CN221225297U - 一种投影机主板散热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投影机主板散热机构，包括与主板装配的第一散热件、装配于外部支撑平台的支撑件、与支撑件装配的第二散热件，支撑件架设于第一散热件靠近支撑件的一侧上方，第二散热件固定于支撑件远离第二散热件的一侧表面，第一散热件在靠近支撑件的一侧开设有第一容纳槽，支撑件在靠近第二散热件的一侧开设有容纳槽孔，第二散热件在靠近支撑件的一侧开设有第二容纳槽，第一容纳槽、容纳槽孔及第二容纳槽之间容纳抵接一导热金属管，第一散热件与第二散热件均设置有若干间隔排列的散热鳍片，第二散热件的散热鳍片与支撑件的表面相抵接。本实用新型节省产品内部空间，能够快速将热量传导出去，缓解主板周围热量过高的问题，散热效率较佳。

Description

一种投影机主板散热机构

技术领域

本实用新型涉及投影机主板散热技术领域，特别涉及一种投影机主板散热机构。

背景技术

随着科技的发展，经济水平的提高，人们对精神文化需求不断提升，投影机随之在越来越多的场合出现。投影机不但是一种办公或教学设备，而且更是一种昂贵的消费品，价值几千到几万，甚至达到几十万及上百万不等，作为城市灯光美化产品的形式，出现在人民群众面前。

市面上的投影机，其需要将外部市电交流220V通过变压、整流、滤波等环节实现交-直流变换，然后供给内部电子元器件工作电压，实现投影机的正常工作。然而，交-直流变压过程中涉及到的电子元器件焊接于投影机的主板上，主板搭载的电子元器件在工作时，由于工作功率较大，产生大量的热量，使得投影机主板周围温度过高，如果不及时散热，会影响投影机工作性能，严重地会导致投影机损毁。

现有公开文献技术，例如中国专利授权公告号CN 216772178 U，提出了一种投影仪主板散热系统，包括：主板、散热器、涡流风扇、壳体，散热器设置在主板的下侧，涡流风扇固定于壳体的底部，涡流风扇位于散热器和壳体之间，其结构简单，组装方便，散热效果好，有效解决了主板散热器距离涡流风扇较远，风道形成不利情况下投影仪主板散热困难的问题。

上述公开的专利技术，主板的热量传导至基板的鳍片上，再利用涡流风扇转动将冷风从进风口带入，流进鳍片之间的通风槽内，鳍片上的热量经冷风交换后，从出风口带出热风，从而实现主板散热功效，但是，由于涡流风扇的散热方式为冷空气与热的金属鳍片之间的热交换传导，一方面，极大可能会产生冷凝水，影响主板上的电子元器件正常工作，另一方面，由于冷、热风循环带进带出，导致部分热量在有限空间内循环流动，不能够短时间内直接将热量传导散热出去，其散热效率较为一般，无法实现直接接触式散热功效，散热效果大打折扣。

因此，亟需提出一种克服上述问题的投影机主板散热机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种投影机主板散热机构，采用该散热机构后，一方面，通过第一散热件的第一容纳槽、支撑件的容纳槽孔以及第二散热件的第二容纳槽的设计，使得导热金属管能够紧凑抵接收纳于其中，不但节省了产品内部空间，而且，当第一散热件、支撑件及第二散热件装配完成后，导热金属管能够直接将第一散热件、支撑件及第二散热件上的热量传导出去，继而缓解了主板周围热量过高的问题；

