CN221222181U - 一种固定圈及三脚架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种固定圈及三脚架，涉及三脚架零部件技术领域，固定圈包括圆筒件、第一法兰和第二法兰；其中，所述圆筒件包括多个弧形板，多个所述弧形板以其弧面圆心为轴线组合形成所述圆筒件；沿所述圆筒件的轴向，所述第一法兰和所述第二法兰间隔设置，且所述第一法兰和所述第二法兰滑动套设于所述圆筒件外，并与所述弧形板驱动连接，所述第一法兰和所述第二法兰用于沿所述圆筒件的轴向做相对移动，以驱使所述弧形板沿所述圆筒件的径向移动。从而调整圆筒件的直径，使得多个弧形板可以夹持不同直径的升降杆，即一个固定圈可以适配不同直径的升降杆，增加了固定圈的通用性。

Description

一种固定圈及三脚架

技术领域

本实用新型涉及三脚架零部件技术领域，尤其涉及一种固定圈及三脚架。

背景技术

目前三脚架的常规结构包括固定圈、支撑杆和升降杆，固定圈的侧壁上间隔设有三个铰接座，三根支撑杆分别转动安装于三个铰接座上，固定圈的中间设有通孔，升降杆活动插设于通孔。

例如中国专利CN211738532U公开了一种可快拆带精密调节角度的水平仪用三脚架，该专利中的三脚架包括固定座，固定座的中间设有通孔，通孔内连接有可上下移动的升降杆，固定座上可转动的连接有升降螺栓，升降杆上开有卡槽，升降螺栓朝内的一侧可抵触在卡槽上，以使固定座与升降杆连接。

但是上述方案中固定座上通孔的直径是固定的，将升降杆加装于固定座上时，升降杆的管径需要和通孔的直径相适配，一个固定座无法适配不同直径的升降杆，通用性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种固定圈及三脚架，来解决一个固定圈无法适配不同直径的升降杆，即固定圈通用性较低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种固定圈，其包括圆筒件、第一法兰和第二法兰；

其中，所述圆筒件包括多个弧形板，多个所述弧形板以其弧面圆心为轴线组合形成所述圆筒件；

沿所述圆筒件的轴向，所述第一法兰和所述第二法兰间隔设置，且所述第一法兰和所述第二法兰滑动套设于所述圆筒件外，并与所述弧形板驱动连接，所述第一法兰和所述第二法兰用于沿所述圆筒件的轴向做相对移动，以驱使所述弧形板沿所述圆筒件的径向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弧形板的外侧壁上设有导向斜面，所述导向斜面相对于所述圆筒件的中轴线倾斜设置，所述第一法兰和所述第二法兰均设有驱动部，所述驱动部与所述导向斜面接触，当所述第一法兰和所述第二法兰沿所述圆筒件的轴向朝相互靠近或者相互远离的方向移动时，所述驱动部沿所述导向斜面移动，以驱使所述弧形板沿所述圆筒件的径向朝靠近或者远离所述中轴线的方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，沿所述圆筒件的轴向，所述弧形板的壁厚自其相对两端朝向中间逐渐变大，且所述弧形板的内侧壁与所述中轴线平行设置，以使所述弧形板的外侧壁上形成所述导向斜面。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动部设有驱动斜面，所述驱动斜面和所述导向斜面贴合设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动部为弧形结构，且所述驱动部和所述弧形板贴合设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述固定圈还包括连接件和紧固件，所述连接件分别插设于所述第一法兰和所述第二法兰，所述紧固件和所述连接件的一端螺纹连接，通过旋转所述紧固件驱使所述第一法兰和所述第二法兰朝相互靠近或者相互远离的方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弧形板的外侧壁上设有铰接部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一法兰设有让位孔，所述让位孔用于供部分所述铰接部插入。

