CN221220912U - 一种轴流风扇及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风扇及空调器，轴流风扇包括轮毂和多个叶片，多个叶片设于轮毂的外周壁，多个叶片沿轮毂的周向间隔设置，叶片的前缘上设有锯齿结构，叶片的叶顶的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、以及第三型线段，第一型线段靠近叶片的前缘，第三型线段靠近叶片的尾缘，第一型线段的半径为R1，第三型线段的半径为R3，R1＞R3，第二型线段过渡连接于第一型线段与第二型线段之间，有效降低来流造成的冲击，提前打散来流，减少涡流的能量，提高轴流风扇效率。

Description

一种轴流风扇及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种轴流风扇及空调器。

背景技术

空调器的室外机的壳体内设置压缩机、室外换热器、风机等部件，壳体上设置进风口和出风口。风机用于提供气体流动动力，用于将室外机外侧环境中的空气经壳体上的进风口引入室外机的内腔中，气体流经室外换热器换热后，再在风机的作用下经出风口流出。

有的室外机中采用轴流风扇，轴流风扇包括轮毂和设于轮毂外周壁的叶片组，叶片组包括多个叶片。现有轴流风扇效率普遍偏低，对于轴流风扇的叶片，无论材料是金属还是塑料，由于气体粘性的存在气体与固体之间形成粘滞阻力，从而会在叶片的表面形成紊流边界层，并且由于叶片厚度的存在会在叶片的尾部形成尾迹，造成能量损失，降低轴流风扇气动效率。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种轴流风扇及空调器，应用仿生技术对轴流风扇的叶片进行优化改进，有效降低来流造成的冲击，提前打散来流，减少涡流的能量，提高轴流风扇效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本申请一些实施例中，提供了一种轴流风扇，包括：

轮毂，其用于与驱动所述轴流风扇转动的驱动机构的输出端连接，以带动所述轴流风扇转动；

多个叶片，设于所述轮毂的外周壁，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔设置，所述叶片的前缘上设有锯齿结构，锯齿结构能够有效降低来流造成的冲击，提前打散来流，减少涡流的能量，有助于提高轴流风扇效率。

所述叶片的叶顶的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、以及第三型线段，所述第一型线段靠近所述叶片的前缘，所述第三型线段靠近所述叶片的尾缘，所述第一型线段的半径为R1，所述第三型线段的半径为R3，R1＞R3，所述第二型线段过渡连接于所述第一型线段与所述第二型线段之间。

叶片为不等半径的叶片，叶片靠近其前缘部分的半径较大，靠近其尾缘部分的半径较小，如此设计使得轴流风扇转动时，叶顶间隙的气体泄漏量减少，同时又能降低一部分叶片尾迹旋涡带来的噪声。

在一些实施例中，所述叶片的前缘与尾缘上处于同一半径圆周上的两点之间的弧长为M、直线距离为L，所述叶片的基元级弦长S=L/M；

所述叶片的基元级弦长S从所述叶根至所述叶顶的方向先逐渐增加、再逐渐减小。

在一些实施例中，所述叶根的基元级弦长为S1，25%叶高的基元级弦长为S2，50%叶高的基元级弦长为S3，75%叶高的基元级弦长为S4，所述叶顶的基元级弦长为S5，S1＜S2＜S3，S3＞S4＞S5。

在一些实施例中，所述第二型线段为样条曲线。

在一些实施例中，所述轮毂的迎风前端面与所述轮毂的周向外侧面之间圆弧过渡连接。

在一些实施例中，所述叶片的数量为3，所述叶片的第一型线段的半径R1=305mm，所述叶片的第三型线段R3=300mm，所述叶片的第二型线段的半径R2由305mm过渡至300mm。

在一些实施例中，所述轴流风扇还包括周向环圈和导风圈，所述周向环圈设于多个所述叶片的叶顶，所述导风圈环设于所述周向环圈的外周侧，所述导风圈与所述周向环圈之间具有间隙；