另一方面，由于导热金属管与支撑件、第二散热件之间采取的是直接式抵接方式，能够在短时间内直接将热量传导散热出去，因此极大避免了因彼此间温度差较大而产生冷凝水的问题，散热效率较佳，这也为主板上的电子元器件正常工作提供了良好环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本申请提出了一种投影机主板散热机构，包括与主板装配的第一散热件、装配于外部支撑平台的支撑件、与所述支撑件装配的第二散热件，所述支撑件架设于所述第一散热件靠近所述支撑件的一侧上方，所述第二散热件固定于所述支撑件远离所述第二散热件的一侧表面，所述第一散热件在靠近所述支撑件的一侧开设有第一容纳槽，所述支撑件在靠近所述第二散热件的一侧开设有容纳槽孔，所述第二散热件在靠近所述支撑件的一侧开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽、所述容纳槽孔及所述第二容纳槽之间适配容纳抵接一导热金属管，所述第一散热件与所述第二散热件均设置有若干间隔排列的散热鳍片，所述第二散热件的散热鳍片与所述支撑件的表面相抵接；

以上技术方案的设计，一方面，通过第一散热件的第一容纳槽、支撑件的容纳槽孔以及第二散热件的第二容纳槽的设计，使得导热金属管能够紧凑抵接收纳于其中，不但节省了产品内部空间，而且，当第一散热件、支撑件及第二散热件装配完成后，导热金属管能够直接将第一散热件、支撑件及第二散热件上的热量传导出去，继而缓解了主板周围热量过高的问题；

另一方面，由于导热金属管与支撑件、第二散热件之间采取的是直接式抵接方式，能够在短时间内直接将热量传导散热出去，因此极大避免了因彼此间温度差较大而产生冷凝水的问题，散热效率较佳，这也为主板上的电子元器件正常工作提供了良好环境。

本实用新型为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：

可选地，上述的散热机构，其中，所述第一散热件设有让位槽，所述让位槽的内表面设置有若干散热鳍片，所述让位槽容纳部分所述支撑件、部分所述第二散热件及部分所述导热金属管；

以上技术方案的设计，通过带有散热鳍片的让位槽设计，使得第一散热件在传导散热的同时能够容纳部分支撑件、部分第二散热件及部分导热金属管，确保各部结构不产生干涉，不占据产品内部有限空间。

进一步可选地，上述的散热机构，其中，沿所述让位槽的宽度方向，所述让位槽的内表面两侧的散热鳍片的高度大于所述让位槽的内表面的其他区域的散热鳍片的高度；

以上技术方案的设计，通过让位槽的散热鳍片高、低尺寸设计，使得

支撑件、第二散热件及导热金属管部分下沉于让位槽内，让位槽对其形成半包围态势，从而使得主板传导过来的热量能够集聚于让位槽区域，通过第一散热件、第二散热件及导热金属管快速散热出去。

进一步可选地，上述的散热机构，其中，所述第一容纳槽设置于所述让位槽内；

以上技术方案的设计，通过对第一容纳槽置于让位槽内的设计，确保部分导热金属管能够位于让位槽内，使得让位槽内的热量、部分第二散热件热量及部分支撑件上的热量能够通过导热金属管快速散热出去。

可选地，上述的散热机构，其中，所述导热金属管的一部分露出所述第一容纳槽、所述容纳槽孔及所述第二容纳槽，露出部分的所述导热金属管为折弯结构设计，露出部分的所述导热金属管伸入投影机外部散热腔内；

以上技术方案的设计，对导热金属管进行折弯结构设计，避免结构干涉，同时其露出第一容纳槽、容纳槽孔及第二容纳槽外并伸入投影机外部散热腔内，使得主板传导过来的热量能够通过导热金属管快速散热至投影机外部散热腔内。

进一步可选地，上述的散热机构，其中，所述导热金属管为两端抽真空封堵的空心结构的导热铜管，所述导热铜管内装填有冷却导热介质，所述冷却导热介质为冷却液或压实烧结的带有纯净水的铜粉；

以上技术方案的设计，在导热金属管内注入高比热容冷却液或压实烧结的铜粉后进行浸润并对其内部抽真空及封堵，在真空环境下内部压强很小，液体沸点降低，更容易汽化，加之，铜粉能够增加导热接触面积，从而加速导热铜管进行热量传导。