在以上技术方案的基础上，优选的，相邻两个所述弧形板之间设有间隙部。

另一方面，本实用新型还提供了一种三脚架，其包括如上所述的固定圈。

本实用新型的固定圈相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置圆筒件，并且圆筒件由多个弧形板以其弧面圆心为轴线组合而成，多个弧形板可以用于夹装升降杆，沿圆筒件的轴向，第一法兰和第二法兰可以间隔套设于圆筒件外，并且第一法兰和第二法兰可以分别沿圆筒件滑动，第一法兰和第二法兰均与弧形板驱动连接，当第一法兰和第二法兰沿圆筒件的轴向做相对移动时，也可以说是，第一法兰和第二法兰朝相互靠近或者相互远离的方向移动时，第一法兰和第二法兰可以驱使弧形板沿圆筒件的径向移动，从而调整圆筒件的直径，使得多个弧形板可以夹持不同直径的升降杆，即一个固定圈可以适配不同直径的升降杆，增加了固定圈的通用性；

(2)在弧形板的外侧壁上设置导向斜面，并且导向斜面相对于圆筒件的中轴线倾斜设置，在第一法兰和第二法兰的内侧壁上设置驱动斜面，并且驱动斜面和导向斜面贴合设置，通过驱动斜面相对于导向斜面移动，来驱使弧形板沿圆筒件的径向移动，可以很方便地调整圆筒件的直径大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的固定圈的立体图；

图2为本实用新型的弧形板的立体图；

图3为本实用新型的第一法兰的立体图；

图4为本实用新型的固定圈的俯视图；

图5为图4中A-A的截面图；

图6为本实用新型的固定圈的正视图。

附图标记：

1、圆筒件；11、弧形板；111、导向斜面；2、第一法兰；21、让位孔；3、第二法兰；4、驱动部；41、驱动斜面；5、连接件；6、紧固件；7、铰接部；8、间隙部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的一种固定圈，其包括圆筒件1、第一法兰2和第二法兰3；

其中，所述圆筒件1包括多个弧形板11，多个所述弧形板11以其弧面圆心为轴线组合形成所述圆筒件1；

沿所述圆筒件1的轴向，所述第一法兰2和所述第二法兰3间隔设置，且所述第一法兰2和所述第二法兰3滑动套设于所述圆筒件1外，并与所述弧形板11驱动连接，所述第一法兰2和所述第二法兰3用于沿所述圆筒件1的轴向做相对移动，以驱使所述弧形板11沿所述圆筒件1的径向移动。

具体地，固定圈可以包括圆筒件1、第一法兰2和第二法兰3，其中，圆筒件1可以包括多个弧形板11，圆筒件1由多个弧形板11以其弧面圆心为轴线组合而成，图1中的Z轴为该轴线，并且多个弧形板11可以用于夹装升降杆，本实施例中，圆筒件1可以包括三个弧形板11，三个弧形板11以Z轴为轴线组合形成圆筒件1，其他实施例中，可以根据实际情况设置其他数量的弧形板11。

沿圆筒件1的轴向，图1中的Z轴为圆筒件1的中轴线，第一法兰2和第二法兰3可以间隔设置，并且第一法兰2和第二法兰3可以分别套设于圆筒件1的相对两端，第一法兰2和第二法兰3还可以沿圆筒件1的轴向滑动，以及第一法兰2和第二法兰3还与弧形板11驱动连接。

当第一法兰2和第二法兰3沿圆筒件1的轴向做相对移动时，更清楚而言，当第一法兰2和第二法兰3朝相互靠近或者相互远离的方向移动时，第一法兰2和第二法兰3可以驱动弧形板11沿圆筒件1的径向移动，垂直于图1中Z轴的方向为圆筒件1的径向，从而可以调整圆筒件1的直径，图5中的D为圆筒件的直径，使得多个弧形板11可以夹持不同直径的升降杆，即一个固定圈可以适配不同直径的升降杆，增加了固定圈的通用性。

