CN221221426U - 一种双层密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加粉机技术领域，提出了一种双层密封结构，包括进管，具有进气通道，旋转管，所述旋转管转动设置在所述进管上，所述旋转管具有出气通道，所述出气通道具有插入口，所述进管插入至所述插入口中，所述进气通道通至所述出气通道，轴承，所述轴承设置在所述进管与所述旋转管之间，第一环形密封件，所述轴承的两侧均设置有所述第一环形密封件，第二环形密封件，所述第二环形密封件设置在第一环形密封件远离所述轴承的一侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加粉机运转时旋转扬粉机构的轴承易被粉尘污染而损坏的技术问题。

Description

一种双层密封结构

技术领域

本实用新型涉及加粉机技术领域，具体的，涉及一种双层密封结构。

背景技术

加粉机是将粉状料加入加粉外壳后，向安装在加粉外壳的旋转扬粉机构通入压缩空气，压缩空气推动旋转扬粉机构的旋转杆旋转，向下的扬料管吹出的压缩空气将粉状料吹起，利用在加粉外壳顶部的集料装置将粉状料收集后向外输送的设备，通常用于化工向反应池中添加粉状催化剂。

实用新型内容

本实用新型提出一种双层密封结构，解决了相关技术中加粉机运转时旋转扬粉机构的轴承易被粉尘污染而损坏的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种双层密封结构，包括：

进管，具有进气通道，

旋转管，所述旋转管转动设置在所述进管上，所述旋转管具有出气通道，所述出气通道具有插入口，所述进管插入至所述插入口中，所述进气通道通至所述出气通道，

轴承，所述轴承设置在所述进管与所述旋转管之间，

第一环形密封件，所述轴承的两侧均设置有所述第一环形密封件，

第二环形密封件，所述第二环形密封件设置在第一环形密封件远离所述轴承的一侧。

作为进一步的技术方案，还包括

第一套体，所述第一套体设置在所述插入口的内壁，所述轴承设置在所述第一套体内壁上。

作为进一步的技术方案，还包括

第二套体，所述第二套体设置在所述第一套体上，所述第一套体的两侧均设置有所述第二套体，所述第一环形密封件设置在所述第一套体与所述第二套体之间。

作为进一步的技术方案，所述第二环形密封件设置在所述第二套体上，所述第一环形密封件和所述第二环形密封件分别位于所述第二套体的两侧。

作为进一步的技术方案，还包括

环形压板，所述第二环形密封件压设在所述环形压板与所述第二套体之间。

作为进一步的技术方案，所述进管穿过所述环形压板。

作为进一步的技术方案，所述进管包括

内管，所述进气通道位于所述内管内，

套管，所述套管转动套设在所述内管外，所述轴承套设在所述套管上。

作为进一步的技术方案，所述内管包括段一和段二，两个所述第二环形密封件分别套设在所述段一和所述段二上，两个所述第一环形密封件均套设在所述套管上。

作为进一步的技术方案，所述旋转管与所述进管相垂直。

作为进一步的技术方案，还包括

吹粉管，所述吹粉管设置在所述旋转管上与所述出气通道连通，且为若干个，所述吹粉管与所述进管平行，

推力管，所述推力管设置在所述旋转管上与所述出气通道连通，且为若干个，所述推力管相对所述吹粉管倾斜设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中考虑到加粉机的内部扬粉装置在旋转扬粉时，旋转组件的轴承易被粉尘污染，特别设计了一种双层密封结构用于轴承的防护，主要包括进管、旋转管、轴承、第一环形密封件和第二环形密封件，其中进管具有进气通道，旋转管具有插入口和出气通道，进管插入至插入口中，进气通道与出气通道连通，气体由进气通道流向出气通道，气体由出气通道流至外界后旋转管转动，为了便于旋转管的转动，进管与旋转管之间设置有轴承，减小进管与旋转管之间的摩擦，轴承的两侧均设置有第一环形密封件用于保护轴承不被粉尘污染，因环形密封圈的密封接触部在粉尘环境下易被粉尘进入，从而产生磨损，在第一环形密封件远离轴承的一侧设置有第二环形密封件，保证粉尘无法直接接触第一环形密封件，从而延长第一环形密封件的使用寿命，在第一环形密封件损坏前轴承不会受到污染，避免了因轴承被粉尘污染而损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型又一视角结构示意图；