可选地，上述的散热机构，其中，所述支撑件为弓形结构设计，所述支撑件的两侧均设置有L形角件，所述L形角件上开设有若干散热孔；

以上技术方案的设计，通过支撑件的弓形结构设计，使得其支撑第二散热件的支撑力更强，对L形角件开设若干散热孔，能够促进主板传导过来的热量与第二散热件之间的热交换效率，热传导接触效率更高。

可选地，上述的散热机构，其中，所述第一散热件在远离所述第二散热件的一侧表面设置有导热部，所述导热部与主板上的电子元器件相抵接，所述导热部包括导热凸块和导热垫，所述导热凸块与所述第一散热件一体成型，所述导热垫设置于所述导热凸块的表面；

以上技术方案的设计，通过述第一散热件上的导热部与主板上的电子元器件相抵接的设计，能够使得主板上的一部分热量通过直接通过导热部传导至第一散热件上，导热垫的设计，使得导热部在抵接时，加快热量传导效率，并且不会挤压损坏受抵接的电子元器件。

可选地，上述的散热机构，其中，所述第二散热件为具有槽口结构的U形散热件，所述U形散热件的外表面设置有所述若干散热鳍片；

以上技术方案的设计，第二散热件的槽口结构设计，使得容纳空间增加，用于容纳其他投影机用驱动板或系统板，而其外表面的若干散热鳍片设计，能够加速热量传导散热。

可选地，上述的散热机构，其中，所述第一散热件与所述第二散热件均由铝型材材质制成，所述支撑件采用铝合金板体；

以上技术方案的设计，第一散热件与第二散热件采用铝型材材质，更利于传导散热，支撑件采用铝合金板体，能够提高其支撑力度，且不易受热变形。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

一方面，本申请通过第一散热件的第一容纳槽、支撑件的容纳槽孔以及第二散热件的第二容纳槽的设计，使得导热金属管能够紧凑抵接收纳于其中，不但节省了产品内部空间，而且，当第一散热件、支撑件及第二散热件装配完成后，导热金属管能够直接将第一散热件、支撑件及第二散热件上的热量传导出去，继而缓解了主板周围热量过高的问题；

另一方面，本申请由于导热金属管与支撑件、第二散热件之间采取的是直接式抵接方式，能够在短时间内直接将热量传导散热出去，因此极大避免了因彼此间温度差较大而产生冷凝水的问题，散热效率较佳，这也为主板上的电子元器件正常工作提供了良好环境。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请优选实施例整体装配结构示意图之一；

图2是本申请优选实施例整体装配结构示意图之二；

图3是本申请优选实施例整体装配结构示意图之三；

图4是本申请优选实施例第一散热件、第二散热件、支撑件及导热金属管的装配结构示意图；

图5是本申请优选实施例第一散热件、第二散热件、支撑件及导热金属管的结构爆炸示意图；

图6是本申请优选实施例支撑件的结构示意图之一；

图7是本申请优选实施例支撑件的结构示意图之二；

图8是本申请优选实施例第一散热件的结构示意图之一；

图9是本申请优选实施例第一散热件的结构示意图之二；

附图中各部分标记如下：

第一散热件1、第一容纳槽11、让位槽12、导热部13、导热凸块131、导热垫132、支撑件2、容纳槽孔21、L形角件22、散热孔23、第二散热件3、第二容纳槽31、导热金属管4、散热鳍片5和主板6。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图9所示，在本申请的其中一个实施例中，一种投影机主板散热机构，包括与主板6装配的第一散热件1、装配于外部支撑平台的支撑件2、与支撑件2装配的第二散热件3，支撑件2架设于第一散热件1靠近支撑件2的一侧上方，第二散热件3固定于支撑件2远离第二散热件3的一侧表面，第一散热件1在靠近支撑件2的一侧开设有第一容纳槽11，支撑件2在靠近第二散热件3的一侧开设有容纳槽孔21，第二散热件3在靠近支撑件2的一侧开设有第二容纳槽31，第一容纳槽11、容纳槽孔21及第二容纳槽31之间适配容纳抵接一导热金属管4，第一散热件1与第二散热件3均设置有若干间隔排列的散热鳍片5，第二散热件3的散热鳍片5与支撑件2的表面相抵接；