本实施例中，当第一法兰2和第二法兰3朝相互靠近的方向移动时，第一法兰2和第二法兰3可以驱使弧形板11沿圆筒件1的径向朝靠近圆筒件1中轴线的方向移动，使得圆筒件1的直径变小，当第一法兰2和第二法兰3朝相互远离的方向移动时，第一法兰2和第二法兰3可以驱使弧形板11沿圆筒件1的径向朝远离圆筒件1中轴线的方向移动，使得圆筒件1的直径变大。

其他实施例中，也可以是当第一法兰2和第二法兰3朝相互靠近的方向移动时，第一法兰2和第二法兰3可以驱使弧形板11沿圆筒件1的径向朝远离圆筒件1中轴线的方向移动，使得圆筒件1的直径变大，当第一法兰2和第二法兰3朝相互远离的方向移动时，第一法兰2和第二法兰3可以驱使弧形板11沿圆筒件1的径向朝靠近圆筒件1中轴线的方向移动，使得圆筒件1的直径变小。

因此，可以通过调整第一法兰2和第二法兰3之间的距离，驱使弧形板11沿圆筒件1的径向移动，改变圆筒件1的直径大小。

如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，所述弧形板11的外侧壁上设有导向斜面111，所述导向斜面111相对于所述圆筒件1的中轴线倾斜设置，所述第一法兰2和所述第二法兰3均设有驱动部4，所述驱动部4与所述导向斜面111接触，当所述第一法兰2和所述第二法兰3沿所述圆筒件1的轴向朝相互靠近或者相互远离的方向移动时，所述驱动部4沿所述导向斜面111移动，以驱使所述弧形板11沿所述圆筒件1的径向朝靠近或者远离所述中轴线的方向移动。

具体地，弧形板11的外侧壁上可以设有导向斜面111，也可以说是弧形板11朝向圆筒件1中轴线的侧壁上设有导向斜面111，并且导向斜面111相对于圆筒件1的中轴线倾斜设置，本实施例中，沿圆筒件1的轴向，导向斜面111的上端朝向靠近中轴线的方向倾斜，第一法兰2和第二法兰3均可以设有驱动部4，并且驱动部4可以与导向斜面111接触。

当第一法兰2和第二法兰3沿圆筒件1的轴向朝相互靠近的方向移动时，第一法兰2上的驱动部4和第二法兰3上的驱动部4可以沿导向斜面111朝相互靠近的方向移动，从而两个驱动部4可以驱使弧形板11沿圆筒件1的径向朝靠近圆筒件1中轴线的方向移动，从而使得圆筒件1的直径变小。

当第一法兰2和第二法兰3沿圆筒件1的轴向朝相互远离的方向移动时，第一法兰2上的驱动部4和第二法兰3上的驱动部4可以沿导向斜面111朝相互远离的方向移动，从而两个驱动部4可以驱使弧形板11沿圆筒件1的径向朝远离圆筒件1中轴线的方向移动，从而使得圆筒件1的直径变大。

因此，可以通过驱动部4沿导向斜面111移动，来驱使弧形板11沿圆筒件1的径向移动，从而调整圆筒件1的直径大小，可以通过简单的结构实现调整圆筒件1的直径。

如图5所示，在一些实施例中，沿所述圆筒件1的轴向，所述弧形板11的壁厚自其相对两端朝向中间逐渐变大，且所述弧形板11的内侧壁与所述中轴线平行设置，以使所述弧形板11的外侧壁上形成所述导向斜面111。

具体地，弧形板11的壁厚指的是沿圆筒件1的径向弧形板11的尺寸大小，本实施例中，沿圆筒件1的轴向，弧形板11的壁厚可以自其相对两端朝向中间逐渐变大，并且弧形板11的内侧壁可以与圆筒件1的中轴线平行设置，从而可以在弧形板11的外侧壁上形成导向斜面111，并且可以形成两个导向斜面111，两个导向斜面111相交设置，并且两个导向斜面111位于弧形板11中间位置的一端均朝向远离圆筒件1中轴线的方向倾斜设置。