所述间隙内设有挡风部，所述挡风部用于阻止所述轴流风扇的压力面高压区的气体经所述间隙流向吸力面低压区。

在一些实施例中，所述周向环圈在背离所述叶片的一侧上设有第一凸起部，所述第一凸起部沿所述周向环圈的周向延伸；

所述导风圈在朝向所述周向环圈的一侧上设有第二凸起部，所述第二凸起部沿所述导风圈的周向延伸；

所述第一凸起部与所述第二凸起部沿所述轴流风扇的轴向错开设置，所述第一凸起部与所述第二凸起部构成所述挡风部。

在一些实施例中，所述周向环圈、所述轮毂、以及多个所述叶片一体注塑成型。

本实用新型还提供了一种空调器，包括：

机壳，其内部形成有容纳腔，所述机壳的侧壁上开设有通风孔；

轴流风扇，其为如上所述的轴流风扇，所述轴流风扇设于所述容纳腔内，所述通风孔位于所述轴流风扇的出风侧。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的空调室外机的结构示意图；

图2为根据实施例的轴流风扇的结构示意图之一；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为根据实施例的轴流风扇的主视图之一；

图6为图5中C-C向剖视图；

图7为根据实施例的轴流风扇的主视图之二；

图8为根据实施例的轴流风扇的侧视图之一；

图9为根据实施例的轴流风扇的结构示意图之二；

图10为图9所示轴流风扇的主视图；

图11为图10中D-D向剖视图；

图12为图11中E处放大图；

图13为图9所示轴流风扇省略导风圈后的结构示意图；

图14为图13所示结构的主视图；

图15为根据实施例的周向环圈的结构示意图；

图16为根据实施例的周向环圈的剖视图；

图17为图16中F处放大图；

图18为根据实施例的导风圈的结构示意图；

图19为根据实施例的导风圈的剖视图；

图20为图19中G处放大图；

附图标记：

1、机壳；11、容纳腔；12、通风孔；

2、轴流风扇；

3、出风格栅；

100、轮毂；110、圆弧面；120、轮毂的迎风前端面；130、轮毂的周向外侧面；

200、叶片；210、叶片的前缘；211、锯齿结构；220、叶片的尾缘；230、叶顶；231、第一型线段；232、第二型线段；233、第三型线段；240、叶根；

300、导风圈；310、第二凸起部；321、导风圈一段；322、导风圈二段；323、导风圈三段；330、第二延伸台；

400、周向环圈；410、第一凸起部；420、第一延伸台；

500、间隙。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

空调作为一种比较常见的家用电器被广泛应用于日常生活中，空调包括室外机和室内机，通过室外机和室内机之间的配合，实现对室内空气温度的调节。

具体地，空调制冷时，室外机中的压缩机将气态制冷剂压缩成为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经过室外机的换热器散热成为常温高压的液态制冷剂。常温高压的液态制冷剂随后进入室内机，常温高压的液态制冷剂经过室内机的换热器吸收大量的热量，室内机内腔的空气温度将降低。室内机的风扇再将温度低的空气通过格栅输出，从而对室内空气降温。空调制热时，室外机中的压缩机将气态制冷剂压缩成为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂进入室内机的换热器冷凝液化成常温高压的液态制冷剂，并放出大量热量，室内机内腔的空气温度将升高，室内机的风扇再将温度高的空气通过格栅输出，从而使室内空气的温度升高。常温高压的液态制冷剂经节流装置减压后，进入室外机的换热器，常温高压的液态制冷剂蒸发吸热成为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂进入室外机中压缩机开始下一个循环。

参照图1，空调室外机包括机壳1、轴流风扇和出风格栅3，机壳1的内部形成有容纳腔11，轴流风扇位于容纳腔11内，机壳1的侧壁上开设有通风孔12，通风孔12位于风机2的出风侧。

出风格栅3设于通风孔12处，且固定于机壳1上，用于对轴流风扇2进行防护，以及提高空调室外机的安全性能。风在流经通风孔12并排出机壳1外部的过程中会流经出风格栅3。

轴流风扇用于将机壳1内的温度较高的气体通过通风孔12排出至机壳1外部，以对机壳1的容纳腔11进行散热降温。

轴流风扇2包括轮毂100和设于轮毂100外周壁的叶片组，叶片组包括多个叶片200。现有轴流风扇效率普遍偏低，对于轴流风扇的叶片，无论材料是金属还是塑料，由于气体粘性的存在气体与固体之间形成粘滞阻力，从而会在叶片的表面形成紊流边界层，并且由于叶片厚度的存在会在叶片的尾部形成尾迹，造成能量损失，降低轴流风扇气动效率。

