的顶部开设有散热孔；所述驱动器外壳体上安装有防尘装置；所述防尘装置包括滑槽；所述驱动器外壳体的侧面上位于进气孔的位置对称开设有滑槽；所述驱动器外壳体的顶部端面上靠近进气孔的一侧开设有卡槽；所述滑槽的内部可滑动卡设有滑块；所述滑块的端部固接有结构板；
所述结构板的作用面上开设有结构腔；所述结构腔的内壁端面上贯穿开设有连通孔；所述结构板的外侧面上固接有过滤箱；所述过滤箱与结构腔连通；所述过滤箱的外侧面上安装有连接管；所述连接管上安装有抽气泵；实现了防尘作用，使得散热结构能够顺利作业。
优选的，所述结构板的顶部端面上固接有连接片；所述连接片的端面上固接有卡板；所述卡板可卡设在卡槽的内部；使得结构腔可形成密闭的空间。
优选的，所述卡板完全卡入卡槽的内部后，连接片的顶部端面所在的水平面高于驱动器外壳体顶部端面所在的水平面；方便了结构板的拆装。
优选的，所述结构腔与驱动器外壳体的侧面共同围合成密闭的空间；所述结构腔的作用范围大于进气孔的作用范围；使得防尘装置能够顺利作业。
优选的，所述过滤箱上安装有便更换装置；所述便更换装置包括过滤腔；所述过滤箱的内部开设有过滤腔；所述过滤腔的顶部与外界贯通；所述过滤腔的一侧内壁面上贯穿开设有结构孔；所述结构孔与连通孔贯通；使得过滤箱能够正常运作。
优选的，所述过滤腔的内部可卡设有滤板；所述滤板的顶部安装有连接板；所述连接板底部端面的四周固接有密封板；所述过滤箱的顶部端面上开设有密封槽；所述密封板可卡设在密封槽的内部；方便了滤板的更换作用。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过防尘装置的结构设计,将滑块插入滑槽，并向结构板施加向下的作用力，结构板带动过滤箱沿滑槽向下运动，持续施加向下的作用力，使得卡板卡设在卡槽的内部，在连接片的作用下，结构腔形成密闭的空间，打开抽气泵，外部空气经过连接管进入过滤箱，经过过滤箱的过滤作用，洁净的空气由连通孔进入结构腔，在散热装置的作用下，洁净的空气由进气孔进入装置中作用，作用后的热空气经由散热孔排出，实现了对驱动器快速散热的效果，避免了散热装置作用时灰尘堆积在结构中，保证了散热装置的作业效率。
2.本实用新型通过便更换装置的结构设计,将洁净的滤板安装在密封板上，利用连接板将洁净的滤板插入过滤腔中，并使得密封板卡入密封槽的内部，由连接管进入过滤腔的空气，经滤板过滤，通过结构孔与连通孔进入结构腔，做到了方便更换滤板的效果，实现了防尘装置的循环利用，节约的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为等轴测结构示意图；
图2为滑槽的结构示意图；
图3为结构板的结构示意图；
图4为便更换装置的结构示意图；
图5为等轴测的结构示意图。
图中：1、驱动器外壳体；2、进气孔；3、散热孔；401、滑槽；402、卡槽；403、滑块；404、结构板；405、连通孔；406、连接片；407、卡板；408、过滤箱；409、连接管；410、抽气泵；411、结构腔；501、过滤腔；502、结构孔；503、密封槽；504、滤板；505、连接板；506、密封板；6、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种伺服驱动器传导散热装置，包括驱动器外壳体1；驱动器外壳体1的一侧偏上的位置开设有进气孔2；驱动器外壳体1的顶部开设有散热孔3；驱动器外壳体1上安装有防尘装置；防尘装置包括滑槽401；驱动器外壳体1的侧面上位于进气孔2的位置对称开设有滑槽401；驱动器外壳体1的顶部端面上靠近进气孔2的一侧开设有卡槽402；滑槽401的内部可滑动卡设有滑块403；滑块403的端部固接有结构板404；