图中：进管-1，进气通道-101，内管-102，套管-103，段一-104，段二-105，旋转管-2，出气通道-201,插入口-202，轴承-3，第一环形密封件-4，第二环形密封件-5，第一套体-6，第二套体-7，环形压板-8，吹粉管-9，推力管-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，本实施例提出了一种双层密封结构，包括：

进管1，具有进气通道101，

旋转管2，旋转管2转动设置在进管1上，旋转管2具有出气通道201，出气通道201具有插入口202，进管1插入至插入口202中，进气通道101通至出气通道201，

轴承3，轴承3设置在进管1与旋转管2之间，

第一环形密封件4，轴承3的两侧均设置有第一环形密封件4，

第二环形密封件5，第二环形密封件5设置在第一环形密封件4远离轴承3的一侧。

本实施例考虑到加粉机的内部扬粉装置在旋转扬粉时，旋转组件的轴承3易被粉尘污染，特别设计了一种双层密封结构用于轴承3的防护，主要包括进管1、旋转管2、轴承3、第一环形密封件4和第二环形密封件5，其中进管1具有进气通道101，旋转管2具有插入口202和出气通道201，进管1插入至插入口202中，进气通道101与出气通道201连通，气体由进气通道101流向出气通道201，气体由出气通道201流至外界后旋转管2转动，为了便于旋转管2的转动，进管1与旋转管2之间设置有轴承3，减小进管1与旋转管2之间的摩擦，轴承3的两侧均设置有第一环形密封件4用于保护轴承3不被粉尘污染，因环形密封圈的密封接触部在粉尘环境下易被粉尘进入，从而产生磨损，在第一环形密封件4远离轴承3的一侧设置有第二环形密封件5，保证粉尘无法直接接触第一环形密封件4，从而延长第一环形密封件4的使用寿命，在第一环形密封件4损坏前轴承3不会受到污染，避免了因轴承3被粉尘污染而损坏。

进一步，还包括第一套体6，第一套体6设置在插入口202的内壁，轴承3设置在第一套体6内壁上。

本实施例中，在插入口202的内壁上设置有第一套体6，第一套体6用于封闭进管1与插入口202的连接处，避免插入口202处漏风造成旋转管2内的气体吹出时不能推动旋转管2旋转，轴承3设置在第一套体6内壁上，在旋转管2旋转时第一套体6随旋转管2一起旋转，轴承3的设置避免了第一套体6与进管1的直接接触造成磨损，延长了第一套体6的使用寿命。

进一步，还包括第二套体7，第二套体7设置在第一套体6上，第一套体6的两侧均设置有第二套体7，第一环形密封件4设置在第一套体6与第二套体7之间。本实施例中，在第一套体6的两侧均设置有第二套体7，第二套体7为环形件，用于压紧第一环形密封件4，避免第一环形密封件4外圈边沿密封不严。

进一步，第二环形密封件5设置在第二套体7上，第一环形密封件4和第二环形密封件5分别位于第二套体7的两侧。

本实施例中，第二环形密封件5设置在第二套体7上，为了保证第二环形密封件5对第一环形密封件4的保护效果，第一环形密封件4和第二环形密封件5分别位于第二套体7的两侧，第一环形密封件4、第二环形密封件5、第二套体7和进管1形成环形密封腔，环形腔可保证在第二环形密封件5损坏粉尘将落入环形腔内，避免第一环形密封件4直接接触外部粉尘环境，延长了第一环形密封件4的使用寿命。

进一步，还包括环形压板8，第二环形密封件5压设在环形压板8与第二套体7之间。本实施例中，第二环形密封件5压设在环形压板8与第二套体7之间，以保证第二环形密封件5外圈边沿的密封效果。