基于此，本申请一些实施例中，提供一种轴流风扇2，参照图2至图5，包括轮毂100和多个叶片200，轮毂100用于与驱动轴流风扇2转动的驱动机构的输出端连接，以带动轴流风扇2转动。

示例性的，电机的动力输出轴与轮毂100连接，电机启动，驱动轴流风扇2转动。

多个叶片200设于轮毂100的外周壁，多个叶片200沿轮毂100的周向间隔设置。

示例性的，叶片200的数量为3。

叶片200的前缘210上设置锯齿结构211，如图3所示，锯齿结构211能够有效降低来流造成的冲击，提前打散来流，减少涡流的能量，有助于提高轴流风扇效率。

示例性的，锯齿结构211采用蜻蜓翅膀的锯齿形状。蜻蜓的翅膀结构具有独特的形状和构造，使其能够在空中实现高效滑翔和飞行，这种结构的空气动力学特性被广泛应用于飞行器和汽车设计中，以提高其气动性能和效率。本案利用仿生技术将蜻蜓翅膀的结构特征应用于轴流风扇的叶片上，提高轴流风扇的气动性能和效率。

参照图4和图5，叶片200的叶顶230的型线包括依次连接的第一型线段231、第二型线段232、以及第三型线段233，第一型线段231靠近叶片200的前缘210，第三型线段233靠近叶片200的尾缘220，第一型线段231的半径为R1，第三型线段233的半径为R3，R1＞R3，第二型线段232过渡连接于第一型线段231与第二型线段233之间。

也就是说，叶片200为不等半径的叶片，叶片200靠近其前缘部分的半径较大，靠近其尾缘部分的半径较小，如此设计使得轴流风扇转动时，叶顶间隙的气体泄漏量减少，同时又能降低一部分叶片尾迹旋涡带来的噪声。

在一些实施例中，参照图7，叶片200的前缘210与尾缘220上处于同一半径圆周上的两点之间的弧长为M、直线距离为L，叶片200的基元级弦长S=L/M。图7中，虚直线代表直线距离L，粗弧线代表弧长M。

叶片200的基元级弦长S从叶根240至叶顶230的方向先逐渐增加、再逐渐减小。

叶片的前缘210采用蜻蜓翼锯齿结构，叶片的尾缘220采用正常叶片的尾缘，同时叶片200采用不等半径结构，对叶片的前缘210和叶顶230同时进行优化设计，通过叶片前缘210上的锯齿结构211提前打散来流，有效降低来流造成的冲击，减少涡流的能量，有助于提高轴流风扇效率。

实例性的，参照图7，叶根240的基元级弦长为S1，25%叶高的基元级弦长为S2，50%叶高的基元级弦长为S3，75%叶高的基元级弦长为S4，叶顶230的基元级弦长为S5，S1＜S2＜S3，S3＞S4＞S5。

在一些实施例中，第二型线段232为样条曲线。

示例性的，第二型线段232的样条曲线为海豚尾翼形状，由于海豚在出水入水的时候具有较好的姿态，能够有效降低入水阻力，故将此特征应用在叶片上，可以降低一部分阻力，提高叶轴流风扇效率。

示例性的，叶片的前缘210起点至尾缘78.85%处之间的型线为第一型线段231，从84.65%至叶片尾缘末端之间的型线为第三型线段232，第二型线段232过渡连接于第一型线段231与第三型线段233之间。

在一些实施例中，参照图6，轮毂100的迎风前端面120与轮毂100的周向外侧面130之间圆弧过渡连接，记为圆弧面110。圆弧过渡结构，可以有效改善气体流动，减少气流冲击，从而提高轴流风扇效率。图6中箭头代表气体流动方向。