第一法兰2和第二法兰3可以分别与两个导向斜面111接触，也可以说是，第一法兰2上的驱动部4和第二法兰3上的驱动部4分别与两个导向斜面111接触，当两个驱动部4分别沿两个导向斜面111朝相互靠近的方向移动时，两个驱动部4均由弧形板11壁厚较小的位置移动到弧形板11壁厚较大的位置，从而两个驱动部4可以共同驱使弧形板11向靠近圆筒件1中轴线的方向移动，从而使得圆筒件1的直径变小。

当两个驱动部4分别沿两个导向斜面111朝相互远离的方向移动时，两个驱动部4均由弧形板11壁厚较大的位置移动到弧形板11壁厚较小的位置，从而两个驱动部4可以共同驱使弧形板11向远离圆筒件1中轴线的方向移动，从而使得圆筒件1的直径变大，可以进一步地方便调整圆筒件1直径的大小。

如图5所示，在一些实施例中，所述驱动部4设有驱动斜面41，所述驱动斜面41和所述导向斜面111贴合设置。

具体地，驱动部4上可以设有驱动斜面41，驱动斜面41也相对于圆筒件1的中轴线倾斜设置，并且驱动斜面41的倾斜方向与对应的导向斜面111的倾斜方向相同，从而驱动斜面41可以和导向斜面111贴合设置，通过驱动斜面41相对于导向斜面111移动，来驱使弧形板11沿圆筒件1的径向移动，可以很方便地调整圆筒件1的直径大小。

如图3所示，在一些实施例中，所述驱动部4为弧形结构，且所述驱动部4和所述弧形板11贴合设置。

具体地，驱动部4的形状可以为弧形结构，并且弧形结构的弧面圆心可以和弧形板11的弧面圆心相同，当第一法兰2和第二法兰3套设于圆筒件1上时，驱动部4可以与弧形板11贴合设置，使得驱动部4可以更好地驱动弧形板11。

如图6所示，在一些实施例中，所述固定圈还包括连接件5和紧固件6，所述连接件5分别插设于所述第一法兰2和所述第二法兰3，所述紧固件6和所述连接件5的一端螺纹连接，通过旋转所述紧固件6驱使所述第一法兰2和所述第二法兰3朝相互靠近或者相互远离的方向移动。

具体地，固定圈还可以包括连接件5和紧固件6，连接件5可以分别插设于第一法兰2和第二法兰3，本实施例中，第一法兰2和第二法兰3分别设有第一连接孔和第二连接孔，连接件5可以插设于第一连接孔和第二连接孔，连接件5的周向侧壁上可以设有螺纹结构，优选地，连接件5为螺杆。

紧固件6可以和连接件5的一端螺纹连接，优选地，紧固件6为螺母，紧固件6位于第一法兰2和第二法兰3之外，也可以说是，紧固件6不位于第一法兰2和第二法兰3之间，可以通过旋转紧固件6驱使第一法兰2和第二法兰3朝相互靠近或者相互远离的方向移动，可以方便的调节第一法兰2和第二法兰3之间的距离。

如图1和图2所示，在一些实施例中，所述弧形板11的外侧壁上设有铰接部7。

具体地，弧形板11的外侧壁上还可以设有铰接部7，三脚架的支撑杆可以铰接安装于铰接部7上，可以方便安装支撑杆。

如图1和图4所示，在一些实施例中，所述第一法兰2设有让位孔21，所述让位孔21用于供部分所述铰接部7插入。

具体地，第一法兰2上可以设有让位孔21，本实施例中，第二法兰3上也可以设有让位孔21，让位孔21可以用于供部分铰接部7插入，通过设置让位孔21可以方便第一法兰2和第二法兰3朝相互靠近或者相互远离的方向移动，