本实施例一方面，通过第一散热件的第一容纳槽、支撑件的容纳槽孔以及第二散热件的第二容纳槽的设计，使得导热金属管能够紧凑抵接收纳于其中，不但节省了产品内部空间，而且，当第一散热件、支撑件及第二散热件装配完成后，导热金属管能够直接将第一散热件、支撑件及第二散热件上的热量传导出去，继而缓解了主板周围热量过高的问题；

另一方面，由于导热金属管与支撑件、第二散热件之间采取的是直接式抵接方式，能够在短时间内直接将热量传导散热出去，因此极大避免了因彼此间温度差较大而产生冷凝水的问题，散热效率较佳，这也为主板上的电子元器件正常工作提供了良好环境。

如图4、图5、图8及图9所示，上述实施例进一步地，第一散热件1设有让位槽12，让位槽12的内表面设置有若干散热鳍片5，让位槽12容纳部分支撑件2、部分第二散热件3及部分导热金属管4；

本实施例通过带有散热鳍片的让位槽设计，使得第一散热件在传导散热的同时能够容纳部分支撑件、部分第二散热件及部分导热金属管，确保各部结构不产生干涉，不占据产品内部有限空间。

如图1至图4所示，上述实施例更进一步地，沿让位槽12的宽度方向，让位槽12的内表面两侧的散热鳍片5的高度大于让位槽12的内表面的其他区域的散热鳍片5的高度；

本实施例通过让位槽的散热鳍片高、低尺寸设计，使得支撑件、第二散热件及导热金属管部分下沉于让位槽内，让位槽对其形成半包围态势，从而使得主板传导过来的热量能够集聚于让位槽区域，通过第一散热件、第二散热件及导热金属管快速散热出去。

如图8和图9所示，上述实施例更进一步地，第一容纳槽11设置于让位槽12内；

本实施例通过对第一容纳槽置于让位槽内的设计，确保部分导热金属管能够位于让位槽内，使得让位槽内的热量、部分第二散热件热量及部分支撑件上的热量能够通过导热金属管快速散热出去。

如图1至图5所示，上述实施例进一步地，导热金属管4的一部分露出第一容纳槽11、容纳槽孔21及第二容纳槽31，露出部分的导热金属管4为折弯结构设计，露出部分的导热金属管4伸入投影机外部散热腔内；

本实施例对导热金属管进行折弯结构设计，避免结构干涉，同时其露出第一容纳槽、容纳槽孔及第二容纳槽外并伸入投影机外部散热腔内，使得主板传导过来的热量能够通过导热金属管快速散热至投影机外部散热腔内。

如图1至图5所示，上述实施例更进一步地，导热金属管4为两端抽真空封堵的空心结构的导热铜管，导热铜管内装填有冷却导热介质，冷却导热介质为冷却液或压实烧结的带有纯净水的铜粉；

本实施例在导热金属管内注入高比热容冷却液或压实烧结的铜粉后进行浸润并对其内部抽真空及封堵，在真空环境下内部压强很小，液体沸点降低，更容易汽化，加之，铜粉能够增加导热接触面积，从而加速导热铜管进行热量传导。

如图6和图7所示，上述实施例进一步地，支撑件2为弓形结构设计，支撑件2的两侧均设置有L形角件22，L形角件22上开设有若干散热孔23；

本实施例通过支撑件的弓形结构设计，使得其支撑第二散热件的支撑力更强，对L形角件开设若干散热孔，能够促进主板传导过来的热量与第二散热件之间的热交换效率，热传导接触效率更高。

如图5、图8和图9所示，上述实施例进一步地，第一散热件1在远离第二散热件3的一侧表面设置有导热部13，导热部13与主板6上的电子元器件相抵接，导热部13包括导热凸块131和导热垫132，导热凸块131与第一散热件1一体成型，导热垫132设置于导热凸块131的表面；