示例性的，轮毂的迎风前端面120与轮毂的周向外侧面130之间的圆弧的弧长为1/4圆弧。

示例性的，参照图8，圆弧面110的高度为H1，轮毂100的高度为H，H1＜H。

在一些实施例中，叶片200的数量为3，叶片200的第一型线段231的半径R1=305mm，叶片200的第三型线段233的半径R3=300mm，叶片200的第二型线段232的半径R2由305mm过渡至300mm。

机壳1的通风孔12处设置导风圈300，导风圈300起到导风作用。现有常规轴流风扇中，导风圈与叶片的叶顶之间存在径向间隙。轴流风扇主体在旋转时，叶片的压力面与吸力面之间产生压力差，在此压力差作用下，压力面的气流容易经上述间隙从叶片的压力面高压区流向叶片的吸力面低压区，造成泄漏损失，并且也会影响叶片的叶顶气流流动造成涡流损失。上述损失的存在造成了轴流风扇气动效率比较低。

基于此，本申请在图2所示的轴流风扇的基础上，对轴流风扇进一步改进，主要目的是防止气流从叶片200的压力面高压区流向吸力面低压区，降低泄漏损失，以进一步提高轴流风扇的气动效率。

具体的说，参照图9至图14，轴流风扇2还包括周向环圈400和导风圈300，周向环圈400设于多个叶片200的叶顶230，导风圈300环设于周向环圈400的外周侧，导风圈300与周向环圈400之间具有间隙。图15至图17所示为周向环圈400的结构示意图，图18至图20所示为导风圈300的结构示意图。

周向环圈400环设于多个叶片200的叶顶，周向环圈400与叶片200的叶顶连接。叶片200的叶顶与周向环圈400的内壁面交汇连接，具体的，叶顶230的第一型线段231与周向环圈400的内壁连接，第二型线段232、第三型线段233与周向环圈400的内壁之间具有间隙。

周向环圈400沿轴流风扇的轴向延伸，轴流风扇本体100位于周向环圈400所围区域内。

导风圈300环设于周向环圈400的外周侧，导风圈300与周向环圈400之间具有间隙500。导风圈300与周向环圈400之间形成间隙500，压力面的气流容易经该间隙500从叶片200的压力面高压区流向叶片200的吸力面低压区，造成泄漏损失。

为了解决上述问题，本实施例在导风圈300与周向环圈400之间的间隙500内设置有挡风部，挡风部用于阻止轴流风扇的压力面高压区的气体经间隙500流向吸力面低压区，以有效降低泄漏损失，进而提高轴流风扇的气动效率。

挡风部的设置，可以采用以下几种方式、或者采用其中某几种方式的结合。

挡风部的设置方式一，在一些实施例中，周向环圈400在背离叶片200的一侧上设有第一凸起部410，第一凸起部410沿周向环圈400的周向延伸。

导风圈300在朝向周向环圈400的一侧上设有第二凸起部310，第二凸起部310沿导风圈300的周向延伸。

第一凸起部410与第二凸起部310沿轴流风扇的轴向错开设置，以对间隙500起到封堵作用，有效阻挡压力面的气流经该间隙500从叶片200的压力面高压区流向叶片200的吸力面低压区，有效降低泄漏损失，进而提高轴流风扇的气动效率。

在一些实施例中，第一凸起部410具有N个，N个第一凸起部410沿周向环圈400的轴向高度方向间隔设置。

第二凸起部310具有M个，M个第二凸起部310沿导风圈300的轴向高度方向间隔设置。

N个第一凸起部410与M个第二凸起部310沿轴流风扇的轴向依次错开设置。

N个第一凸起部410与M个第二凸起部310的依次错开布置，相当于在导风圈300与周向环圈400之间的间隙500内形成多道阻挡气流逆向流动的屏障，加强降低泄漏损失的效果。