结构板404的作用面上开设有结构腔411；结构腔411的内壁端面上贯穿开设有连通孔405；结构板404的外侧面上固接有过滤箱408；过滤箱408与结构腔411连通；过滤箱408的外侧面上安装有连接管409；连接管409上安装有抽气泵410；结构板404的顶部端面上固接有连接片406；连接片406的端面上固接有卡板407；卡板407可卡设在卡槽402的内部；卡板407完全卡入卡槽402的内部后，连接片406的顶部端面所在的水平面高于驱动器外壳体1顶部端面所在的水平面；结构腔411与驱动器外壳体1的侧面共同围合成密闭的空间；结构腔411的作用范围大于进气孔2的作用范围；
工作时，伺服驱动器是一种用于控制伺服电机的设备，它提供了对伺服电机的精确控制和反馈机制，在伺服驱动器持续作用时会产生大量的热量，为了保证伺服驱动器能够正常作业，则需要对其进行散热；上述伺服驱动器传导散热装置在使用过程中，会出现空气中的灰尘进入散热装置甚至驱动器中，长时间的灰尘堆积，影响散热装置的正常作业，也会影响驱动器的运行，导致整体结构的散热效率不佳；本申请则通过防尘装置进行作用，将滑块403插入滑槽401，并向结构板404施加向下的作用力，结构板404带动过滤箱408沿滑槽401向下运动，持续施加向下的作用力，使得卡板407卡设在卡槽402的内部，在连接片406的作用下，结构腔411形成密闭的空间，打开抽气泵410，外部空气经过连接管409进入过滤箱408，经过过滤箱408的过滤作用，洁净的空气由连通孔405进入结构腔411，在散热装置的作用下，洁净的空气由进气孔2进入装置中作用，作用后的热空气经由散热孔3排出，实现了对驱动器快速散热的效果，避免了散热装置作用时灰尘堆积在结构中，保证了散热装置的作业效率。
请参阅图4所示，过滤箱408上安装有便更换装置；便更换装置包括过滤腔501；过滤箱408的内部开设有过滤腔501；过滤腔501的顶部与外界贯通；过滤腔501的一侧内壁面上贯穿开设有结构孔502；结构孔502与连通孔405贯通；过滤腔501的内部可卡设有滤板504；滤板504的顶部安装有连接板505；连接板505底部端面的四周固接有密封板506；过滤箱408的顶部端面上开设有密封槽503；密封板506可卡设在密封槽503的内部；
工作时，为实现了防尘装置的循环利用，则可通过便更换装置进行配合作业，在过滤箱408经过长时间的使用后，向连接板505施加拉动的作用力，使得密封板506从密封槽503中脱离，持续施加拉动作用力，滤板504从过滤腔501中脱离，拆除使用后的滤板504，将洁净的滤板504安装在密封板506上，利用连接板505将洁净的滤板504插入过滤腔501中，并使得密封板506卡入密封槽503的内部，由连接管409进入过滤腔501的空气，经滤板504过滤，通过结构孔502与连通孔405进入结构腔411，做到了方便更换滤板504的效果，实现了防尘装置的循环利用，节约的成本。
请参阅图5所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在连接板505的顶部加设把手6；工作时，在对滤板504进行快速更换时，可更加方便地向连接板505施加拉动作用力。
工作原理：伺服驱动器是一种用于控制伺服电机的设备，它提供了对伺服电机的精确控制和反馈机制，在伺服驱动器持续作用时会产生大量的热量，为了保证伺服驱动器能够正常作业，则需要对其进行散热；上述伺服驱动器传导散热装置在使用过程中，会出现空气中的灰尘进入散热装置甚至驱动器中，长时间的灰尘堆积，影响散热装置的正常作业，也会影响驱动器的运行，导致整体结构的散热效率不佳；本申请则通过防尘装置进行作用，将滑块403插入滑槽401，并向结构板404施加向下的作用力，结构板404带动过滤箱408沿滑槽401向下运动，持续施加向下的作用力，使得卡板407卡设在卡槽402的内部，在连接片406的作用下，结构腔411形成密闭的空间，打开抽气泵410，外部空气经过连接管409进入过滤箱408，经过过滤箱408的过滤作用，洁净的空气由连通孔405进入结构腔411，在散热装置的作用下，洁净的空气由进气孔2进入装置中作用，作用后的热空气经由散热孔3排出，实现了对驱动器快速散热的效果，避免了散热装置作用时灰尘堆积在结构中，保证了散热装置的作业效率；