如图4所示，在一些实施例中，相邻两个所述弧形板11之间设有间隙部8。

具体地，相邻两个弧形板11之间可以设有间隙部8，通过设置间隙部8可以使得相邻两个弧形板11在朝靠近圆筒件1中轴线移动时不会相互挤压，可以方便弧形板11沿圆筒件1的径向移动。

本实用新型还公开了一种三脚架，其包括如上所述的固定圈。

具体地，本实施例中的三脚架与上述固定圈基于相同的发明构思，具有相同或相近的实施例以及有益效果，此处不再赘述。

本实用新型提供的固定圈使用时，可以旋转紧固件6，通过紧固件6和连接件5的螺纹配合，驱使紧固件6沿连接件5移动，紧固件6和连接件5可以带动第一法兰2和第二法兰3朝相互靠近或者相互远离的方向移动，从而驱动部4可以沿导向斜面111移动，使得弧形板11可以沿圆筒件1的径向移动，由于圆筒件1由多个弧形板11以其弧面圆心为轴线组合而成，弧形板11沿圆筒件1的径向移动可以调整圆筒件1的直径大小，从而可以适配不同直径的升降杆，增加固定圈的通用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定圈，其特征在于：包括圆筒件(1)、第一法兰(2)和第二法兰(3)；

其中，所述圆筒件(1)包括多个弧形板(11)，多个所述弧形板(11)以其弧面圆心为轴线组合形成所述圆筒件(1)；

沿所述圆筒件(1)的轴向，所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)间隔设置，且所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)滑动套设于所述圆筒件(1)外，并与所述弧形板(11)驱动连接，所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)用于沿所述圆筒件(1)的轴向做相对移动，以驱使所述弧形板(11)沿所述圆筒件(1)的径向移动。

2.如权利要求1所述的固定圈，其特征在于：所述弧形板(11)的外侧壁上设有导向斜面(111)，所述导向斜面(111)相对于所述圆筒件(1)的中轴线倾斜设置，所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)均设有驱动部(4)，所述驱动部(4)与所述导向斜面(111)接触，当所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)沿所述圆筒件(1)的轴向朝相互靠近或者相互远离的方向移动时，所述驱动部(4)沿所述导向斜面(111)移动，以驱使所述弧形板(11)沿所述圆筒件(1)的径向朝靠近或者远离所述中轴线的方向移动。

3.如权利要求2所述的固定圈，其特征在于：沿所述圆筒件(1)的轴向，所述弧形板(11)的壁厚自其相对两端朝向中间逐渐变大，且所述弧形板(11)的内侧壁与所述中轴线平行设置，以使所述弧形板(11)的外侧壁上形成所述导向斜面(111)。

4.如权利要求2所述的固定圈，其特征在于：所述驱动部(4)设有驱动斜面(41)，所述驱动斜面(41)和所述导向斜面(111)贴合设置。

5.如权利要求2所述的固定圈，其特征在于：所述驱动部(4)为弧形结构，且所述驱动部(4)和所述弧形板(11)贴合设置。

6.如权利要求1所述的固定圈，其特征在于：还包括连接件(5)和紧固件(6)，所述连接件(5)分别插设于所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)，所述紧固件(6)和所述连接件(5)的一端螺纹连接，通过旋转所述紧固件(6)驱使所述第一法兰(2)和所述第二法兰(3)朝相互靠近或者相互远离的方向移动。

7.如权利要求1所述的固定圈，其特征在于：所述弧形板(11)的外侧壁上设有铰接部(7)。

8.如权利要求7所述的固定圈，其特征在于：所述第一法兰(2)设有让位孔(21)，所述让位孔(21)用于供部分所述铰接部(7)插入。

9.如权利要求1所述的固定圈，其特征在于：相邻两个所述弧形板(11)之间设有间隙部(8)。

10.一种三脚架，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的固定圈。