在一些实施例中，第一凸起部410的数量N为偶数，N=2或4或6或8；第二凸起部310的数量M为奇数，M=1或3或5或7。

在一具体实施例中，如图12所示，第一凸起部410设置两个，第二凸起部310设置一个，第二凸起部310位于两个第一凸起部410之间。

在一些实施例中，第一凸起部410、第二凸起部310的截面形状为正方形、矩形、圆形、三角形等。

在一具体实施例中，如图12所示，第一凸起部410、第二凸起部310的截面形状为矩形。

在一些实施例中，周向环圈400与轴流风扇本体100一体注塑成型，便于加工以及安装。

周向环圈400沿轴流风扇的轴向延伸。

周向环圈400沿轴流风扇的轴向延伸一段距离，使周向环圈400与导风圈300之间所形成的间隙500沿轴流风扇的轴向也延伸一段距离，多个交错布置的第一凸起部410和第二凸起部310沿该间隙500的轴向距离依次交错间隔设置，从而形成多重气流阻挡屏障。

在一些实施例中，参照图11和图12，轴流风扇的直径为D，即周向环圈400的内径为D，周向环圈400与导风圈300之间的间隙500距离为d，d=0.1D，周向环圈400的厚度为0.5d。

周向环圈400的内壁面型线相当于导风圈300的型线向旋转轴偏移1.5d所得，周向环圈400的外壁面型线相当于导风圈300的型线向旋转轴偏移1d所得。

在一些实施例中，参照图12，第一凸起部410的凸起高度为b，0.1d＜b＜0.5d；第二凸起部310的凸起高度为c，c=b。

第一凸起部410与第二凸起部310的高度相同，第一凸起部410的高度与第二凸起部310的高度之和正好等于周向环圈400与导风圈300之间的间隙500宽度，如此，交错设置的第一凸起部410和第二凸起部310能够正好覆盖周向环圈400与导风圈300之间的间隙500，如此形成较好的阻挡气流的效果。

在一些实施例中，参照图17，周向环圈400的一端设有沿其周向延伸的第一延伸台420，第一延伸台420朝周向环圈400的外周侧延伸，第一延伸台420设于轴流风扇的进风侧。

叶片200的叶顶与周向环圈400的内壁面交汇连接，第一凸起部410设于周向环圈400的外壁面，第一延伸台420设于周向环圈400的一端侧，具体为设于周向环圈400的进风端侧。第一延伸台420朝向周向环圈400的外侧延伸，避让轴流风扇的进风气流，以不影响轴流风扇的进风效率。

参照图20，导风圈300上形成有沿其周向延伸的第二延伸台330。具体的说，导风圈300包括导风圈一段321、导风圈二段322以及导风圈三段323，导风圈一段321为沿轴流风扇的轴向延伸的直筒结构，第二凸起部310设于导风圈一段321的内壁面上，导风圈二段322也沿轴流风扇的轴向延伸一段距离，导风圈二段322与导风圈一段321的进风端侧之间通过阶梯结构连接，该阶梯结构即为第二延伸台330，导风圈一段321的内径小于导风圈二段322的内径，也即第二延伸台330自导风圈一段321的进风端侧向导风圈300的外周侧延伸，导风圈三段323与导风圈二段322弧形连接，导风圈三段323自导风圈二段322的进风端侧向导风圈300的外周侧延伸。

导风圈300整体大致呈外扩喇叭状结构，有助于导风。参照图12，沿轴流风扇的进风方向，第二延伸台330位于第一延伸台420的下游，第一延伸台420与第二延伸台330之间在沿轴流风扇的轴向方向上具有部分重叠、且具有间隙。

第一延伸台420与第二延伸台330之间的配合，进一步在导风圈300与周向环圈400之间形成一道气流阻挡屏障，进一步降低气流泄露损失。

挡风部的设置方式二，参照图17，周向环圈400的一端设有沿其周向延伸的第一延伸台420，第一延伸台420朝周向环圈400的外周侧延伸，第一延伸台420设于轴流风扇的进风侧。

叶片200的叶顶与周向环圈400的内壁面交汇连接，第一凸起部410设于周向环圈400的外壁面，第一延伸台420设于周向环圈400的一端侧，具体为设于周向环圈400的进风端侧。第一延伸台420朝向周向环圈400的外侧延伸，避让轴流风扇的进风气流，以不影响轴流风扇的进风效率。