为实现了防尘装置的循环利用，则可通过便更换装置进行配合作业，在过滤箱408经过长时间的使用后，向连接板505施加拉动的作用力，使得密封板506从密封槽503中脱离，持续施加拉动作用力，滤板504从过滤腔501中脱离，拆除使用后的滤板504，将洁净的滤板504安装在密封板506上，利用连接板505将洁净的滤板504插入过滤腔501中，并使得密封板506卡入密封槽503的内部，由连接管409进入过滤腔501的空气，经滤板504过滤，通过结构孔502与连通孔405进入结构腔411，做到了方便更换滤板504的效果，实现了防尘装置的循环利用，节约的成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种伺服驱动器传导散热装置，包括驱动器外壳体(1)；所述驱动器外壳体(1)的一侧偏上的位置开设有进气孔(2)；所述驱动器外壳体(1)的顶部开设有散热孔(3)；所述驱动器外壳体(1)上安装有防尘装置；其特征在于：所述防尘装置包括滑槽(401)；所述驱动器外壳体(1)的侧面上位于进气孔(2)的位置对称开设有滑槽(401)；所述驱动器外壳体(1)的顶部端面上靠近进气孔(2)的一侧开设有卡槽(402)；所述滑槽(401)的内部可滑动卡设有滑块(403)；所述滑块(403)的端部固接有结构板(404)；
所述结构板(404)的作用面上开设有结构腔(411)；所述结构腔(411)的内壁端面上贯穿开设有连通孔(405)；所述结构板(404)的外侧面上固接有过滤箱(408)；所述过滤箱(408)与结构腔(411)连通；所述过滤箱(408)的外侧面上安装有连接管(409)；所述连接管(409)上安装有抽气泵(410)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器传导散热装置，其特征在于：所述结构板(404)的顶部端面上固接有连接片(406)；所述连接片(406)的端面上固接有卡板(407)；所述卡板(407)可卡设在卡槽(402)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种伺服驱动器传导散热装置，其特征在于：所述卡板(407)完全卡入卡槽(402)的内部后，连接片(406)的顶部端面所在的水平面高于驱动器外壳体(1)顶部端面所在的水平面。
4.根据权利要求3所述的一种伺服驱动器传导散热装置，其特征在于：所述结构腔(411)与驱动器外壳体(1)的侧面共同围合成密闭的空间；所述结构腔(411)的作用范围大于进气孔(2)的作用范围。
5.根据权利要求4所述的一种伺服驱动器传导散热装置，其特征在于：所述过滤箱(408)上安装有便更换装置；所述便更换装置包括过滤腔(501)；所述过滤箱(408)的内部开设有过滤腔(501)；所述过滤腔(501)的顶部与外界贯通；所述过滤腔(501)的一侧内壁面上贯穿开设有结构孔(502)；所述结构孔(502)与连通孔(405)贯通。
6.根据权利要求5所述的一种伺服驱动器传导散热装置，其特征在于：所述过滤腔(501)的内部可卡设有滤板(504)；所述滤板(504)的顶部安装有连接板(505)；所述连接板(505)底部端面的四周固接有密封板(506)；所述过滤箱(408)的顶部端面上开设有密封槽(503)；所述密封板(506)可卡设在密封槽(503)的内部。
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