进一步，进管1穿过环形压板8。本实施例中，进管1穿过环形压板8，避免了环形密封件内圈干涉进管1出风流速，保证了设备出风量的精准控制。

进一步，进管1包括内管102，进气通道101位于内管102内，套管103，套管103转动套设在内管102外，轴承3套设在套管103上。本实施例中，进管1由内管102和套管103组成，当轴承3损坏时，套管103可与内管102发生相对转动，以保证设备的应急使用。

进一步，内管102包括段一104和段二105，两个第二环形密封件5分别套设在段一104和段二105上，两个第一环形密封件4均套设在套管103上。

本实施例中，两个第二环形密封件5分别套设在段一104和段二105上，其中第二环形密封件5的内环与内管102外壁抵接，以保证密封性，两个第一环形密封件4均套设在套管103上，且与套管103端面抵接，第一环形密封件4与套管103不发生相对转动，避免了第一环形密封件4与套管103之间的磨损，延长了第一环形密封件4的使用寿命。

进一步，旋转管2与进管1相垂直。本实施例中，旋转管2与进管1相垂直，避免了因旋转管2与进管1之间存在锐角产生的转动磨损，延长了套管103的使用寿命。

进一步，还包括吹粉管9，吹粉管9设置在旋转管2上与出气通道201连通，且为若干个，吹粉管9与进管1平行，推力管10，推力管10设置在旋转管2上与出气通道201连通，且为若干个，推力管10相对吹粉管9倾斜设置。

本实施例中，吹粉管9与进管1平行，当进气时吹粉管9垂直向下吹气，对粉料的吹起效果最佳，为了保证旋转管2在进管1通气时自动旋转，推力管10相对吹粉管9倾斜设置，推力管10出气时气体的反作用力推动旋转管2转动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层密封结构，其特征在于，包括：

进管（1），具有进气通道（101），

旋转管（2），所述旋转管（2）转动设置在所述进管（1）上，所述旋转管（2）具有出气通道（201），所述出气通道（201）具有插入口（202），所述进管（1）插入至所述插入口（202）中，所述进气通道（101）通至所述出气通道（201），

轴承（3），所述轴承（3）设置在所述进管（1）与所述旋转管（2）之间，

第一环形密封件（4），所述轴承（3）的两侧均设置有所述第一环形密封件（4），

第二环形密封件（5），所述第二环形密封件（5）设置在第一环形密封件（4）远离所述轴承（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括

第一套体（6），所述第一套体（6）设置在所述插入口（202）的内壁，所述轴承（3）设置在所述第一套体（6）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括

第二套体（7），所述第二套体（7）设置在所述第一套体（6）上，所述第一套体（6）的两侧均设置有所述第二套体（7），所述第一环形密封件（4）设置在所述第一套体（6）与所述第二套体（7）之间。

4. 根据权利要求3所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述第二环形密封件（5）设置在所述第二套体（7）上，所述第一环形密封件（4）和所述第二环形密封件（5）分别位于所述第二套体（7）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括

环形压板（8），所述第二环形密封件（5）压设在所述环形压板（8）与所述第二套体（7）之间。

6. 根据权利要求4所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述进管（1）穿过所述环形压板（8）。

7.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述进管（1）包括

内管（102），所述进气通道（101）位于所述内管（102）内，

套管（103），所述套管（103）转动套设在所述内管（102）外，所述轴承（3）套设在所述套管（103）上。

8.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述内管（102）包括段一（104）和段二（105），两个所述第二环形密封件（5）分别套设在所述段一（104）和所述段二（105）上，两个所述第一环形密封件（4）均套设在所述套管（103）上。

9. 根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述旋转管（2）与所述进管（1）相垂直。

10.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括

吹粉管（9），所述吹粉管（9）设置在所述旋转管（2）上与所述出气通道（201）连通，且为若干个，所述吹粉管（9）与所述进管（1）平行，

推力管（10），所述推力管（10）设置在所述旋转管（2）上与所述出气通道（201）连通，且为若干个，所述推力管（10）相对所述吹粉管（9）倾斜设置。