参照图20，导风圈300上形成有沿其周向延伸的第二延伸台330。具体的说，导风圈300包括导风圈一段321、导风圈二段322以及导风圈三段323，导风圈一段321为沿轴流风扇的轴向延伸的直筒结构，第二凸起部310设于导风圈一段321的内壁面上，导风圈二段322也沿轴流风扇的轴向延伸一段距离，导风圈二段322与导风圈一段321的进风端侧之间通过阶梯结构连接，该阶梯结构即为第二延伸台330，导风圈一段321的内径小于导风圈二段322的内径，也即第二延伸台330自导风圈一段321的进风端侧向导风圈300的外周侧延伸，导风圈三段323与导风圈二段322弧形连接，导风圈三段323自导风圈二段322的进风端侧向导风圈300的外周侧延伸。

导风圈300整体大致呈外扩喇叭状结构，有助于导风。参照图12，沿轴流风扇的进风方向，第二延伸台330位于第一延伸台420的下游，第一延伸台420与第二延伸台330之间在沿轴流风扇的轴向方向上具有部分重叠、且具有间隙。

第一延伸台420与第二延伸台330之间的配合，在导风圈300与周向环圈400之间形成一道气流阻挡屏障，降低气流泄露损失。

上述二种方式，可以是方式一与方式二结合使用，也可以是方式一与方式二分部单独使用。

在一些实施例中，周向环圈、轮毂、以及多个叶片一体注塑成型，便于加工生产。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴流风扇，其特征在于，包括：

轮毂，其用于与驱动所述轴流风扇转动的驱动机构的输出端连接，以带动所述轴流风扇转动；

多个叶片，设于所述轮毂的外周壁，多个所述叶片沿所述轮毂的周向间隔设置；

其中，所述叶片的前缘上设有锯齿结构；

所述叶片的叶顶的型线包括依次连接的第一型线段、第二型线段、以及第三型线段，所述第一型线段靠近所述叶片的前缘，所述第三型线段靠近所述叶片的尾缘，所述第一型线段的半径为R1，所述第三型线段的半径为R3，R1＞R3，所述第二型线段过渡连接于所述第一型线段与所述第二型线段之间。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述叶片的前缘与尾缘上处于同一半径圆周上的两点之间的弧长为M、直线距离为L，所述叶片的基元级弦长S=L/M；

所述叶片的基元级弦长S从所述叶片的叶根至所述叶顶的方向先逐渐增加、再逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于，

所述叶根的基元级弦长为S1，25%叶高的基元级弦长为S2，50%叶高的基元级弦长为S3，75%叶高的基元级弦长为S4，所述叶顶的基元级弦长为S5，S1＜S2＜S3，S3＞S4＞S5。

4.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述第二型线段为样条曲线。

5.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，

所述轮毂的迎风前端面与所述轮毂的周向外侧面之间圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的轴流风扇，其特征在于，

所述叶片的数量为3，所述叶片的第一型线段的半径R1=305mm，所述叶片的第三型线段R3=300mm，所述叶片的第二型线段的半径R2由305mm过渡至300mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的轴流风扇，其特征在于，

所述轴流风扇还包括周向环圈和导风圈，所述周向环圈设于多个所述叶片的叶顶，所述导风圈环设于所述周向环圈的外周侧，所述导风圈与所述周向环圈之间具有间隙；

所述间隙内设有挡风部，所述挡风部用于阻止所述轴流风扇的压力面高压区的气体经所述间隙流向吸力面低压区。

8.根据权利要求7所述的轴流风扇，其特征在于，

所述周向环圈在背离所述叶片的一侧上设有第一凸起部，所述第一凸起部沿所述周向环圈的周向延伸；

所述导风圈在朝向所述周向环圈的一侧上设有第二凸起部，所述第二凸起部沿所述导风圈的周向延伸；

所述第一凸起部与所述第二凸起部沿所述轴流风扇的轴向错开设置，所述第一凸起部与所述第二凸起部构成所述挡风部。

9.根据权利要求7所述的轴流风扇，其特征在于，

所述周向环圈、所述轮毂、以及多个所述叶片一体注塑成型。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，其内部形成有容纳腔，所述机壳的侧壁上开设有通风孔；

轴流风扇，其为如权利要求1至9中任一项所述的轴流风扇，所述轴流风扇设于所述容纳腔内，所述通风孔位于所述轴流风扇的出风侧。