本实施例通过述第一散热件上的导热部与主板上的电子元器件相抵接的设计，能够使得主板上的一部分热量通过直接通过导热部传导至第一散热件上，导热垫的设计，使得导热部在抵接时，加快热量传导效率，并且不会挤压损坏受抵接的电子元器件。

如图1至图5所示，上述实施例进一步地，第二散热件3为具有槽口结构的U形散热件，U形散热件的外表面设置有所述若干散热鳍片5；

本实施例第二散热件的槽口结构设计，使得容纳空间增加，用于容纳其他投影机用驱动板或系统板，而其外表面的若干散热鳍片设计，能够加速热量传导散热。

如图1至图9所示，上述实施例进一步地，第一散热件1与第二散热件3均由铝型材材质制成，支撑件2采用铝合金板体；

本实施例第一散热件与第二散热件采用铝型材材质，更利于传导散热，支撑件采用铝合金板体，能够提高其支撑力度，且不易受热变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种投影机主板散热机构，包括与主板(6)装配的第一散热件(1)、装配于外部支撑平台的支撑件(2)、与所述支撑件(2)装配的第二散热件(3)，其特征在于：所述支撑件(2)架设于所述第一散热件(1)靠近所述支撑件(2)的一侧上方，所述第二散热件(3)固定于所述支撑件(2)远离所述第二散热件(3)的一侧表面，所述第一散热件(1)在靠近所述支撑件(2)的一侧开设有第一容纳槽(11)，所述支撑件(2)在靠近所述第二散热件(3)的一侧开设有容纳槽孔(21)，所述第二散热件(3)在靠近所述支撑件(2)的一侧开设有第二容纳槽(31)，所述第一容纳槽(11)、所述容纳槽孔(21)及所述第二容纳槽(31)之间适配容纳抵接一导热金属管(4)，所述第一散热件(1)与所述第二散热件(3)均设置有若干间隔排列的散热鳍片(5)，所述第二散热件(3)的散热鳍片(5)与所述支撑件(2)的表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述第一散热件(1)设有让位槽(12)，所述让位槽(12)的内表面设置有若干散热鳍片(5)，所述让位槽(12)容纳部分所述支撑件(2)、部分所述第二散热件(3)及部分所述导热金属管(4)。

3.根据权利要求2所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：沿所述让位槽(12)的宽度方向，所述让位槽(12)的内表面两侧的散热鳍片(5)的高度大于所述让位槽(12)的内表面的其他区域的散热鳍片(5)的高度。

4.根据权利要求2所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述第一容纳槽(11)设置于所述让位槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述导热金属管(4)的一部分露出所述第一容纳槽(11)、所述容纳槽孔(21)及所述第二容纳槽(31)，露出部分的所述导热金属管(4)为折弯结构设计，露出部分的所述导热金属管(4)伸入投影机外部散热腔内。

6.根据权利要求5所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述导热金属管(4)为两端抽真空封堵的空心结构的导热铜管，所述导热铜管内装填有冷却导热介质，所述冷却导热介质为冷却液或压实烧结的带有纯净水的铜粉。

7.根据权利要求1所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述支撑件(2)为弓形结构设计，所述支撑件(2)的两侧均设置有L形角件(22)，所述L形角件(22)上开设有若干散热孔(23)。

8.根据权利要求1所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述第一散热件(1)在远离所述第二散热件(3)的一侧表面设置有导热部(13)，所述导热部(13)与主板(6)上的电子元器件相抵接，所述导热部(13)包括导热凸块(131)和导热垫(132)，所述导热凸块(131)与所述第一散热件(1)一体成型，所述导热垫(132)设置于所述导热凸块(131)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述第二散热件(3)为具有槽口结构的U形散热件，所述U形散热件的外表面设置有所述若干散热鳍片(5)。

10.根据权利要求1所述的一种投影机主板散热机构，其特征在于：所述第一散热件(1)与所述第二散热件(3)均由铝型材材质制成，所述支撑件(2)采用铝合金板体。